CN112224453A - 一种智能制造产品包装设备 - Google Patents

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CN112224453A CN202011056751.7A CN202011056751A CN112224453A CN 112224453 A CN112224453 A CN 112224453A CN 202011056751 A CN202011056751 A CN 202011056751A CN 112224453 A CN112224453 A CN 112224453A
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Abstract

为解决上述技术问题，一种智能制造产品包装设备，包括安装底板、推动装置、密封装置、物料储存装置、物料盛装排放装置，通过推动装置接收装满产品的包装箱然后带动包装箱向前移动一段的距离停止，密封装置将移动到下端的装有产品的的包装箱进行顶部的密封，物料储存装置储存产品并对比其进行搅拌和排出，物料盛装排放装置接收产品然后当产品到达一定量时就自动下落然后不再有产品的排出等功能，其特征在于：推动装置安装固定在安装底板上，密封装置安装固定在安装底板上，物料储存装置安装固定在安装底板上，物料盛装排放装置安装固定在物料储存装置上。

Description

一种智能制造产品包装设备
技术领域
本发明涉及一种废气利用设备，更具体的说是一种智能制造产品包装设备。
背景技术
随着科技的发展时代的进步，越来越多的智能设备被引入到我们的生活和工作当中，在生产制造上，当产品被加工完需要进行包装，所以发明了一种智能制造产品包装设备。
发明内容
本发明涉及一种智能制造产品包装设备，更具体的说是一种智能制造产品包装设备，通过推动装置接收装满产品的包装箱然后带动包装箱向前移动一段的距离停止，密封装置将移动到下端的装有产品的的包装箱进行顶部的密封，物料储存装置储存产品并对比其进行搅拌和排出，物料盛装排放装置接收产品然后当产品到达一定量时就自动下落然后不再有产品的排出等功能。
为解决上述技术问题，一种智能制造产品包装设备，包括安装底板、推动装置、密封装置、物料储存装置、物料盛装排放装置，通过推动装置接收装满产品的包装箱然后带动包装箱向前移动一段的距离停止，密封装置将移动到下端的装有产品的的包装箱进行顶部的密封，物料储存装置储存产品并对比其进行搅拌和排出，物料盛装排放装置接收产品然后当产品到达一定量时就自动下落然后不再有产品的排出等功能，其特征在于：推动装置安装固定在安装底板上，密封装置安装固定在安装底板上，物料储存装置安装固定在安装底板上，物料盛装排放装置安装固定在物料储存装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能制造产品包装设备根据权利要求1所述的推动装置包括支撑腿、固定轴、转动筒、移动板带、安装座、转动轴、输出齿轮、接收座、推动板、限位柱、弹簧、连接柱、推动齿条，支撑腿安装固定在安装底板上，固定轴安装固定在支撑腿上，转动筒转动安装在固定轴上，移动板带安装在转动筒上，安装座安装固定在安装底板上，转动轴转动安装在安装座上，输出齿轮安装固定在转动轴上，接收座滑动安装在移动板带上，推动板安装固定在接收座上，推动板滑动安装在限位柱上，弹簧套装在限位柱上，连接柱安装固定在接收座上，推动齿条安装固定在连接柱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能制造产品包装设备所述的密封装置包括安装腿二、安装板、通过孔、密封装置、弹簧二、推动栓，安装腿二安装固定在安装底板上，安装板安装固定在安装腿二上，通过孔设置在安装板上，密封装置安装固定在推动栓上，弹簧二安装在安装板内部，推动栓滑动安装在安装板内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能制造产品包装设备所述的物料储存装置包括支撑腿三、储存筒、进料管、泄压壳、排气孔、泄气阀、泄气孔、弹簧三、安装环、排料柱、卸料斜面孔、连接柱、从动轴、搅拌装置、排液孔、排料盘，支撑腿三安装固定在安装底板上，储存筒安装固定在支撑腿三上，进料管安装固定在储存筒上，泄压壳安装固定在储存筒上，排气孔设置在泄压壳上，泄气阀滑动安装在泄压壳上，泄气孔设置在泄气阀内部，弹簧三安装在泄压壳内部，安装环安装固定在储存筒上，排料柱转动安装在安装环上，卸料斜面孔设置在排料柱上。