CN220263336U - 一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，涉及包装技术领域，包括脱硫塔、控制组件以及硫粒自动装袋机，其中硫粒自动装袋机包括多个料框、转台、电机组件，控制组件分别与脱硫塔及电机组件电连接，电机组件输出端通过齿轮驱动转台旋转，多个料框环设于转台的圆周面上，并且料框位于脱硫塔出料口正下方，本装置通过旋转的转台自动将料框置于脱硫塔出料口进行装袋，实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，而控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。

Description

一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置。

背景技术

目前，在油气行业的天然气井脱硫塔的硫粒包装作业中，仍然是纯人工作业，需要工人时刻监控硫粒装袋情况，装满一袋后再手动更换尼龙袋，进行二次装袋。而脱硫药剂、清水的添加也需要人工操作。由于脱硫塔硫粒出料慢，连续出料5分钟左右后，间隔1-2小时再行出料，以此为一个循环，持续性24小时工作，且需要人工定时换袋，添加脱硫药剂和清水，不分昼夜，工作效率低下。而市场上一些小型的包装作业平台，运用到硫粒自动装袋作业中，也需要大量改装，成本较高。

因此，研发一种结构简单，成本相对较低的自动装袋及加药装置，对减少工作强度，提高工作效率和自动化水平具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，该装置采用脱硫塔、控制组件以及硫粒自动装袋机共同组成，通过旋转的转台自动将料框置于脱硫塔出料口进行装袋，实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，而控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。

为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，包括：

脱硫塔；

控制组件；

硫粒自动装袋机，所述硫粒自动装袋机包括多个料框、转台、电机组件，所述电机组件输出端通过齿轮驱动所述转台旋转，多个所述料框环设于所述转台的圆周面上，所述料框位于所述脱硫塔出料口正下方；

所述控制组件分别与所述脱硫塔及所述电机组件电连接。

在本方案中，控制组件分别与脱硫塔及电机组件电连接，控制组件通过驱动电机组件使转台上设置的料框旋转至脱硫塔出料口正下方，此时控制组件驱动脱硫塔出料口对料框进行定量加料，并且控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水；在当前料框中硫粒装满，且出料口关闭情况下，控制组件再次驱动电机组件转动，经过齿轮传动带动转台转动，在转台转动到下一料框对准出料口时，电机停止转动，直至转台上所有料框装满，由此实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述转台的圆周面上设置有容纳所述料框的安装位，所述料框沿所述安装位上下滑动。

通过上述技术方案，料框能沿安装位上下滑动，当所有料框装满时，便于快捷的对料框进行更换。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述硫粒自动装袋机还包括圆形底座，所述底座沿圆周方向设置有滑槽，所述转台通过轴承沿所述滑槽滑动。

通过上述技术方案，将转台与底座通过轴承与滑槽配合，使装料转台能够在圆形底座上平滑稳定转动，提高装置结构的可靠性。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述脱硫塔出料口设置有电动蝶阀和位置传感器，所述电动蝶阀和所述位置传感器均与所述控制组件电连接。

通过上述技术方案，位置传感器用于探测位于转台上的料框到达出料口正下方，当位置传感器探测到出料口正下方存在料框，电机组件停止转动，出料口的电动蝶阀打开，开始出料，达到提高本装置的装料精确度和装料效率的目的。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述转台的下方设置有称重台，所述称重台位于所述脱硫塔出料口正下方，所述称重台分别与所述电动蝶阀以及所述控制组件电连接。

通过上述技术方案，为了能够减小每一个料框中硫粒的重量差异，脱硫塔出料口正下方还设置称重台，当料框位于出料口正下方的同时也放置于称重台之上，料框进行装料时，同时称重台开始计量，当料框中硫粒重量达到设定值时，电动蝶阀关闭，而控制组件驱动转台进行下一个循环。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述脱硫塔包括依次连通的硫粒过滤器以及硫沫槽，所述硫沫槽顶端通过电磁阀分别连通药剂罐以及清水罐，所述电磁阀与所述控制组件电连接。

通过上述技术方案，控制组件监控药剂罐以及清水罐中物料状态，当物料不足时，电磁阀打开及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，进一步降低员工劳动强度和提高工作效率。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述硫沫槽设置有液位传感器，所述药剂罐设置有药剂液位传感器，所述清水罐设置有清水液位传感器，所述液位传感器、所述药剂液位传感器以及所述清水液位传感器均与所述控制组件电连接。

