CN220263431U - 自动破袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井上作业技术领域,是一种自动破袋装置,其包括破袋筒、破袋器、筛网组件和安装架,安装架内设有破袋筒,破袋筒内设有上下贯通的破袋腔,破袋腔内固定安装有破袋器,破袋器包括至少三个沿圆周间隔设置的破袋板,破袋板呈上窄下宽的直角三角形,所有破袋板内侧的直角边固定安装在一起;破袋器中部外侧设有筛网组件。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过设置破袋器刺破吨袋,使吨袋内入井材料通过自重流出破袋筒进入工作仓;通过设置筛网,滤除入井材料中大颗粒物料,使合格粒径的物料流出破袋筒进入工作仓,具有稳定、可靠和破袋效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及井上作业技术领域,是一种自动破袋装置。
背景技术
随着压裂施工规模的不断扩大,入井材料必须要连续、不间断进入储料工作仓,这样就需要采用大包装的吨袋包装材料,以便更方便更快捷地保证施工顺利。通常情况下,先利用吊车或者上料装置,将储料工作仓填满,施工时即可通过控制系统来进行加料作业。
公告号为CN 202300358 U的中国专利文献公开了一种用于油井压裂作业立式砂罐的加砂装置,它由主体支架、圆筒、扩口器、破袋柱构成,其特征在于:矩形体的主体支架内固定安装有圆筒,圆筒顶部的主体支架上安装有扩口器,扩口器的中心部位固装有破袋柱。该用于油井压裂作业立式砂罐的加砂装置存在如下技术缺陷:(1)扩口器外置,破袋过程中,物料无法全部落入圆筒中;(2)圆筒中的物料无法直接取出。
发明内容
本实用新型提供了一种自动破袋装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有破袋装置破袋效果不好的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动破袋装置包括破袋筒、破袋器、筛网组件和安装架,安装架内设有破袋筒,破袋筒内设有上下贯通的破袋腔,破袋腔内固定安装有破袋器,破袋器包括至少三个沿圆周间隔设置的破袋板,破袋板呈上窄下宽的直角三角形,所有破袋板内侧的直角边固定安装在一起;破袋器中部外侧设有筛网组件。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述破袋筒可包括上筒体和下筒体,上筒体下端与下筒体上端固定安装在一起,上筒体和下筒体均呈上大下小的棱台形。
上述还可包括观察窗,上筒体中部外侧设有至少一个内外贯通的观察口,观察口内固定安装油观察窗。
上述下筒体上端内侧可设有安装内沿,安装内沿上设有位于破袋器中部外侧的筛网组件,筛网组件包括固定框、固定环和筛网,固定框内设有位于破袋器中部外侧固定环,固定框的外轮廓与下筒体内轮廓相匹配,固定框内侧与固定环外侧之间设有筛网。
上述还可包括振动组件,固定框与安装内沿之间间隔设有至少四个振动组件,振动组件包括由上至下依次固定安装在一起的上弹簧座、振动弹簧和下弹簧座,下弹簧座固定安装于安装内沿上侧对应位置,固定框下侧对应位置座于上弹簧座上端。
上述还可包括固定内环、固定外环和固定杆,破袋器包括四个沿圆周间隔均布的破袋板,破袋器下端外侧固定安装有固定内环,对应固定内环位置的破袋筒内侧固定安装有固定外环,固定外环与固定内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个固定杆。
上述安装架可包括支撑竖杆、支撑横杆、支撑内环和支撑外环,破袋筒外侧上下间隔固定安装有至少两个支撑内环,每个支撑内环外侧均设有支撑外环,对应位置的支撑外环与支撑内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑横杆,支撑外环外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑竖杆。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过设置破袋器刺破吨袋,使吨袋内入井材料通过自重流出破袋筒进入工作仓;通过设置筛网,滤除入井材料中大颗粒物料,使合格粒径的物料流出破袋筒进入工作仓,具有稳定、可靠和破袋效果好的特点。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1至7的主视剖视图。
附图中的编码分别为:1为上筒体,2为下筒体,3为破袋腔,4为破袋板,5为观察窗,6为安装内沿,7为筛网组件,8为振动组件,9为固定内环,10为固定外环,11为固定杆,12为支撑竖杆,13为支撑横杆,14为支撑内环,15为支撑外环,16为吊耳。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例1:如附图1所示,该自动破袋装置包括破袋筒、破袋器、筛网组件7和安装架,安装架内设有破袋筒,破袋筒内设有上下贯通的破袋腔3,破袋腔3内固定安装有破袋器,破袋器包括至少三个沿圆周间隔设置的破袋板4,破袋板4呈上窄下宽的直角三角形,所有破袋板4内侧的直角边固定安装在一起;破袋器中部外侧设有筛网组件7。在使用过程中,将本实用新型安装在现有公职的机架上,使工作仓或储料罐的接料口位于破袋筒正下方,通过设置破袋器刺破吨袋,使吨袋内入井材料通过自重流出破袋筒进入工作仓;通过设置筛网组件7,滤除入井材料中大颗粒物料,使合格粒径的物料流出破袋筒进入工作仓,有效解决现有破袋装置破袋效果不好的问题。
可根据实际需要,对上述自动破袋装置作进一步优化或/和改进:
实施例2:如附图1所示,破袋筒包括上筒体1和下筒体2,上筒体1下端与下筒体2上端固定安装在一起,上筒体1和下筒体2均呈上大下小的棱台形。在使用过程中,通过设置倾斜的侧壁,便于吨袋内入井材料通过自重流出破袋筒进入工作仓,避免入井材料在底面堆积。
