CN211661514U - 一种用于金属板件的可升降机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板件的可升降机床，包括承载台，所述承载台的上端两侧均安装有导轨，两个导轨上均安装有滑块，所述承载台上设有开口，所述开口的上端一侧设有安装盒，所述开口的上端另一侧设有挡板，且安装盒和挡板均固定在承载台上，所述安装盒上设有调节机构，所述调节机构和挡板相互连接，所述调节机构上设有移动板，两个滑块的上端分别固定在移动板的下端两侧。本实用新型不仅能精确移动机床的位置，同时还能稳定的调节机床的高度，提高了调节时的精确度和承载力，保证加工的稳定性，同时还具备限位的功能，保证高度调节时还能对其进行稳定支撑限位，增强了其稳定支撑的性能，扩大了使用范围，实用性强。

Description

一种用于金属板件的可升降机床

技术领域

本实用新型涉及金属板件加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板件的可升降机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床在金属板件的生产加工中是必不可少的机器。

目前，由于现有的机床在对金属板件进行加工时会移动，但是，现有的机床在对金属板件进行加工时不方便调节高度，导致其仅能对特定的工件进行加工，一定程度上降低了对金属板件加工的效率，同时还增加了加工的难度，为此，我们提出了一种用于金属板件的可升降机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属板件的可升降机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属板件的可升降机床，包括承载台，所述承载台的上端两侧均安装有导轨，两个导轨上均安装有滑块，所述承载台上设有开口，所述开口的上端一侧设有安装盒，所述开口的上端另一侧设有挡板，且安装盒和挡板均固定在承载台上，所述安装盒上设有调节机构，所述调节机构和挡板相互连接，所述调节机构上设有移动板，两个滑块的上端分别固定在移动板的下端两侧，所述移动板的下端中部可拆卸连接有油缸，且油缸的下端贯穿开口并延伸至承载台的下端，所述油缸活塞杆的一端贯穿移动板的侧壁并延伸至移动板的上端，所述油缸的活塞杆末端固定有承载块，所述承载块的上端固定有固定板，所述固定板的上端可拆卸连接有放置板，所述固定板上设有两个安装槽，所述安装槽内设有锁紧装置，所述移动板的上端两侧均固定有竖板，所述竖板的一侧沿垂直方向等间距设有两个以上的插槽，且插槽和锁紧装置相互对应，所述固定板的下端四角均固定有导向杆，四个导向杆的下端均贯穿移动板和开口并延伸至承载台的下端。

优选地，所述调节机构包括固定在安装盒侧壁上的减速箱，所述减速箱的侧壁上固定有电机安装基座，所述电机安装基座上固定有伺服电机，所述减速箱内设有减速机构，所述伺服电机的输出轴贯穿减速箱的侧壁并连接在减速机构上，所述减速机构上安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿减速箱和安装盒的一端侧壁并转动连接在安装盒内的一端侧壁上，所述传动轴上固定套装有第二齿轮，所述安装盒内的一端侧壁上转动连接有两个螺杆，两个螺杆上均固定套装有第一齿轮，两个第一齿轮均与第二齿轮相互啮合，所述安装盒的一端侧壁上贯穿并固定有两个轴承，两个螺杆分别贯穿设置在两个轴承上，所述移动板上设有两个螺纹通孔，两个螺杆的一端分别贯穿两个螺纹通孔并转动连接在挡板的一侧。

优选地，所述锁紧装置包括设置在安装槽内的气缸，所述气缸通过两个卡箍固定在两个安装槽内的一端侧壁上，所述气缸的活塞杆末端固定有插块，所述安装槽的一侧设有通孔，所述插块的一端贯穿通孔并延伸至其中一个插槽内，且插块上包覆有橡胶层。

优选地，所述固定板上通过螺钉固定在放置板的下端。

优选地，所述承载台的下端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的下端均固定有垫板。

优选地，所述放置板的上端两侧均固定有两个夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节机构、两个导轨和两个滑块的双向设置，达到了精确移动位置的目的，提高了位置移动的精确度和承载力，减小了位置移动出现的误差，保证了加工时的稳定性；

2、通过油缸和锁紧装置之间的配合，实现了能根据加工需要调节机床高度的功能，在导向杆的作用下，保证了在升降移动时不会发生错位，增强了稳定支撑的性能，同时还具备限位的功能；实现了在精确调节升降高度时还能进行稳定限位的目的，

