CN220267621U - 一种偏心潜孔锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心潜孔锤，其包括钻头、偏心块和钻杆，所述钻杆的一端连接有安装块，所述钻头设置在所述安装块上，所述钻头上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括插接柱、滑动柱和限制块，所述滑动柱连接在所述安装块上，所述滑动柱穿过所述钻头，且与所述钻头滑动配合，所述限制块设置在所述钻头远离所述安装块的侧壁上，且与所述滑动柱螺纹配合，所述插接柱连接在所述安装块上，所述插接柱与所述钻头插接配合，所述偏心块设置在所述钻头和所述钻杆之间。本实用新型具有提高偏心潜孔锤破岩效率的效果。

Description

一种偏心潜孔锤

技术领域

本实用新型涉及钻探工具领域，尤其是涉及一种偏心潜孔锤。

背景技术

偏心潜孔锤是在钻头端部增加一级偏心块,当钻杆带动钻头逆时针旋转时,偏心块便旋转滑动伸出钻头圆周范围,达到岩层扩孔的目的。

公告号为CN113417568B的中国专利公开了松散填石边坡锚索偏心潜孔锤全套管跟管成锚施工设备，其包括脚手架、同心潜孔锤、偏心潜孔锤、拔出设备以及注浆设备，脚手架具有工作台，工作台上设有支撑架，支撑架具有导向面，支撑架上设有钻机；同心潜孔锤置于导向面上，由钻机驱动钻穿挡墙；偏心潜孔锤置于导向面上，由钻机驱动钻进边坡内，形成锚索孔，全套管嵌入在所述锚索孔内；拔出设备固定在边坡的挡墙上，将锚索孔内的全套管拔出，注浆设备往放置了锚索的锚索孔内注浆；散填石边坡锚索偏心潜孔锤全套管跟管成锚施工设备具有破岩效率高、锚固质量好、操作简便以及综合成本低的优点。

针对上述中的相关技术，现有技术中由于第二钻头是主要破岩工具，故在现场施工时，第二钻头存在受损的可能性，如此不得不停下设备，且更换第二钻头，然而第二钻头固定连接在偏心圆块上，导致更换第二钻头需将整个偏心潜孔锤更换，如此不仅提高了施工成本，还需要拆卸受损的偏心潜孔锤，增加了偏心潜孔锤的施工时间，降低了偏心潜孔锤的破岩效率。

实用新型内容

为了提高偏心潜孔锤的破岩效率，本申请提供一种偏心潜孔锤。

本申请提供偏心潜孔锤采用如下的技术方案：

一种偏心潜孔锤，包括钻头、偏心块和钻杆，所述钻杆的一端连接有安装块，所述钻头设置在所述安装块上，所述安装块上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括插接柱、滑动柱和限制块，所述滑动柱连接在所述安装块上，所述滑动柱穿过所述钻头，且与所述钻头滑动配合，所述限制块设置在所述钻头远离所述安装块的侧壁上，且与所述滑动柱螺纹配合，所述插接柱连接在所述安装块上，所述插接柱与所述钻头插接配合，所述偏心块设置在所述钻头和所述钻杆之间。

通过采用上述技术方案，锁紧钻头时，工作人员将钻头插接配合在插接柱上，将滑动柱穿过钻头，随后转动限制块，直至限制块抵紧钻头，以锁紧钻头；拆卸钻头时，工作人员反向转动限制块，使限制块脱离滑动柱，实现了钻头的拆卸效果。工作人员利用锁紧组件完成了钻头的装卸，当钻头受损时，无需更换整个偏心潜孔锤，降低了施工成本，且缩短了偏心潜孔锤的施工时间，提高了偏心潜孔锤的破岩效率。

可选的，所述钻头上设置有若干排屑孔。

通过采用上述技术方案，排屑孔用于及时排出钻头破岩时留下的碎渣，减小了钻头施工时承受的压力，减小了钻头受损的可能性。

可选的，所述偏心块滑动配合在所述钻头的一端，所述偏心块上开有滑动槽，所述安装块与所述滑动槽滑动配合，所述钻杆的一端设置有调节所述偏心块移动距离的调节组件，所述钻杆的一端还设置有限制所述偏心块移动的限制件。

