CN220267258U - 一种钢结构工程施工对位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于钢结构屋面檩条安装对位技术领域,尤其为一种钢结构工程施工对位装置,包括支撑框架和支撑檩条,所述支撑框架包括边柱和梁架,所述支撑檩条内壁滑动连接有两个旋转管,所述旋转管内壁螺纹连接有螺纹杆,所述支撑檩条一侧设置有两个收缩板,所述螺纹杆滑动连接于对应所述收缩板内壁,所述收缩板一侧转动连接有滚轴,所述滚轴滑动连接于所述边柱和所述梁架内壁,通过两个收缩板和滚轴的配合使用,防止支撑檩条在吊送时发生旋转摆动的情况,避免了支撑檩条对周围钢结构和工作人员造成撞击受损的情况,通过卡合板和卡合槽的配合使用,实现了对支撑檩条的预支撑,方便快捷,使吊机的工作首先完成,工作效率提高。

Description

一种钢结构工程施工对位装置
技术领域
本实用新型属于钢结构屋面檩条安装对位技术领域,具体涉及一种钢结构工程施工对位装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,在对钢结构进行连接搭建时,首先将主体的边柱安装在地面上,随后将屋面梁安装在对应两个边柱上方,后续边柱和屋面梁以此类推均匀安装,利用边梁将相邻两个边柱和屋面梁进行连接,此时主体大框架已经安装完毕,随后对屋面檩条进行安装,屋面檩条用于对屋顶防护结构起到支撑作用,由于屋面檩条数量较多,目前对屋面檩条进行安装时,采用吊机将屋面檩条吊起运送至屋面梁的上方合适位置,但是吊机在对屋面檩条吊送时受环境风的影响容易发生屋面檩条摆动的情况,从而使屋面檩条有装置其他钢结构和碰伤工作人员的情况发生,随后工作人员对其利用螺栓或铆钉连接安装在屋面梁上,此间耗费的时间较多,尤其是吊机的使用工时费较高,吊机等待此根屋面檩条安装完毕后才能进行下一根的吊送安装,工作效率较低而且费用支出较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢结构工程施工对位装置,具有防止对屋面檩条吊送时发生摆动误伤人员和提高安装工作效率和降低支出的特点。
本实用新型提供如下技术方案:包括支撑框架和支撑檩条,所述支撑框架包括边柱和梁架,所述支撑檩条内壁滑动连接有两个旋转管,所述旋转管内壁螺纹连接有螺纹杆,所述支撑檩条一侧设置有两个收缩板,所述螺纹杆滑动连接于对应所述收缩板内壁,所述收缩板一侧转动连接有滚轴,所述滚轴滑动连接于所述边柱和所述梁架内壁,所述螺纹杆侧壁固定连接有卡合板,所述收缩板一侧开设有用以对所述卡合板进行让位的限位孔,所述边柱和所述梁架内壁均开设有若干个卡合槽,所述卡合板卡合连接于所述卡合槽内壁。
其中,所述旋转管一端固定连接有驱动头,所述支撑檩条一侧开设有两个卡合板,所述驱动头滑动连接于对应所述卡合板内壁。
其中,所述支撑檩条内壁固定连接有两个限位板,所述限位板内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆一端固定连接有限位环,所述限位环转动连接于对应所述旋转管侧壁,所述限位环与所述限位板之间固定连接有第一弹簧。
其中,所述收缩板一端设置有连接板,所述收缩板滑动连接于所述连接板内壁,所述收缩板与所述连接板之间固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧贯穿所述连接板侧壁,所述连接板滑动连接于所述支撑檩条一侧。
其中,所述卡合板一侧固定连接有防护垫,所述防护垫与所述卡合槽内壁接触。
本实用新型的有益效果是:通过两个收缩板和滚轴的配合使用,防止支撑檩条在吊送时发生旋转摆动的情况,避免了支撑檩条对周围钢结构和工作人员造成撞击受损的情况,通过卡合板和卡合槽的配合使用,实现了对支撑檩条的预支撑,方便快捷,随后对其他支撑檩条进行预支撑安装,使吊机的工作首先完成,工作效率提高,无需吊机在此等待,减少了费用支出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型中结构示意图。