综上所述，本实用新型不仅能精确移动机床的位置，同时还能稳定的调节机床的高度，提高了调节时的精确度和承载力，保证加工的稳定性，同时还具备限位的功能，保证高度调节时还能对其进行稳定支撑限位，增强了其稳定支撑的性能，扩大了使用范围，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属板件的可升降机床的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属板件的可升降机床的承载台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属板件的可升降机床的调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属板件的可升降机床的固定板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种用于金属板件的可升降机床的A处放大图；

图中：1承载台、2移动板、3竖板、4插槽、5固定板、6安装槽、7承载块、8滑块、9导向杆、10油缸、11放置板、12支撑杆、13垫板、14伺服电机、15减速箱、16导轨、17开口、18安装盒、19螺杆、20挡板、21电机安装基座、22第一齿轮、23插块、24第二齿轮、25传动轴、26卡箍、27气缸、28夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于金属板件的可升降机床，包括承载台1，承载台1的下端四角均固定有支撑杆12，四个支撑杆12的下端均固定有垫板13，承载台1的上端两侧均安装有导轨16，两个导轨16上均安装有滑块8，滑块8在导轨16上滑动，承载台1上设有开口17，开口17的上端一侧设有安装盒31，开口17的上端另一侧设有挡板20，且安装盒31和挡板20均固定在承载台1上，安装盒31上设有调节机构，调节机构和挡板20相互连接，调节机构上设有移动板2，通过调节机构方便移动板2移动，两个滑块8的上端分别固定在移动板2的下端两侧，通过移动板2的移动从而方便带动两个滑块8分别在两个导轨16上滑动。

在本实用新型中，移动板2的下端中部可拆卸连接有油缸10，且油缸10的下端贯穿开口17并延伸至承载台1的下端，油缸10活塞杆的一端贯穿移动板2的侧壁并延伸至移动板2的上端，油缸10的活塞杆末端固定有承载块7，承载块7的上端固定有固定板5，控制器发出指令，对油缸10进行控制，油缸10靠液压力实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重进行自动复位，从而带动固定板5进行升降运动，固定板5的上端可拆卸连接有放置板11，固定板5的升降运动带动放置板11进行上下移动，放置板11的上端两侧均固定有两个夹具28，利用夹具28方便对金属板件进行夹持固定。

在本实用新型中，固定板5上通过螺钉固定在放置板11的下端，固定板5上设有两个安装槽29，安装槽29内设有锁紧装置，移动板2的上端两侧均固定有竖板3，竖板3的一侧沿垂直方向等间距设有两个以上的插槽4，且插槽4和锁紧装置相互对应，通过锁紧装置和插槽4之间的配合，从而方便将固定板5进行限位，从而方便对放置板11的位置进行固定，固定板5的下端四角均固定有导向杆9，四个导向杆9的下端均贯穿移动板2和开口17并延伸至承载台1的下端，在导向杆9的作用下，上下升降时避免错位。

在本实用新型中，调节机构包括固定在安装盒31侧壁上的减速箱15，减速箱15的侧壁上固定有电机安装基座21，电机安装基座21上固定有伺服电机14，伺服电机14主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，从而方便调节伺服电机14的转动方向，减速箱15内设有减速机构，伺服电机14的输出轴贯穿减速箱15的侧壁并连接在减速机构上，通过伺服电机14输出轴的转动方便带动建筑机构转动，从而方便为传动轴25的转动提供动力。

在本实用新型中，减速机构上安装有传动轴25，传动轴25的一端贯穿减速箱15和安装盒31的一端侧壁并转动连接在安装盒31内的一端侧壁上，传动轴25上固定套装有第二齿轮24，传动轴25转动带动第二齿轮24转动，安装盒31内的一端侧壁上转动连接有两个螺杆19，两个螺杆19上均固定套装有第一齿轮22，两个第一齿轮22均与第二齿轮24相互啮合，第二齿轮24转动带动两个第一齿轮22转动，从而方便同时带动两个螺杆19转动，安装盒31的一端侧壁上贯穿并固定有两个轴承，两个螺杆19分别贯穿设置在两个轴承上，移动板2上设有两个螺纹通孔，两个螺杆19的一端分别贯穿两个螺纹通孔并转动连接在挡板20的一侧，两个螺杆19同时转动时，方便带动移动板2移动位置。

在本实用新型中，锁紧装置包括设置在安装槽29内的气缸27，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动，气缸27通过两个卡箍26固定在两个安装槽29内的一端侧壁上，气缸27的活塞杆末端固定有插块23，通过气缸27活塞杆的往复运动从而方便电动插块23移动，安装槽29的一侧设有通孔，插块23的一端贯穿通孔并延伸至其中一个插槽4内，且插块23上包覆有橡胶层，由于插槽4上包覆有橡胶层，插块23在插进插槽4内时，增大了摩擦，增强了插块23和插槽4的紧密性。