通过采用上述技术方案，工作人员利用调节组件调节偏心块的移动距离，并用限制件限制偏心块移动，如此可以根据现场施工需求调节偏心块的距离，以加工出符合现场施工需求的孔。

可选的，所述偏心块上连接有T型轨，所述钻杆的一端开有T型槽，所述T型轨滑动配合在所述T型槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员利用T型轨和T型槽的配合，限制了偏心块的移动，使偏心块移动地更加稳定，且提高了偏心块的移动精度。

可选的，所述调节组件包括转动柱、转动齿轮和紧固齿条，所述钻杆的一端开有安装槽，所述转动柱转动连接在所述钻杆上，所述转动柱朝所述钻杆外的一端开有转动槽，所述转动齿轮连接在所述转动柱上，且位于所述安装槽内，所述转动齿轮部分露出所述安装槽，所述偏心块靠近所述钻杆的侧壁上开有凹槽，所述紧固齿条连接在所述凹槽内，所述紧固齿条平行于所述偏心块的移动方向，所述转动齿轮与所述紧固齿条啮合。

通过采用上述技术方案，调节偏心块的移动距离时，工作人员利用工具旋转转动槽，使转动柱转动，带动转动齿轮转动，使紧固齿条移动，带动偏心块移动，实现了调节偏心块移动距离的效果。

可选的，所述限制件为内六角螺钉，所述钻杆上开有螺孔，所述偏心块上对应所述螺孔的位置处开有若干抵紧孔，所述限制件穿过所述螺孔，且抵住所述抵紧孔，所述限制件与所述螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，限制偏心块时，工作人员利用工具转动限制件，使限制件在螺孔内移动，直至抵触抵紧孔，以此限制了偏心块的自由度，实现了限制偏心块的效果。

可选的，所述偏心块上设置有刻度线，所述安装块上设置有指示线。

通过采用上述技术方案，工作人员利用指示线和刻度线的配合，使偏心块的移动距离数据化，使工作人员能更加精准地调节偏心块的移动距离。

可选的，所述钻头上连接有若干挤压齿，所述偏心块上对应所述挤压齿的位置处连接有若干固定齿，若干所述固定齿沿着所述偏心块的移动方向分布，所述挤压齿与所述固定齿啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员利用挤压齿和固定齿的啮合，进一步辅助限制了偏心块移动，进一步减小了偏心块在受力时发生偏移的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁紧钻头时，工作人员将钻头插接配合在插接柱上，将滑动柱穿过钻头，随后转动限制块，直至限制块抵紧钻头，以锁紧钻头；拆卸钻头时，工作人员反向转动限制块，使限制块脱离滑动柱，实现了钻头的拆卸效果。工作人员利用锁紧组件完成了钻头的装卸，当钻头受损时，无需更换整个偏心潜孔锤，降低了施工成本，且缩短了偏心潜孔锤的施工时间，提高了偏心潜孔锤的破岩效率。

附图说明

图1是本申请实施例中偏心潜孔锤的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中偏心块和锁紧组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中偏心块底部的结构示意图。

图4是本申请实施例中钻杆的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现调节组件结构的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现限制件结构的剖视图。

图7是本申请实施例中用于体现挤压齿和固定齿结构的剖视图。

附图标记说明：1、钻头；11、挤压齿；12、排屑孔；2、偏心块；21、滑动槽；22、T型轨；23、凹槽；24、抵紧孔；25、刻度线；26、固定齿；3、钻杆；31、安装块；311、指示线；32、安装槽；4、调节组件；41、转动柱；42、转动齿轮；43、紧固齿条；5、限制件；6、锁紧组件；61、插接柱；62、滑动柱；63、限制块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种偏心潜孔锤。参照图1、图2和图3，偏心潜孔锤包括钻头1、偏心块2和钻杆3。钻杆3的一端固定连接有安装块31，偏心块2呈圆柱状设置，偏心块2上开有滑动槽21，安装块31滑动配合在滑动槽21内。偏心块2上还固定连接有若干T型轨22，本实施例以两条为例，钻杆3的一端对应T型轨22的位置处开有T型槽，T型轨22滑动配合在T型槽内。