图中:1、支撑框架;11、边柱;12、梁架;13、卡合槽;2、支撑檩条;21、旋转管;211、驱动头;22、螺纹杆;23、卡合板;231、防护垫;24、限位板;241、限位杆;242、限位环;243、第一弹簧;3、收缩板;31、滚轴;32、连接板;33、第二弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:包括支撑框架1和支撑檩条2,支撑框架1包括边柱11和梁架12,支撑檩条2内壁滑动连接有两个旋转管21,旋转管21内壁螺纹连接有螺纹杆22,支撑檩条2一侧设置有两个收缩板3,螺纹杆22滑动连接于对应收缩板3内壁,收缩板3一侧转动连接有滚轴31,滚轴31滑动连接于边柱11和梁架12内壁,螺纹杆22侧壁固定连接有卡合板23,收缩板3一侧开设有用以对卡合板23进行让位的限位孔,边柱11和梁架12内壁均开设有若干个卡合槽13,卡合板23卡合连接于卡合槽13内壁。
本实施方案中:支撑框架1为钢结构工程中的其中一个支撑结构,边柱11和梁架12相互配合工作,边柱11安装于地面或基台上,梁架12安装于边柱11的上方,若干个支撑檩条2安装于边柱11和梁架12上,起到顶端和侧壁的支撑,便于安装侧板和屋顶板,在对支撑檩条2进行安装时,支撑檩条2带动两端的收缩板3与对应边柱11连接,滚轴31放置与边柱11的内壁中进行卡合,相邻两个边柱11和梁架12通过两个收缩板3和滚轴31对支撑檩条2进行限位滑动导向,防止支撑檩条2在吊送时发生旋转摆动的情况,避免了支撑檩条2对周围钢结构和工作人员造成撞击受损的情况,并且,滚轴31便于在边柱11和梁架12内壁中位移滑动,防止造成擦伤,收缩板3对滚轴31进行支撑,旋转管21通过螺纹杆22和卡合板23与收缩板3进行支撑,支撑檩条2对旋转管21进行支撑,旋转管21对螺纹杆22进行控制,吊机带动支撑檩条2向上滑动,将支撑檩条2放置与对应卡合槽13位置时进行连接,卡合板23此时与卡合槽13位置对应,随后控制旋转管21旋转,旋转管21利用与螺纹杆22的螺纹连接关系从而使螺纹杆22得以向旋转管21内部方向位移,收缩板3和滚轴31位置保持不动,螺纹杆22带动卡合板23向卡合槽13方向位移,螺纹杆22在收缩板3内壁滑动,卡合板23与卡合槽13卡合后通过限位孔对收缩板3进行拉动限位,使收缩板3与滚轴31保持与卡合板23之间的位置固定,并且,随着旋转管21的持续转动,旋转管21与螺纹杆22之间的长度缩短,支撑檩条2得以与边柱11或梁架12一侧接触挤压,从而使卡合板23与支撑檩条2对边柱11或梁架12形成夹持固定,此时完成对支撑檩条2的预支撑,方便快捷,随后对其他支撑檩条2进行预支撑安装,使吊机的工作首先完成,随后工作人员对预支撑后的支撑檩条2进行一一加固连接,工作效率提高,无需吊机在此等待,减少了费用支出。
旋转管21一端固定连接有驱动头211,支撑檩条2一侧开设有两个卡合板23,驱动头211滑动连接于对应卡合板23内壁;驱动头211为旋转管21的控制元件,且驱动头211为螺母结构,工作人员可利用电动拧紧装置对其进行快速旋转,使驱动头211带动旋转管21旋转对螺纹杆22和卡合板23进行连续性的控制,确保对支撑檩条2的预支撑效率提高,并且,对两个滚轴31安装在相邻两个边柱11上时,通过控制收缩板3带动滚轴31和螺纹杆22向远离边柱11方向滑动,螺纹杆22通过旋转管21带动驱动头211在卡合板23内壁滑动,从而使滚轴31与边柱11之间形成空隙差,随后将支撑檩条2带动各组件向支撑框架1方向位移,从而使滚轴31位置此时能够对应边柱11内壁位置,随后反向控制其滑动与边柱11内壁进行卡接。
支撑檩条2内壁固定连接有两个限位板24,限位板24内壁滑动连接有限位杆241,限位杆241一端固定连接有限位环242,限位环242转动连接于对应旋转管21侧壁,限位环242与限位板24之间固定连接有第一弹簧243;在对滚轴31与边柱11进行连接时,旋转管21带动其上各组件向远离支撑框架1方向滑动,同时旋转管21带动限位环242对第一弹簧243进行挤压,当滚轴31与边柱11内壁位置对应时,第一弹簧243推动限位环242向支撑檩条2一端滑动,限位环242通过旋转管21带动螺纹杆22和收缩板3滑动,收缩板3带动滚轴31卡合进边柱11内壁凹陷中,随后控制旋转管21旋转时,限位杆241对限位环242进行限位,防止限位环242发生旋转的情况,限位板24对限位杆241进行滑动支撑。