实施例3:如附图1所示,还包括观察窗5,上筒体1中部外侧设有至少一个内外贯通的观察口,观察口内固定安装油观察窗5。在使用过程中,通过设置观察窗5,便于观察破袋筒内吨袋的破袋情况及物料的下落情况。
实施例4:如附图1所示,下筒体2上端内侧设有安装内沿6,安装内沿6上设有位于破袋器中部外侧的筛网组件7,筛网组件7包括固定框、固定环和筛网,固定框内设有位于破袋器中部外侧固定环,固定框的外轮廓与下筒体2内轮廓相匹配,固定框内侧与固定环外侧之间设有筛网。在使用过程中,通过这样的设置,便于装卸筛网组件7。
实施例5:如附图1所示,还包括振动组件8,固定框与安装内沿6之间间隔设有至少四个振动组件8,振动组件8包括由上至下依次固定安装在一起的上弹簧座、振动弹簧和下弹簧座,下弹簧座固定安装于安装内沿6上侧对应位置,固定框下侧对应位置座于上弹簧座上端。在使用过程中,通过利用破袋后物料的下落不均匀使筛网组件7通过振动组件8振动,从而增强筛除效果。
实施例6:如附图1所示,还包括固定内环9、固定外环10和固定杆11,破袋器包括四个沿圆周间隔均布的破袋板4,破袋器下端外侧固定安装有固定内环9,对应固定内环9位置的破袋筒内侧固定安装有固定外环10,固定外环10与固定内环9之间沿圆周间隔固定安装有至少三个固定杆11。在使用过程中,通过这样设置,便于将破袋器固定安装在破袋筒内,且不影响正常下料。
实施例7:如附图1所示,安装架包括支撑竖杆12、支撑横杆13、支撑内环14和支撑外环15,破袋筒外侧上下间隔固定安装有至少两个支撑内环14,每个支撑内环14外侧均设有支撑外环15,对应位置的支撑外环15与支撑内环14之间沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑横杆13,支撑外环15外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑竖杆12。在使用过程中,通过设置安装架,便于增强使用时的稳定性;另外,便于将本实用新型安装在机架上,使工作仓或储料罐的接料口位于破袋筒正下方。根据需求,支撑竖杆12设有吊耳16。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (8)
1.一种自动破袋装置,其特征在于包括破袋筒、破袋器、筛网组件和安装架,安装架内设有破袋筒,破袋筒内设有上下贯通的破袋腔,破袋腔内固定安装有破袋器,破袋器包括至少三个沿圆周间隔设置的破袋板,破袋板呈上窄下宽的直角三角形,所有破袋板内侧的直角边固定安装在一起;破袋器中部外侧设有筛网组件;破袋筒包括上筒体和下筒体,上筒体下端与下筒体上端固定安装在一起,上筒体和下筒体均呈上大下小的棱台形;下筒体上端内侧设有安装内沿,安装内沿上设有位于破袋器中部外侧的筛网组件,筛网组件包括固定框、固定环和筛网,固定框内设有位于破袋器中部外侧固定环,固定框的外轮廓与下筒体内轮廓相匹配,固定框内侧与固定环外侧之间设有筛网。
2.根据权利要求1所述的自动破袋装置,其特征在于还包括观察窗,上筒体中部外侧设有至少一个内外贯通的观察口,观察口内固定安装油观察窗。
3.根据权利要求1或2所述的自动破袋装置,其特征在于还包括振动组件,固定框与安装内沿之间间隔设有至少四个振动组件,振动组件包括由上至下依次固定安装在一起的上弹簧座、振动弹簧和下弹簧座,下弹簧座固定安装于安装内沿上侧对应位置,固定框下侧对应位置座于上弹簧座上端。
4.根据权利要求1或2所述的自动破袋装置,其特征在于还包括固定内环、固定外环和固定杆,破袋器包括四个沿圆周间隔均布的破袋板,破袋器下端外侧固定安装有固定内环,对应固定内环位置的破袋筒内侧固定安装有固定外环,固定外环与固定内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个固定杆。
5.根据权利要求3所述的自动破袋装置,其特征在于还包括固定内环、固定外环和固定杆,破袋器包括四个沿圆周间隔均布的破袋板,破袋器下端外侧固定安装有固定内环,对应固定内环位置的破袋筒内侧固定安装有固定外环,固定外环与固定内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个固定杆。
6.根据权利要求1或2或5所述的自动破袋装置,其特征在于安装架包括支撑竖杆、支撑横杆、支撑内环和支撑外环,破袋筒外侧上下间隔固定安装有至少两个支撑内环,每个支撑内环外侧均设有支撑外环,对应位置的支撑外环与支撑内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑横杆,支撑外环外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑竖杆。
7.根据权利要求3所述的自动破袋装置,其特征在于安装架包括支撑竖杆、支撑横杆、支撑内环和支撑外环,破袋筒外侧上下间隔固定安装有至少两个支撑内环,每个支撑内环外侧均设有支撑外环,对应位置的支撑外环与支撑内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑横杆,支撑外环外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑竖杆。
8.根据权利要求4所述的自动破袋装置,其特征在于安装架包括支撑竖杆、支撑横杆、支撑内环和支撑外环,破袋筒外侧上下间隔固定安装有至少两个支撑内环,每个支撑内环外侧均设有支撑外环,对应位置的支撑外环与支撑内环之间沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑横杆,支撑外环外侧沿圆周间隔固定安装有至少三个支撑竖杆。
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