参照图1、图4和图5，钻杆3的一端设置有调节组件4，调节组件4包括转动柱41、转动齿轮42和紧固齿条43。转动柱41转动连接在钻杆3上，转动柱41朝向钻杆3外部的一端开有转动槽，本实施例转动槽呈六边形设置。钻杆3的一端对应转动柱41的位置处开有安装槽32，转动齿轮42固定连接在转动柱41上，且位于安装槽32内，转动齿轮42部分冒出安装槽32。偏心块2对应安装槽32的位置处开有凹槽23，紧固齿条43固定连接在凹槽23内，且与转动齿轮42啮合。

参照图4和图6，钻杆3上设置有限制件5，限制件5为内六角螺钉，钻杆3上设置有螺孔，偏心块2对应螺孔的位置处开有若干抵紧孔24，限制件5穿过螺孔，且抵触抵紧孔24，限制件5与螺孔螺纹配合。

安装偏心块2时，工作人员将T型轨22滑动配合在T型槽内，安装块31位于滑动槽21内，移动偏心块2，直至紧固齿条43与转动齿轮42啮合，随后利用工具旋转转动槽，使转动柱41转动，带动转动齿轮42转动，使偏心块2移动至指定位置后，利用工具转动限制件5，使限制件5在螺孔内移动，直至限制件5抵触抵紧孔24，限制了偏心块2的自由度，实现了偏心块2的安装。

参照图5，另外，为了更精准地控制偏心块2的移动距离，偏心块2上设置有刻度线25，安装块31上设置有指示线311。工作人员利用指示线311和刻度线25的配合，能具体读出偏心块2的具体移动距离，提高了偏心块2的移动精度。

参照图1和图2，钻头1设置在安装块31上，安装块31上设置有锁紧组件6，锁紧组件6包括插接柱61、滑动柱62和限制块63。插接柱61在安装块31上固定若干根，本实施例以四根为例，钻头1对应插接柱61的位置处开有插接孔，插接柱61插接配合在插接孔内。滑动柱62固定连接在安装块31上，滑动柱62远离安装块31的一端穿过钻头1，且与钻头1滑动配合。钻头1远离安装块31的侧壁上开有放置槽，限制块63设置在放置槽内，限制块63与滑动柱62的一端螺纹配合。

锁紧钻头1时，工作人员将钻头1插接配合在插接柱61上，将滑动柱62穿过钻头1，随后转动限制块63，直至限制块63抵紧钻头1，以锁紧钻头1；拆卸钻头1时，工作人员反向转动限制块63，使限制块63脱离滑动柱62，即可取下钻头1，实现了钻头1的拆卸效果。

参照图2和图7，为了进一步减小偏心块2受力时发生偏移的可能性，钻头1靠近偏心块2的侧壁上开有容纳槽，容纳槽内固定连接有若干挤压齿11，若干挤压齿11沿着偏心块2的移动方向分布，偏心块2对应挤压齿11的位置处固定连接有若干固定齿26，挤压齿11和固定齿26啮合。挤压齿11和固定齿26啮合增加了钻头1和偏心块2之间的摩擦力，减小了偏心块2发生偏移的可能性。

参照图1，另外，为了减小钻头1受损的可能性，钻头1上开有若干排屑孔12，本实施例以两个为例，两个排屑孔12相对设置，排屑孔12将钻头1的侧边和侧壁连通，排屑孔12用于辅助排出细小残渣，以减小钻头1侧壁受到的压力。

