CN220268246U - 一种圆柱滚子轴承全自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆柱滚子轴承全自动装配机，涉及轴承技术领域，以解决现有大多需要工人手动装配，圆柱滚子轴承装配时容易发生移动的问题，包括装配组件；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在装配组件的顶部；所述圆柱滚子轴承主体设置在装配组件的顶部，且圆柱滚子轴承主体位于两组定位组件之间；所述防移组件共设有两组，且两组防移组件安装在两组定位组件的外侧；所述U型装配架固定安装在支撑底板的顶部；该圆柱滚子轴承全自动装配机，因定位卡块固定安装在燕尾活动块的顶部，且定位卡块的内侧设置有防移凹槽B，从而对圆柱滚子轴承主体起到了定位作用，避免了圆柱滚子轴承主体发生移动。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆柱滚子轴承全自动装配机。
背景技术
圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子轴承加工时需要进行装配。
如申请号为：CN201921679934.7的专利中，公开了一种装配圆柱滚子轴承的省力装置，包括底板、固定在底板上并沿竖直方向延伸的导向板、套接在导向板上的滑筒以及固定在滑筒上并沿水平方向延伸的横板；还包括在解锁时带动滑筒沿导向板的长度方向移动、在锁紧时能将滑筒固定在导向板上的卡扣机构，横板上设置有与横板为螺纹连接并用于挤压圆柱滚子的挤压机构；本实用新型通过卡扣机构调节滑筒和挤压机构的位置，不但能快速定位高度，节省时间，提高工作效率，而且能保证滑筒到位后的位置固定；通过螺纹方式驱动挤压机构挤压轴承外圈上的圆柱滚子，这里螺纹传动力度更大，更省力，对于大一些的轴承，特别适用。
基于上述，本发明人发现，目前圆柱滚子轴承，大多需要工人手动装配，劳动强度较大，且不能对圆柱滚子轴承起到定位作用，导致圆柱滚子轴承装配时容易发生移动，降低了装配效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱滚子轴承全自动装配机，以解决现有大多需要工人手动装配，圆柱滚子轴承装配时容易发生移动的问题。
本实用新型圆柱滚子轴承全自动装配机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种圆柱滚子轴承全自动装配机，包括装配组件、定位组件、圆柱滚子轴承主体和防移组件；其特征在于：所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在装配组件的顶部；所述圆柱滚子轴承主体设置在装配组件的顶部，且圆柱滚子轴承主体位于两组定位组件之间；所述防移组件共设有两组，且两组防移组件安装在两组定位组件的外侧；
所述装配组件包括：支撑底板、定位凹槽A、固定通孔和U型装配架；所述支撑底板的顶部设置有两排定位凹槽A，且支撑底板的拐角处设置有固定通孔；所述U型装配架固定安装在支撑底板的顶部。
进一步的，所述防移组件包括：安装板和U型定位架；所述安装板固定安装在燕尾活动块的外侧；所述U型定位架固定安装在安装板的顶部。
进一步的，所述装配组件还包括：液压缸和装配平板；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在U型装配架的顶部；所述装配平板固定安装在两个液压缸的底部。
进一步的，所述防移组件还包括：防移插销和限位卡环；所述防移插销滑动安装在安装板和U型定位架的内部，且防移插销的底部设置有倒角，并且防移插销插入在定位凹槽A中；所述限位卡环固定安装在防移插销的外壁。
进一步的，所述定位组件包括：燕尾活动块、定位卡块和防移凹槽B；所述燕尾活动块滑动安装在支撑底板的内部；所述定位卡块固定安装在燕尾活动块的顶部，且定位卡块的内侧设置有防移凹槽B。
进一步的，所述防移组件还包括：复位弹簧；所述复位弹簧安装在防移插销的外部，且复位弹簧位于U型定位架和限位卡环之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该圆柱滚子轴承全自动装配机，因支撑底板的拐角处设置有固定通孔，从而方便安装人员通过螺栓固定本机器，使得本机器安装后更加稳定，又因两个液压缸固定安装在U型装配架的顶部，且装配平板固定安装在两个液压缸的底部，进而当两个液压缸工作时，装配平板向下移动，实现了圆柱滚子轴承主体的自动装配。
2、该圆柱滚子轴承全自动装配机，因定位卡块固定安装在燕尾活动块的顶部，且定位卡块的内侧设置有防移凹槽B，从而对圆柱滚子轴承主体起到了定位作用，避免了圆柱滚子轴承主体发生移动，又因防移插销滑动安装在安装板和U型定位架的内部，且防移插销插入在定位凹槽A中，进而对燕尾活动块起到了限位作用，避免了燕尾活动块调整后发生移动，两排定位凹槽A的设置，方便工作人员适当调整两个定位卡块的位置，便于装配不同大小的圆柱滚子轴承主体。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的主视视角结构示意图。
图3是本实用新型装配组件的结构示意图。
图4是本实用新型支撑底板、圆柱滚子轴承主体和防移组件的结构示意图。
图5是本实用新型图4中A区域的局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、装配组件；101、支撑底板；1011、定位凹槽A；1012、固定通孔；102、U型装配架；103、液压缸；104、装配平板；2、定位组件；201、燕尾活动块；202、定位卡块；2021、防移凹槽B；3、圆柱滚子轴承主体；4、防移组件；401、安装板；402、U型定位架；403、防移插销；404、限位卡环；405、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种圆柱滚子轴承全自动装配机，包括装配组件1、定位组件2、圆柱滚子轴承主体3和防移组件4；其特征在于：定位组件2共设有两组，且两组定位组件2安装在装配组件1的顶部；圆柱滚子轴承主体3设置在装配组件1的顶部，且圆柱滚子轴承主体3位于两组定位组件2之间；防移组件4共设有两组，且两组防移组件4安装在两组定位组件2的外侧。
