CN219792128U - 一种智能建造墙体吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能建造与智慧城市技术领域，公开了一种智能建造墙体吊装机构，包括吊板，吊板连接有加强钢条，吊板连接有多件第一吊耳，多件第一吊耳均通过牵引钢索连接有吊环，吊板滑动连接有多件吊柱，吊板连接有双向液压缸，双向液压缸的两端分别与两件吊柱连接，吊柱均连接有限位板，双向液压缸下方的两件限位板的相向侧均连接有承重板，承重板均开设有螺纹孔，螺纹孔均螺纹连接有加固螺栓，加固螺栓连接有螺帽，两件承重板上方同时抵接有伸缩板，伸缩板均连接有万向轮；本实用新型解决了现有技术吊装装置的墙体容置腔尺寸一定，无法放入不同厚度规格的墙体进行吊装的问题，适用于多种厚度规格的墙体吊装。

Description

一种智能建造墙体吊装机构

技术领域

本实用新型涉及智能建造与智慧城市技术领域，尤其涉及一种智能建造墙体吊装机构。

背景技术

为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好地可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，预制构件一般质量较大，常采用吊装的方式对其进行移动。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。传统的墙体吊装要在墙体上安装吊点，安装费时、费工、费料。

为了解决上述问题，中国专利(专利公开号：CN206466882U)公开了种专业吊装墙体吊装工具，包括工字型龙骨，工字型龙骨上方中间位置安装有倒T型吊耳，倒T型吊耳底部两侧与工字型龙骨固定连接。工字型龙骨两端的翼缘板两侧均分别开有两个螺栓孔，螺栓孔内均设有高强螺栓，同一端的两个高强螺栓下端固定连接有第一槽钢，第一槽钢下端部设有与其向上对扣的第二槽钢。第一槽钢和第二槽钢的两侧均开有若干均匀排列的圆孔，第一槽钢和第二槽钢的两侧分别设有两个顶丝。第二槽钢底部两侧分别安装有L型槽钢，L型槽钢水平面底部固定安装有万向轮。

上述方案利用顶丝将墙体固定在第一槽钢和第二槽钢内侧，然后吊装该装置的T形吊耳从而对墙体进行吊装。但该装置的第一钢槽和第二钢槽的尺寸一定，无法放入不同厚度规格的墙体进行吊装。因此需要设计一种能够适应多种厚度规格的墙体吊装的智能建造墙体吊装机构。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种智能建造墙体吊装机构，以解决现有技术吊装装置的墙体容置腔尺寸一定，无法放入不同厚度规格的墙体进行吊装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的基础技术方案是：一种智能建造墙体吊装机构，包括吊板，所述吊板连接有多件第一吊耳，多件所述第一吊耳均通过牵引钢索连接有吊环；所述吊板滑动连接有多件吊柱，所述吊板连接有双向液压缸，所述双向液压缸的两端分别与两件所述吊柱连接；所述吊柱均连接有限位板，所述双向液压缸下方的两件所述限位板的相向侧均连接有承重板，两件所述承重板上方同时抵接有伸缩板，所述伸缩板均连接有万向轮。

基础技术方案的原理：吊板滑动连接有多件吊柱，通过控制与吊板连接的双向液压缸伸缩端伸缩，使分别与双向液压缸的两端连接的吊柱之间的距离变化，从而控制双向液压缸下方与吊柱连接的限位板之间的距离。伸缩板位于与限位板连接的承重板上方，从而使伸缩板的底部抵接固定在该吊装机构上。伸缩板连接万向轮，使伸缩板更便于移动。

基础技术方案的有益效果是：在伸缩板上方放置墙体后，通过推动万向轮使伸缩板和伸缩板上方的墙体移动至两件限位板之间进行抵接固定。双向液压缸下方与吊柱连接的限位板之间的距离变化，从而抵接固定不同宽度规格的墙体侧面，伸缩板伸缩后可适应不同宽度规格的墙体放置，伸缩板的底部抵接固定在承重板上。使用该吊装机构时，墙体的两侧和底部都适应性地抵接固定在该吊装机构上，从而可以将不同宽度规格的墙体固定在该吊装机构上后进行吊装。