连接柱安装固定在排料柱上，从动轴转动安装在连接柱上，搅拌装置安装固定在从动轴上，排液孔设置在储存筒上，排料盘安装固定在连接柱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能制造产品包装设备所述的物料盛装排放装置包括排料嘴、进料口、滑动单面齿板、推动板、弹簧五、转动齿桶、排料控制挡板、弹簧六、限位球、包装箱、限位球配合块、转动柱五、推动板、弧形弹簧、转动齿柱、传动齿柱、密封板，排料嘴安装固定在储存筒上，进料口设置在排料嘴上，滑动单面齿板滑动安装在排料嘴内部，推动板安装固定在滑动单面齿板上，弹簧五安装在排料嘴内部，转动齿桶转动安装在排料嘴内部，转动齿桶分别与滑动单面齿板和排料控制挡板啮合，排料控制挡板转动安装在排料嘴内部，弹簧六安装在排料嘴内部，限位球滑动安装在排料嘴内部，限位球配合块安装固定在包装箱上，转动柱五转动安装在包装箱上，推动板安装固定在转动柱五上，弧形弹簧安装固定在推动板上，转动齿柱安装固定在转动柱五上，传动齿柱转动安装在包装箱上，密封板安装固定在传动齿柱上，传动齿柱和转动齿柱啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能制造产品包装设备所述推动装置的撑腿、固定轴、转动筒和移动板带都是截取的一段的，转动轴设有配套电机，推动板、限位柱和弹簧的数量均有四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能制造产品包装设备所述物料盛装排放装置的滑动单面齿板、推动板、弹簧五、转动齿桶、排料控制挡板、弹簧六、限位球、包装箱、限位球配合块、转动齿柱、传动齿柱和密封板的数量均有四个，转动柱五、推动板和弧形弹簧的数量均有八个。
本发明一种智能制造产品包装设备有益效果为：
本发明涉及一种智能制造产品包装设备，更具体的说是一种智能制造产品包装设备，实现了通过推动装置接收装满产品的包装箱然后带动包装箱向前移动一段的距离停止，密封装置将移动到下端的装有产品的的包装箱进行顶部的密封，物料储存装置储存产品并对比其进行搅拌和排出，物料盛装排放装置接收产品然后当产品到达一定量时就自动下落然后不再有产品的排出等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本明的推动装置结构示意图一。
图4为本明的推动装置结构示意图二。
图5为本明的密封装置结构示意图一。
图6为本明的密封装置结构示意图二。
图7为本明的物料储存装置结构示意图一。
图8为本明的物料储存装置结构示意图二。
图9为本发明的物料盛装排放装置结构示意图一。
图10为本发明的物料盛装排放装置结构示意图二。
图11为本发明的物料盛装排放装置结构示意图三。
图12为本发明的物料盛装排放装置结构示意图三。
图中：安装底板1；推动装置2；支撑腿2-1；固定轴2-2；转动筒2-3；移动板带2-4；安装座2-5；转动轴2-6；输出齿轮2-7；接收座2-8；推动板2-9；限位柱2-10；弹簧2-11；连接柱2-12；推动齿条2-13；密封装置3；安装腿二3-1；安装板3-2；通过孔3-3；密封装置3-4；弹簧二3-5；推动栓3-6；物料储存装置4；支撑腿三4-1；储存筒4-2；进料管4-3；泄压壳4-4；排气孔4-5；泄气阀4-6；泄气孔4-7；弹簧三4-8；安装环4-9；排料柱4-10；卸料斜面孔4-11；连接柱4-12；从动轴4-13；搅拌装置4-14；排液孔4-15；排料盘4-16；物料盛装排放装置5；排料嘴5-1；进料口5-2；滑动单面齿板5-3；推动板5-4；弹簧五5-5；转动齿桶5-6；排料控制挡板5-7；弹簧六5-8；限位球5-9；包装箱5-10；限位球配合块5-11；转动柱五5-12；推动板5-13；弧形弹簧5-14；转动齿柱5-15；传动齿柱5-16；密封板5-17。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12为解决上述技术问题，一种智能制造产品包装设备，包括安装底板1、推动装置2、密封装置3、物料储存装置4、物料盛装排放装置5，通过推动装置接收装满产品的包装箱然后带动包装箱向前移动一段的距离停止，密封装置将移动到下端的装有产品的的包装箱进行顶部的密封，物料储存装置储存产品并对比其进行搅拌和排出，物料盛装排放装置接收产品然后当产品到达一定量时就自动下落然后不再有产品的排出等功能，其特征在于：推动装置2安装固定在安装底板1上，密封装置3安装固定在安装底板1上，物料储存装置4安装固定在安装底板1上，物料盛装排放装置5安装固定在物料储存装置4上。。