通过上述技术方案，由液位传感器、药剂液位传感器以及清水液位传感器对脱硫塔物料情况进行自动化监测，进一步降低员工劳动强度和提高工作效率。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述控制组件包括信号单元模块，所述信号单元模块通过无线方式或有线方式与后台终端连接。

通过上述技术方案，为了提示工作人员及时换袋，当空置料框快要装完时，控制组件通过无线方式或有线方式与后台终端连接，后台终端将通知工作人员及时换袋。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述控制组件包括数据采集装置，所述数据采集装置分别与所述脱硫塔以及硫粒自动装袋机电连接。

通过上述技术方案，数据采集装置对脱硫塔以及硫粒自动装袋机的装袋、加药工作的历史数据进行保存，方便后续工作人员统计查看。

作为所述自动装袋及加药装置的进一步技术方案，所述控制组件还包括监控装置，所述监控装置与所述数据采集装置电连接。

通过上述技术方案，监控装置通过传输网络或监控操作平台，将数据采集装置保存的硫粒自动装袋、加药的工作进度、状态在用户界面直观呈现。

从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，包括脱硫塔、控制组件以及硫粒自动装袋机，其中硫粒自动装袋机包括多个料框、转台、电机组件，控制组件分别与脱硫塔及电机组件电连接，电机组件输出端通过齿轮驱动转台旋转，多个料框环设于转台的圆周面上，并且料框位于脱硫塔出料口正下方，本装置通过旋转的转台自动将料框置于脱硫塔出料口进行装袋，实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，而控制组件还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，达到降低员工劳动强度和提高工作效率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置的结构示意图；

图2为图1中硫粒自动装袋机的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-硫粒自动装袋机，2-电动蝶阀，3-硫粒过滤器，4-硫沫槽，5-液位传感器，6-药剂电磁阀，7-清水电磁阀，8-药剂罐，9-药剂液位传感器，10-清水罐，11-清水液位传感器，12-数据采集装置，13-PLC控制器，14-监控装置，15-电机组件，16-料框，17-转台，18-滑槽，19-底座，20-称重台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例1提供一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，如图1所示，包括脱硫塔、控制组件以及硫粒自动装袋机1，其中硫粒自动装袋机1包括多个料框16、转台17、电机组件15，控制组件包括PLC控制器13，PLC控制器13分别与脱硫塔及电机组件15电连接，电机组件15输出端通过齿轮驱动转台17旋转，多个料框16环设于转台17的圆周面上，并且料框16位于脱硫塔出料口正下方，PLC控制器13通过驱动电机组件15使转台17上设置的料框16旋转至脱硫塔出料口正下方进行装袋，从而实现天然气井脱硫塔硫粒自动化装袋，而PLC控制器13还能实时监控脱硫塔的状态并及时对脱硫塔自动添加脱硫药剂和清水，降低员工劳动强度和提高工作效率。

其中，参阅图1所示，脱硫塔包括依次连通的硫粒过滤器3以及硫沫槽4，在硫沫槽4顶端分别通过药剂电磁阀6以及清水电磁阀7连通药剂罐8以及清水罐10，药剂电磁阀6以及清水电磁阀7均与PLC控制器13电连接，与此同时，硫沫槽4还设置有液位传感器5，药剂罐8设置有药剂液位传感器9，清水罐10设置有清水液位传感器11，并且液位传感器5、药剂液位传感器9以及清水液位传感器11均与PLC控制器13电连接。

当硫沫槽4的液位下降到低限预设值时，此时PLC控制器13打开药剂电磁阀6、清水电磁阀7按设定比例进行药剂加注。当药剂加注达到高限预设值时，此时PLC控制器13关闭药剂电磁阀6、清水电磁阀7，停止加注，从而实现自动加药。

其中，参阅图2所示，转台17的圆周面上设置有容纳料框16的安装位，料框16沿安装位上下滑动，并且硫粒自动装袋机1还包括圆形底座19，该底座19沿圆周方向设置有滑槽18，将转台17与底座19通过轴承与滑槽18配合，使装料转台17能够在圆形底座19上平滑稳定转动，提高装置结构的可靠性。

同时，脱硫塔出料口设置有电动蝶阀2和位置传感器，转台17的下方还设置有称重台20，该称重台20位于脱硫塔出料口正下方，称重台20分别与电动蝶阀2以及PLC控制器13电连接，而该电动蝶阀2和位置传感器也均与PLC控制器13电连接，该位置传感器用于探测位于转台17上的料框16到达出料口正下方，当位置传感器探测到出料口正下方存在空料框16，此时料框16也放置于称重台20之上，PLC控制器13关闭电机组件，出料口的电动蝶阀2打开，以避免出料时电机组件2转动导致硫粒散落，在开始自动装料的同时称重台20开始计量，当料框16中硫粒达到40～45公斤时，PLC控制器13关闭电动蝶阀2，并且在关闭电动蝶阀2后PLC控制器13启动电机组件15，电机组件15带动转台17开始旋转，使下一个空料框16到达出料口正下方接料，直到所有料筐16全部装满硫粒。