如图2、图3所示，装配组件1包括：支撑底板101、定位凹槽A1011、固定通孔1012和U型装配架102；支撑底板101的顶部设置有两排定位凹槽A1011，且支撑底板101的拐角处设置有固定通孔1012；U型装配架102固定安装在支撑底板101的顶部；装配组件1还包括：液压缸103和装配平板104；液压缸103共设有两个，且两个液压缸103固定安装在U型装配架102的顶部；装配平板104固定安装在两个液压缸103的底部，其具体作用为：因支撑底板101的拐角处设置有固定通孔1012，从而方便安装人员通过螺栓固定本机器，使得本机器安装后更加稳定，又因两个液压缸103固定安装在U型装配架102的顶部，且装配平板104固定安装在两个液压缸103的底部，进而当两个液压缸103工作时，装配平板104向下移动，实现了圆柱滚子轴承主体3的自动装配。
实施例二：在实施例一的基础上，如图4、图5所示，定位组件2包括：燕尾活动块201、定位卡块202和防移凹槽B2021；燕尾活动块201滑动安装在支撑底板101的内部；定位卡块202固定安装在燕尾活动块201的顶部，且定位卡块202的内侧设置有防移凹槽B2021，防移组件4包括：安装板401和U型定位架402；安装板401固定安装在燕尾活动块201的外侧；U型定位架402固定安装在安装板401的顶部；防移组件4还包括：防移插销403和限位卡环404；防移插销403滑动安装在安装板401和U型定位架402的内部，且防移插销403的底部设置有倒角，并且防移插销403插入在定位凹槽A1011中；限位卡环404固定安装在防移插销403的外壁；防移组件4还包括：复位弹簧405；复位弹簧405安装在防移插销403的外部，且复位弹簧405位于U型定位架402和限位卡环404之间，其具体作用为：因定位卡块202固定安装在燕尾活动块201的顶部，且定位卡块202的内侧设置有防移凹槽B2021，从而对圆柱滚子轴承主体3起到了定位作用，避免了圆柱滚子轴承主体3发生移动，又因防移插销403滑动安装在安装板401和U型定位架402的内部，且防移插销403插入在定位凹槽A1011中，进而对燕尾活动块201起到了限位作用，避免了燕尾活动块201调整后发生移动，两排定位凹槽A1011的设置，方便工作人员适当调整两个定位卡块202的位置，便于装配不同大小的圆柱滚子轴承主体3。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将支撑底板101安装在合适位置，之后工作人员向上拉动两个防移插销403，再适当调整两个定位卡块202的位置，便于装配不同大小的圆柱滚子轴承主体3，因定位卡块202固定安装在燕尾活动块201的顶部，且定位卡块202的内侧设置有防移凹槽B2021，从而对圆柱滚子轴承主体3起到了定位作用，避免了圆柱滚子轴承主体3发生移动，两个防移插销403的设置，对两个燕尾活动块201起到了限位作用，避免了两个燕尾活动块201调整后发生移动，又因两个液压缸103固定安装在U型装配架102的顶部，且装配平板104固定安装在两个液压缸103的底部，进而当两个液压缸103工作时，装配平板104向下移动，实现了圆柱滚子轴承主体3的自动装配。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种圆柱滚子轴承全自动装配机，包括装配组件（1）、定位组件（2）、圆柱滚子轴承主体（3）和防移组件（4）；其特征在于：所述定位组件（2）共设有两组，且两组定位组件（2）安装在装配组件（1）的顶部；所述圆柱滚子轴承主体（3）设置在装配组件（1）的顶部，且圆柱滚子轴承主体（3）位于两组定位组件（2）之间；所述防移组件（4）共设有两组，且两组防移组件（4）安装在两组定位组件（2）的外侧；
所述装配组件（1）包括：支撑底板（101）、定位凹槽A（1011）、固定通孔（1012）和U型装配架（102）；所述支撑底板（101）的顶部设置有两排定位凹槽A（1011），且支撑底板（101）的拐角处设置有固定通孔（1012）；所述U型装配架（102）固定安装在支撑底板（101）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述装配组件（1）还包括：液压缸（103）和装配平板（104）；所述液压缸（103）共设有两个，且两个液压缸（103）固定安装在U型装配架（102）的顶部；所述装配平板（104）固定安装在两个液压缸（103）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述定位组件（2）包括：燕尾活动块（201）、定位卡块（202）和防移凹槽B（2021）；所述燕尾活动块（201）滑动安装在支撑底板（101）的内部；所述定位卡块（202）固定安装在燕尾活动块（201）的顶部，且定位卡块（202）的内侧设置有防移凹槽B（2021）。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述防移组件（4）包括：安装板（401）和U型定位架（402）；所述安装板（401）固定安装在燕尾活动块（201）的外侧；所述U型定位架（402）固定安装在安装板（401）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述防移组件（4）还包括：防移插销（403）和限位卡环（404）；所述防移插销（403）滑动安装在安装板（401）和U型定位架（402）的内部，且防移插销（403）的底部设置有倒角，并且防移插销（403）插入在定位凹槽A（1011）中；所述限位卡环（404）固定安装在防移插销（403）的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱滚子轴承全自动装配机，其特征在于：所述防移组件（4）还包括：复位弹簧（405）；所述复位弹簧（405）安装在防移插销（403）的外部，且复位弹簧（405）位于U型定位架（402）和限位卡环（404）之间。
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