具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，根据权利要求1所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述的推动装置2包括支撑腿2-1、固定轴2-2、转动筒2-3、移动板带2-4、安装座2-5、转动轴2-6、输出齿轮2-7、接收座2-8、推动板2-9、限位柱2-10、弹簧2-11、连接柱2-12、推动齿条2-13，然后包装箱5-10通过密封装置3的通过孔3-3落在推动装置2的接收座2-8上，然后接收座2-8向下移动，接收座2-8通过连接柱2-12带动推动齿条2-13移动，然后推动齿条2-13和输出齿轮2-7进行啮合，转动轴2-6在配套电机的作用下带动输出齿轮2-7转动，输出齿轮2-7向前推动移动板带2-4知直到移动板带2-4与输出齿轮2-7不在啮合，移动板带2-4停止移动，支撑腿2-1安装固定在安装底板1上，固定轴2-2安装固定在支撑腿2-1上，转动筒2-3转动安装在固定轴2-2上，移动板带2-4安装在转动筒2-3上，安装座2-5安装固定在安装底板1上，转动轴2-6转动安装在安装座2-5上，输出齿轮2-7安装固定在转动轴2-6上，接收座2-8滑动安装在移动板带2-4上，推动板2-9安装固定在接收座2-8上，推动板2-9滑动安装在限位柱2-10上，弹簧2-11套装在限位柱2-10上，连接柱2-12安装固定在接收座2-8上，推动齿条2-13安装固定在连接柱2-12上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的密封装置3包括安装腿二3-1、安装板3-2、通过孔3-3、密封装置3-4、弹簧二3-5、推动栓3-6，刚好当前的位置使得包装箱5-10停在密封装置3-4的下端，密封装置3-4是市面上已经公布的密封装置，然后密封装置3-4将包装箱5-10上的上端进行密封，在包装箱5-10移动过来的时候密封装置3-4受到挤压向上移动推动推动栓3-6压缩弹簧二3-5，当下一个包装箱5-10装满的时候，会重复上述的移动过程然后将上一个已经密封好的包装箱5-10从密封装置3-4中推出如此循环反复，安装腿二3-1安装固定在安装底板1上，安装板3-2安装固定在安装腿二3-1上，通过孔3-3设置在安装板3-2上，密封装置3-4安装固定在推动栓3-6上，弹簧二3-5安装在安装板3-2内部，推动栓3-6滑动安装在安装板3-2内部。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的物料储存装置4包括支撑腿三4-1、储存筒4-2、进料管4-3、泄压壳4-4、排气孔4-5、泄气阀4-6、泄气孔4-7、弹簧三4-8、安装环4-9、排料柱4-10、卸料斜面孔4-11、连接柱4-12、从动轴4-13、搅拌装置4-14、排液孔4-15、排料盘4-16，然后加工后的产品通过进料管4-3进入到储存筒4-2中，然后泄压壳4-4、排气孔4-5、泄气阀4-6、泄气孔4-7和弹簧三4-8间的配合能够使得储存筒4-2内部的气压维持在一个固定的值，当产品通过排料柱4-10上的卸料斜面孔4-11去到下层的时候，由于产品下流时产生的反作用力会推动排料柱4-10转动，排料柱4-10带动连接柱4-12转动，连接柱4-12通过从动轴4-13使得搅拌装置4-14在发生公转的同时并自转，然后搅拌装置4-14搅拌产品，同时连接柱4-12带动排料盘4-16，每当排料盘4-16上的孔和排液孔4-15重合时就会向排料嘴5-1中排放产品，支撑腿三4-1安装固定在安装底板1上，储存筒4-2安装固定在支撑腿三4-1上，进料管4-3安装固定在储存筒4-2上，泄压壳4-4安装固定在储存筒4-2上，排气孔4-5设置在泄压壳4-4上，泄气阀4-6滑动安装在泄压壳4-4上，泄气孔4-7设置在泄气阀4-6内部，弹簧三4-8安装在泄压壳4-4内部，安装环4-9安装固定在储存筒4-2上，排料柱4-10转动安装在安装环4-9上，卸料斜面孔4-11设置在排料柱4-10上。