收缩板3一端设置有连接板32,收缩板3滑动连接于连接板32内壁,收缩板3与连接板32之间固定连接有第二弹簧33,第二弹簧33贯穿连接板32侧壁,连接板32滑动连接于支撑檩条2一侧;连接板32对支撑檩条2与收缩板3之间的螺纹杆22进行防护,防止螺纹杆22自身螺纹发生擦伤的情况,并且,第二弹簧33推动连接板32始终与支撑檩条2接触,为螺纹杆22进行适应性防护,卡合板23与卡合槽13卡合后第一行程结束,随后螺纹杆22继续向旋转管21内部滑动,支撑檩条2对连接板32进行挤压,连接板32对收缩板3进行收缩,从而使收缩板3和连接板32之间的距离缩短,便于支撑檩条2与边柱11或梁架12的接触挤压。
卡合板23一侧固定连接有防护垫231,防护垫231与卡合槽13内壁接触;当卡合板23卡合进卡合槽13内壁时,卡合板23通过防护垫231与卡合槽13内壁接触,增加了卡合板23与卡合槽13之间的摩擦力,提高支撑檩条2和卡合板23对边柱11或梁架12的夹持稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程:装置使用时,旋转管21带动其上各组件向远离支撑框架1方向滑动,当滚轴31与边柱11内壁位置对应时,第一弹簧243推动限位环242向支撑檩条2一端滑动,限位环242通过旋转管21带动螺纹杆22和收缩板3滑动,收缩板3带动滚轴31卡合进边柱11内壁凹陷中,随后吊机带动支撑檩条2向上滑动,将支撑檩条2放置与对应卡合槽13位置时进行连接,卡合板23此时与卡合槽13位置对应,随后控制驱动头211带动旋转管21旋转,旋转管21利用与螺纹杆22的螺纹连接关系从而使螺纹杆22得以向旋转管21内部方向位移,螺纹杆22带动卡合板23向卡合槽13方向位移,卡合板23与卡合槽13卡合后通过限位孔对收缩板3进行拉动限位,使收缩板3与滚轴31保持与卡合板23之间的位置固定,随后随着旋转管21的持续转动,旋转管21与螺纹杆22之间的长度继续缩短,支撑檩条2得以与边柱11或梁架12一侧接触挤压,从而使卡合板23与支撑檩条2对边柱11或梁架12形成夹持固定,此时完成对支撑檩条2的预支撑,方便快捷,随后对其他支撑檩条2进行预支撑安装,使吊机的工作首先完成,随后工作人员对预支撑后的支撑檩条2进行一一加固连接,工作效率提高,无需吊机在此等待,减少了费用支出。

Claims (5)

1.一种钢结构工程施工对位装置,其特征在于:包括支撑框架和支撑檩条,所述支撑框架包括边柱和梁架,所述支撑檩条内壁滑动连接有两个旋转管,所述旋转管内壁螺纹连接有螺纹杆,所述支撑檩条一侧设置有两个收缩板,所述螺纹杆滑动连接于对应所述收缩板内壁,所述收缩板一侧转动连接有滚轴,所述滚轴滑动连接于所述边柱和所述梁架内壁,所述螺纹杆侧壁固定连接有卡合板,所述收缩板一侧开设有用以对所述卡合板进行让位的限位孔,所述边柱和所述梁架内壁均开设有若干个卡合槽,所述卡合板卡合连接于所述卡合槽内壁。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工对位装置,其特征在于:所述旋转管一端固定连接有驱动头,所述支撑檩条一侧开设有两个卡合板,所述驱动头滑动连接于对应所述卡合板内壁。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工对位装置,其特征在于:所述支撑檩条内壁固定连接有两个限位板,所述限位板内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆一端固定连接有限位环,所述限位环转动连接于对应所述旋转管侧壁,所述限位环与所述限位板之间固定连接有第一弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构工程施工对位装置,其特征在于:所述收缩板一端设置有连接板,所述收缩板滑动连接于所述连接板内壁,所述收缩板与所述连接板之间固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧贯穿所述连接板侧壁,所述连接板滑动连接于所述支撑檩条一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工对位装置,其特征在于:所述卡合板一侧固定连接有防护垫,所述防护垫与所述卡合槽内壁接触。
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