本申请实施例一种偏心潜孔锤的实施原理为：安装偏心潜孔锤时，工作人员将偏心块2放置在钻杆3的一端，使安装块31进入滑动槽21内，T型轨22进入T型槽内，且转动齿轮42部分位于凹槽23内，随后移动偏心块2，使紧固齿条43与转动齿轮42啮合，利用工具旋转转动柱41，带动转动齿轮42转动，使紧固齿条43移动，带动偏心块2移动，直至偏心块2移动至指定位置后，利用工具转动限制件5，直至限制件5抵触抵紧孔24，以安装偏心块2，随后将钻头1插接配合在插接柱61上，滑动柱62穿过钻头1，且使挤压齿11和固定齿26啮合，最后将限制块63放入放置槽内，并转动限制块63，使限制块63抵紧钻头1，以安装钻头1，实现了偏心潜孔锤的安装。

工作人员利用锁紧组件6完成了钻头1的装卸，当钻头1受损时，无需更换整个偏心潜孔锤，降低了施工成本，且缩短了偏心潜孔锤的施工时间，提高了偏心潜孔锤的破岩效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏心潜孔锤，其特征在于：包括钻头(1)、偏心块(2)和钻杆(3)，所述钻杆(3)的一端连接有安装块(31)，所述钻头(1)设置在所述安装块(31)上，所述安装块(31)上设置有锁紧组件(6)，所述锁紧组件(6)包括插接柱(61)、滑动柱(62)和限制块(63)，所述滑动柱(62)连接在所述安装块(31)上，所述滑动柱(62)穿过所述钻头(1)，且与所述钻头(1)滑动配合，所述限制块(63)设置在所述钻头(1)远离所述安装块(31)的侧壁上，且与所述滑动柱(62)螺纹配合，所述插接柱(61)连接在所述安装块(31)上，所述插接柱(61)与所述钻头(1)插接配合，所述偏心块(2)设置在所述钻头(1)和所述钻杆(3)之间。

2.根据权利要求1所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述钻头(1)上设置有若干排屑孔(12)。

3.根据权利要求1所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述偏心块(2)滑动配合在所述钻头(1)的一端，所述偏心块(2)上开有滑动槽(21)，所述安装块(31)与所述滑动槽(21)滑动配合，所述钻杆(3)的一端设置有调节所述偏心块(2)移动距离的调节组件(4)，所述钻杆(3)的一端还设置有限制所述偏心块(2)移动的限制件(5)。

4.根据权利要求3所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述偏心块(2)上连接有T型轨(22)，所述钻杆(3)的一端开有T型槽，所述T型轨(22)滑动配合在所述T型槽内。

5.根据权利要求3所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述调节组件(4)包括转动柱(41)、转动齿轮(42)和紧固齿条(43)，所述钻杆(3)的一端开有安装槽(32)，所述转动柱(41)转动连接在所述钻杆(3)上，所述转动柱(41)朝所述钻杆(3)外的一端开有转动槽，所述转动齿轮(42)连接在所述转动柱(41)上，且位于所述安装槽(32)内，所述转动齿轮(42)部分露出所述安装槽(32)，所述偏心块(2)靠近所述钻杆(3)的侧壁上开有凹槽(23)，所述紧固齿条(43)连接在所述凹槽(23)内，所述紧固齿条(43)平行于所述偏心块(2)的移动方向，所述转动齿轮(42)与所述紧固齿条(43)啮合。

6.根据权利要求3所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述限制件(5)为内六角螺钉，所述钻杆(3)上开有螺孔，所述偏心块(2)上对应所述螺孔的位置处开有若干抵紧孔(24)，所述限制件(5)穿过所述螺孔，且抵住所述抵紧孔(24)，所述限制件(5)与所述螺孔螺纹配合。

7.根据权利要求3所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述偏心块(2)上设置有刻度线(25)，所述安装块(31)上设置有指示线(311)。

8.根据权利要求3所述的偏心潜孔锤，其特征在于：所述钻头(1)上连接有若干挤压齿(11)，所述偏心块(2)上对应所述挤压齿(11)的位置处连接有若干固定齿(26)，若干所述固定齿(26)沿着所述偏心块(2)的移动方向分布，所述挤压齿(11)与所述固定齿(26)啮合。