实施例2

为了能提示工作人员及时换袋，进一步降低员工劳动强度和提高工作效率，本实施2基于实施例1的技术方案提供另一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，在本实施例中控制组件还包括信号单元模块，该信号单元模块通过无线方式或有线方式与后台终端连接，当空置料框16快要装完时，控制组件通过无线方式或有线方式与后台终端连接，后台终端将通知工作人员及时换袋。

在本实施例中，上述控制组件还包括数据采集装置12，该数据采集装置12分别与液位传感器5、药剂液位传感器9、清水液位传感器11、称重台20、位置传感器、电动蝶阀2电连接，对脱硫塔以及硫粒自动装袋机的装袋、加药工作的历史数据进行保存，方便后续工作人员统计查看，而为了使工作人员统计查看更为直观，控制组件还还包括监控装置14，监控装置14与数据采集装置12电连接，通过传输网络或监控操作平台，将数据采集装置12保存的硫粒自动装袋、加药的工作进度、状态在用户界面直观呈现。

工作流程：

首先在监控装置14中设置需要装袋的重量和电机组件15转动角度，然后PLC控制器13驱动电机组件15转动，将料框16转至硫粒过滤器3出料口正下方，PLC控制器13打开出料口电动蝶阀2，开始自动装料，当称重台20检测到当前袋硫粒装满时，PLC控制器13关闭出料口电动蝶阀2，PLC控制器13再次驱动电机组件15转动，将下一料框16对准出料口时，电机组件15停止转动，PLC控制器13同时也检测硫沫槽4的液位情况，当检测到液位较低时，PLC控制器13打开药剂电磁阀6和清水电磁阀7，按比例进行加药和加水，当液位达到一定高度时，则停止加注。当转台17上所有料框16装满时，上报信息，提示工作人员换袋，进行下一个循环。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，包括：

脱硫塔；

控制组件；

硫粒自动装袋机(1)，所述硫粒自动装袋机(1)包括多个料框(16)、转台(17)、电机组件(15)，所述电机组件(15)输出端通过齿轮驱动所述转台(17)旋转，多个所述料框(16)环设于所述转台(17)的圆周面上，所述料框(16)位于所述脱硫塔出料口正下方；

所述控制组件分别与所述脱硫塔及所述电机组件(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述转台(17)的圆周面上设置有容纳所述料框(16)的安装位，所述料框(16)沿所述安装位上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述硫粒自动装袋机(1)还包括圆形底座(19)，所述底座(19)沿圆周方向设置有滑槽(18)，所述转台(17)通过轴承沿所述滑槽(18)滑动。

4.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述脱硫塔出料口设置有电动蝶阀(2)和位置传感器，所述电动蝶阀(2)和所述位置传感器均与所述控制组件电连接。

5.根据权利要求4所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述转台(17)的下方设置有称重台(20)，所述称重台(20)位于所述脱硫塔出料口正下方，所述称重台(20)分别与所述电动蝶阀(2)以及所述控制组件电连接。

6.根据权利要求1所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述脱硫塔包括依次连通的硫粒过滤器(3)以及硫沫槽(4)，所述硫沫槽(4)顶端通过电磁阀分别连通药剂罐(8)以及清水罐(10)，所述电磁阀与所述控制组件电连接。

7.根据权利要求6所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述硫沫槽(4)设置有液位传感器(5)，所述药剂罐(8)设置有药剂液位传感器(9)，所述清水罐(10)设置有清水液位传感器(11)，所述液位传感器(5)、所述药剂液位传感器(9)以及所述清水液位传感器(11)均与所述控制组件电连接。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述控制组件包括信号单元模块，所述信号单元模块通过无线方式或有线方式与后台终端连接。

9.根据权利要求1-7中任一所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述控制组件包括数据采集装置(12)，所述数据采集装置(12)分别与所述脱硫塔以及硫粒自动装袋机(1)电连接。

10.根据权利要求9所述的一种含硫气田水闪蒸气硫渣自动装袋及加药装置，其特征在于，所述控制组件还包括监控装置(14)，所述监控装置(14)与所述数据采集装置(12)电连接。