连接柱4-12安装固定在排料柱4-10上，从动轴4-13转动安装在连接柱4-12上，搅拌装置4-14安装固定在从动轴4-13上，排液孔4-15设置在储存筒4-2上，排料盘4-16安装固定在连接柱4-12上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的物料盛装排放装置5包括排料嘴5-1、进料口5-2、滑动单面齿板5-3、推动板5-4、弹簧五5-5、转动齿桶5-6、排料控制挡板5-7、弹簧六5-8、限位球5-9、包装箱5-10、限位球配合块5-11、转动柱五5-12、推动板5-13、弧形弹簧5-14、转动齿柱5-15、传动齿柱5-16、密封板5-17，首先将物料盛装排放装置5的包装箱5-10插在排料嘴5-1上，在插入的过程中先是密封板5-17绕着传动齿柱5-16转动，传动齿柱5-16带动转动齿柱5-15转动，转动齿柱5-15带动转动柱五5-12转动，转动柱五5-12带动推动板5-13转动，推动板5-13压缩弧形弹簧5-14，在继续上升的过程中限位球配合块5-11移动到限位球5-9的位置将包装箱5-10固定在排料嘴5-1上，与此同时包装箱5-10通过推动板5-4向上推动滑动单面齿板5-3，滑动单面齿板5-3带动转动齿桶5-6转动，转动齿桶5-6带动排料控制挡板5-7转动将排料嘴5-1打开，然后当包装箱5-10内部的产品堆积到一定的数量的时候，弹簧六5-8给与限位球5-9的分量加上弧形弹簧5-14给与密封板5-17的力时无法在位置包装箱5-10固定在排料嘴5-1上时，包装箱5-10会下落，在下落的过程中弹簧五5-5推动推动板5-4向下移动，推动板5-4通过转动齿桶5-6带动排料控制挡板5-7转动将排料嘴5-1封死停止排料，然后当包装箱5-10彻底离开排料嘴5-1时，弧形弹簧5-14通过推动板5-13带动转动柱五5-12转动，转动柱五5-12通过转动齿柱5-15带动传动齿柱5-16转动，传动齿柱5-16带动密封板5-17转动将包装箱5-10上端挡住，排料嘴5-1安装固定在储存筒4-2上，进料口5-2设置在排料嘴5-1上，滑动单面齿板5-3滑动安装在排料嘴5-1内部，推动板5-4安装固定在滑动单面齿板5-3上，弹簧五5-5安装在排料嘴5-1内部，转动齿桶5-6转动安装在排料嘴5-1内部，转动齿桶5-6分别与滑动单面齿板5-3和排料控制挡板5-7啮合，排料控制挡板5-7转动安装在排料嘴5-1内部，弹簧六5-8安装在排料嘴5-1内部，限位球5-9滑动安装在排料嘴5-1内部，限位球配合块5-11安装固定在包装箱5-10上，转动柱五5-12转动安装在包装箱5-10上，推动板5-13安装固定在转动柱五5-12上，弧形弹簧5-14安装固定在推动板5-13上，转动齿柱5-15安装固定在转动柱五5-12上，传动齿柱5-16转动安装在包装箱5-10上，密封板5-17安装固定在传动齿柱5-16上，传动齿柱5-16和转动齿柱5-15啮合。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述推动装置2的撑腿2-1、固定轴2-2、转动筒2-3和移动板带2-4都是截取的一段的，转动轴2-6设有配套电机，推动板2-9、限位柱2-10和弹簧2-11的数量均有四个。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述物料盛装排放装置5的滑动单面齿板5-3、推动板5-4、弹簧五5-5、转动齿桶5-6、排料控制挡板5-7、弹簧六5-8、限位球5-9、包装箱5-10、限位球配合块5-11、转动齿柱5-15、传动齿柱5-16和密封板5-17的数量均有四个，转动柱五5-12、推动板5-13和弧形弹簧5-14的数量均有八个。
本发明的工作原理是：
一种智能制造产品包装设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将物料盛装排放装置5的包装箱5-10插在排料嘴5-1上，在插入的过程中先是密封板5-17绕着传动齿柱5-16转动，传动齿柱5-16带动转动齿柱5-15转动，转动齿柱5-15带动转动柱五5-12转动，转动柱五5-12带动推动板5-13转动，推动板5-13压缩弧形弹簧5-14，在继续上升的过程中限位球配合块5-11移动到限位球5-9的位置将包装箱5-10固定在排料嘴5-1上，与此同时包装箱5-10通过推动板5-4向上推动滑动单面齿板5-3，滑动单面齿板5-3带动转动齿桶5-6转动，转动齿桶5-6带动排料控制挡板5-7转动将排料嘴5-1打开，然后加工后的产品通过进料