优选地，所述吊柱均连接有第二吊耳，所述第二吊耳均通过牵引钢索与所述吊环连接。

通过上述设置，第二吊耳与吊环连接，钩住吊环进行吊装时，该吊装机构的受力点更为分散(多个第一吊耳和多个第二吊耳同时受力)，使整体的承重能力更好。

优选地，所述承重板均开设有螺纹孔，所述螺纹孔均螺纹连接有加固螺栓。

通过上述设置，加固螺栓同时连接在两件承重板的螺纹孔内时，可以进一步增加承重板的承重能力。

优选地，所述加固螺栓均连接有螺帽。

通过上述设置，通过转动螺帽带动加固螺栓在螺纹孔内转动，更为方便省力。

优选地，所述吊板连接有加强钢条。

通过上述设置，增强吊板的承重能力，使该吊装机构整体更坚固，延长该吊装机构的使用寿命。

优选地，所述限位板的内侧均设有橡胶层。

通过上述设置，墙体抵接在两件限位板之间时，橡胶层不仅可以减少墙体与限位板之间的磨损，还能增大摩擦力，避免吊装过程中该吊装机构倾斜而使墙体从两件限位板之间滑出。

附图说明

图1为本实用新型一种智能建造墙体吊装机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能建造墙体吊装机构的左视图；

图3为本实用新型一种智能建造墙体吊装机构的俯视图。

附图中的对应标记的名称为：

吊板11、第一吊耳12、吊柱21、限位板22、承重板23、第二吊耳24、螺纹孔25、加固螺栓26、双向液压缸31、伸缩板41、万向轮42、吊环51。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1至图3所示，一种智能建造墙体吊装机构，包括吊板11，吊板11连接有加强钢条，吊板11连接有多件第一吊耳12，多件第一吊耳12均通过牵引钢索连接有吊环51。吊板11滑动连接有多件吊柱21，吊柱21均连接有第二吊耳24，第二吊耳24均通过牵引钢索与吊环51连接，吊板11连接有双向液压缸31，双向液压缸31的两端分别与两件吊柱21连接。吊柱21均连接有限位板22，限位板22的内侧均设有橡胶层，双向液压缸31下方的两件限位板22的相向侧均连接有承重板23，承重板23均开设有螺纹孔25，螺纹孔25均螺纹连接有加固螺栓26，加固螺栓26均连接有螺帽，两件承重板23上方同时抵接有伸缩板41，伸缩板41均连接有万向轮42。

具体实施过程如下：

使用时，根据不同墙体的宽度规格，控制双向液压缸31的伸缩端伸缩，使分别与双向液压缸31的两端连接的两件吊柱21之间的距离大于墙体的宽度，从而使双向液压缸31下方的分别与两件吊柱21连接的限位板22之间的距离大于墙体的宽度，此时，加固螺栓26螺纹连接在一件限位板22上。将伸缩板41伸展至与墙体的宽度一致，把墙体放到伸缩板41上，推动墙体，伸缩板41的万向轮42受力转动前进，带动墙体移动至两块限位板22之间，此时与限位板22连接的承重板23位于伸缩板41下方。控制双向液压缸31的伸缩端收缩，使两件限位板22抵接固定墙体，转动加固螺栓26，使加固螺栓26同时螺纹连接在两件承重板23的螺纹孔25中，从而增加承重板23的承重能力。动力源钩住同时与第一吊耳12和第二吊耳24连接的吊环51向上移动，带动该吊装机构整体向上移动，使承重板23与伸缩板41抵接，从而使固定在该吊装机构上的墙体被吊装移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种智能建造墙体吊装机构，其特征在于：包括吊板(11)，所述吊板(11)连接有多件第一吊耳(12)，多件所述第一吊耳(12)均通过牵引钢索连接有吊环(51)；所述吊板(11)滑动连接有多件吊柱(21)，所述吊板(11)连接有双向液压缸(31)，所述双向液压缸(31)的两端分别与两件所述吊柱(21)连接；所述吊柱(21)均连接有限位板(22)，所述双向液压缸(31)下方的两件所述限位板(22)的相向侧均连接有承重板(23)，两件所述承重板(23)上方同时抵接有伸缩板(41)，所述伸缩板(41)均连接有万向轮(42)。

2.根据权利要求1所述的一种智能建造墙体吊装机构，其特征在于：所述吊柱(21)均连接有第二吊耳(24)，所述第二吊耳(24)均通过牵引钢索与所述吊环(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能建造墙体吊装机构，其特征在于：所述承重板(23)均开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)均螺纹连接有加固螺栓(26)。

4.根据权利要求3所述的一种智能建造墙体吊装机构，其特征在于：所述加固螺栓(26)均连接有螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种智能建造墙体吊装机构，其特征在于：所述吊板(11)连接有加强钢条。

6.根据权利要求1所述的一种智能建造墙体吊装机构，其特征在于：所述限位板(22)的内侧均设有橡胶层。