在本实用新型中，在使用时，先将金属板件放置在夹具28上，然后需要对金属板件的加工位置进行移动时，伺服电机14的输出轴转动带动减速机构转动，减速机构转动带动传动轴25转动，传动轴25转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动两个第一齿轮22转动，两个第一齿轮22转动时分别带动两个螺杆19转动，两个螺杆19转动时带动移动板2移动位置，移动板2移动时带动两个滑块8分别在两个导轨16上滑动，利用两个螺杆19和两个滑块8的双向设置，保证了在对移动板2移动时的精确定位，同时还提高了承载能力，减轻了移动板2移动时遇到的阻力，同时在移动位置时，也可对加工高度进行调节，在两个气缸27活塞杆的作用下，有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动，从而方便先将两个插块23分别从从两个插槽4内抽出，油缸10靠液压力实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重进行自动复位，待升降位置调节好之后，在两个气缸27活塞杆的作用下，推动插块23移动，从而方便将包覆有橡胶层的插块23插进对应的插槽4内，方便对金属板件进行加工，利用油缸10和气缸27之间的结合，保证了移动时的稳定性，同时还能根据需要限位。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属板件的可升降机床，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的上端两侧均安装有导轨(16)，两个导轨(16)上均安装有滑块(8)，所述承载台(1)上设有开口(17)，所述开口(17)的上端一侧设有安装盒(31)，所述开口(17)的上端另一侧设有挡板(20)，且安装盒(31)和挡板(20)均固定在承载台(1)上，所述安装盒(31)上设有调节机构，所述调节机构和挡板(20)相互连接，所述调节机构上设有移动板(2)，两个滑块(8)的上端分别固定在移动板(2)的下端两侧，所述移动板(2)的下端中部可拆卸连接有油缸(10)，且油缸(10)的下端贯穿开口(17)并延伸至承载台(1)的下端，所述油缸(10)活塞杆的一端贯穿移动板(2)的侧壁并延伸至移动板(2)的上端，所述油缸(10)的活塞杆末端固定有承载块(7)，所述承载块(7)的上端固定有固定板(5)，所述固定板(5)的上端可拆卸连接有放置板(11)，所述固定板(5)上设有两个安装槽(29)，所述安装槽(29)内设有锁紧装置，所述移动板(2)的上端两侧均固定有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧沿垂直方向等间距设有两个以上的插槽(4)，且插槽(4)和锁紧装置相互对应，所述固定板(5)的下端四角均固定有导向杆(9)，四个导向杆(9)的下端均贯穿移动板(2)和开口(17)并延伸至承载台(1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板件的可升降机床，其特征在于：所述调节机构包括固定在安装盒(31)侧壁上的减速箱(15)，所述减速箱(15)的侧壁上固定有电机安装基座(21)，所述电机安装基座(21)上固定有伺服电机(14)，所述减速箱(15)内设有减速机构，所述伺服电机(14)的输出轴贯穿减速箱(15)的侧壁并连接在减速机构上，所述减速机构上安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的一端贯穿减速箱(15)和安装盒(31)的一端侧壁并转动连接在安装盒(31)内的一端侧壁上，所述传动轴(25)上固定套装有第二齿轮(24)，所述安装盒(31)内的一端侧壁上转动连接有两个螺杆(19)，两个螺杆(19)上均固定套装有第一齿轮(22)，两个第一齿轮(22)均与第二齿轮(24)相互啮合，所述安装盒(31)的一端侧壁上贯穿并固定有两个轴承，两个螺杆(19)分别贯穿设置在两个轴承上，所述移动板(2)上设有两个螺纹通孔，两个螺杆(19)的一端分别贯穿两个螺纹通孔并转动连接在挡板(20)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板件的可升降机床，其特征在于：所述锁紧装置包括设置在安装槽(29)内的气缸(27)，所述气缸(27)通过两个卡箍(26)固定在两个安装槽(29)内的一端侧壁上，所述气缸(27)的活塞杆末端固定有插块(23)，所述安装槽(29)的一侧设有通孔，所述插块(23)的一端贯穿通孔并延伸至其中一个插槽(4)内，且插块(23)上包覆有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板件的可升降机床，其特征在于：所述固定板(5)上通过螺钉共同固定在放置板(11)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板件的可升降机床，其特征在于：所述承载台(1)的下端四角均固定有支撑杆(12)，四个支撑杆(12)的下端均固定有垫板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板件的可升降机床，其特征在于：所述放置板(11)的上端两侧均固定有两个夹具(28)。

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