管4-3进入到储存筒4-2中，然后泄压壳4-4、排气孔4-5、泄气阀4-6、泄气孔4-7和弹簧三4-8间的配合能够使得储存筒4-2内部的气压维持在一个固定的值，当产品通过排料柱4-10上的卸料斜面孔4-11去到下层的时候，由于产品下流时产生的反作用力会推动排料柱4-10转动，排料柱4-10带动连接柱4-12转动，连接柱4-12通过从动轴4-13使得搅拌装置4-14在发生公转的同时并自转，然后搅拌装置4-14搅拌产品，同时连接柱4-12带动排料盘4-16，每当排料盘4-16上的孔和排液孔4-15重合时就会向排料嘴5-1中排放产品，然后当包装箱5-10内部的产品堆积到一定的数量的时候，弹簧六5-8给与限位球5-9的分量加上弧形弹簧5-14给与密封板5-17的力时无法在位置包装箱5-10固定在排料嘴5-1上时，包装箱5-10会下落，在下落的过程中弹簧五5-5推动推动板5-4向下移动，推动板5-4通过转动齿桶5-6带动排料控制挡板5-7转动将排料嘴5-1封死停止排料，然后当包装箱5-10彻底离开排料嘴5-1时，弧形弹簧5-14通过推动板5-13带动转动柱五5-12转动，转动柱五5-12通过转动齿柱5-15带动传动齿柱5-16转动，传动齿柱5-16带动密封板5-17转动将包装箱5-10上端挡住，然后包装箱5-10通过密封装置3的通过孔3-3落在推动装置2的接收座2-8上，然后接收座2-8向下移动，接收座2-8通过连接柱2-12带动推动齿条2-13移动，然后推动齿条2-13和输出齿轮2-7进行啮合，转动轴2-6在配套电机的作用下带动输出齿轮2-7转动，输出齿轮2-7向前推动移动板带2-4知直到移动板带2-4与输出齿轮2-7不在啮合，移动板带2-4停止移动，刚好当前的位置使得包装箱5-10停在密封装置3-4的下端，密封装置3-4是市面上已经公布的密封装置，然后密封装置3-4将包装箱5-10上的上端进行密封，在包装箱5-10移动过来的时候密封装置3-4受到挤压向上移动推动推动栓3-6压缩弹簧二3-5，当下一个包装箱5-10装满的时候，会重复上述的移动过程然后将上一个已经密封好的包装箱5-10从密封装置3-4中推出如此循环反复。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能制造产品包装设备，包括安装底板(1)、推动装置(2)、密封装置(3)、物料储存装置(4)、物料盛装排放装置(5)，其特征在于：推动装置(2)安装固定在安装底板(1)上，密封装置(3)安装固定在安装底板(1)上，物料储存装置(4)安装固定在安装底板(1)上，物料盛装排放装置(5)安装固定在物料储存装置(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述的推动装置(2)包括支撑腿(2-1)、固定轴(2-2)、转动筒(2-3)、移动板带(2-4)、安装座(2-5)、转动轴(2-6)、输出齿轮(2-7)、接收座(2-8)、推动板(2-9)、限位柱(2-10)、弹簧(2-11)、连接柱(2-12)、推动齿条(2-13)，支撑腿(2-1)安装固定在安装底板(1)上，固定轴(2-2)安装固定在支撑腿(2-1)上，转动筒(2-3)转动安装在固定轴(2-2)上，移动板带(2-4)安装在转动筒(2-3)上，安装座(2-5)安装固定在安装底板(1)上，转动轴(2-6)转动安装在安装座(2-5)上，输出齿轮(2-7)安装固定在转动轴(2-6)上，接收座(2-8)滑动安装在移动板带(2-4)上，推动板(2-9)安装固定在接收座(2-8)上，推动板(2-9)滑动安装在限位柱(2-10)上，弹簧(2-11)套装在限位柱(2-10)上，连接柱(2-12)安装固定在接收座(2-8)上，推动齿条(2-13)安装固定在连接柱(2-12)上。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述的密封装置(3)包括安装腿二(3-1)、安装板(3-2)、通过孔(3-3)、密封装置(3-4)、弹簧二(3-5)、推动栓(3-6)，安装腿二(3-1)安装固定在安装底板(1)上，安装板(3-2)安装固定在安装腿二(3-1)上，通过孔(3-3)设置在安装板(3-2)上，密封装置(3-4)安装固定在推动栓(3-6)上，弹簧二(3-5)安装在安装板(3-2)内部，推动栓(3-6)滑动安装在安装板(3-2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述的物料储存装置(4)包括支撑腿三(4-1)、储存筒(4-2)、进料管(4-3)、泄压壳(4-4)、排气孔(4-5)、泄气阀(4-6)、泄气孔(4-7)、弹簧三(4-8)、安装环(4-9)、排料柱(4-10)、卸料斜面孔(4-11)、连接柱(4-12)、从动轴(4-13)、搅拌装置(4-14)、排液孔(4-15)、排料盘(4-16)，支撑腿三(4-1)安装固定在安装底板(1)上，储存筒(4-2)安装固定在支撑腿三(4-1)上，进料管(4-3)安装固定在储存筒(4-2)上，泄压壳(4-4)安装固定在储存筒(4-2)上，排气孔(4-5)设置在泄压壳(4-4)上，泄气阀(4-6)滑动安装在泄压壳(4-4)上，泄气孔(4-7)设置在泄气阀(4-6)内部，弹簧三(4-8)安装在泄压壳(4-4)内部，安装环(4-9)安装固定在储存筒(4-2)上，排料柱(4-10)转动安装在安装环(4-9)上，卸料斜面孔(4-11)设置在排料柱(4-10)上。连接柱(4-12)安装固定在排料柱(4-10)上，从动轴(4-13)转动安装在连接柱(4-12)上，搅拌装置(4-14)安装固定在从动轴(4-13)上，排液孔(4-15)设置在储存筒(4-2)上，排料盘(4-16)安装固定在连接柱(4-12)上。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述的物料盛装排放装置(5)包括排料嘴(5-1)、进料口(5-2)、滑动单面齿板(5-3)、推动板(5-4)、弹簧五(5-5)、转动齿桶(5-6)、排料控制挡板(5-7)、弹簧六(5-8)、限位球(5-9)、包装箱(5-10)、限位球配合块(5-11)、转动柱五(5-12)、推动板(5-13)、弧形弹簧(5-14)、转动齿柱(5-15)、传动齿柱(5-16)、密封板(5-17)，排料嘴(5-1)安装固定在储存筒(4-2)上，进料口(5-2)设置在排料嘴(5-1)上，滑动单面齿板(5-3)滑动安装在排料嘴(5-1)内部，推动板(5-4)安装固定在滑动单面齿板(5-3)上，弹簧五(5-5)安装在排料嘴(5-1)内部，转动齿桶(5-6)转动安装在排料嘴(5-1)内部，转动齿桶(5-6)分别与滑动单面齿板(5-3)和排料控制挡板(5-7)啮合，排料控制挡板(5-7)转动安装在排料嘴(5-1)内部，弹簧六(5-8)安装在排料嘴(5-1)内部，限位球(5-9)滑动安装在排料嘴(5-1)内部，限位球配合块(5-11)安装固定在包装箱(5-10)上，转动柱五(5-12)转动安装在包装箱(5-10)上，推动板(5-13)安装固定在转动柱五(5-12)上，弧形弹簧(5-14)安装固定在推动板(5-13)上，转动齿柱(5-15)安装固定在转动柱五(5-12)上，传动齿柱(5-16)转动安装在包装箱(5-10)上，密封板(5-17)安装固定在传动齿柱(5-16)上，传动齿柱(5-16)和转动齿柱(5-15)啮合。
6.根据权利要求2所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述推动装置(2)的撑腿(2-1)、固定轴(2-2)、转动筒(2-3)和移动板带(2-4)都是截取的一段的，转动轴(2-6)设有配套电机，推动板(2-9)、限位柱(2-10)和弹簧(2-11)的数量均有四个。
7.根据权利要求5所述的一种智能制造产品包装设备，其特征在于：所述物料盛装排放装置(5)的滑动单面齿板(5-3)、推动板(5-4)、弹簧五(5-5)、转动齿桶(5-6)、排料控制挡板(5-7)、弹簧六(5-8)、限位球(5-9)、包装箱(5-10)、限位球配合块(5-11)、转动齿柱(5-15)、传动齿柱(5-16)和密封板(5-17)的数量均有四个，转动柱五(5-12)、推动板(5-13)和弧形弹簧(5-14)的数量均有八个。
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CN113071025A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 刘沿霏 一种废旧轮胎祛除钢丝设备
CN113716076A (zh) * 2021-09-05 2021-11-30 张敬红 一种宠物零食自动灌装装置

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