CN220262075U - 成型机储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型机储料装置，包括至少两个储料模块，不同的储料模块传递不同种类的胶料或者同一种胶料的至少两个，储料模块包括机架、至少一个导向结构和多个辊轮，导向结构设置在机架上；辊轮设置在机架上，多个辊轮的轴向相互平行，且辊轮的轴向与导向结构的长度方向相互垂直；多个辊轮包括至少一个固定辊和至少一个运动辊，运动辊与导向结构可活动地连接并能够沿导向结构的长度方向运动，在第一方向固定辊与运动辊交替排布，胶料交替经过固定辊和运动辊，其中一个储料模块传递的胶料先经过对应的固定辊，另一个储料模块传递的胶料先经过对应的运动辊。本方案解决了现有技术中的储料装置无法匹配胶料在鼓上贴合速度、效率低的问题。

Description

成型机储料装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种成型机储料装置。

背景技术

现有技术中的零带胶料储料装置，用于在零带胶料导开后经过储料装置输送到带束层供料架，零带胶料分为左右两条，由各自的辊轮进行储料，胶料在鼓上进行贴合时，零带胶料的储料装置将已储存胶料迅速释放，以符合零带胶料在鼓上的贴合速度。现有的储料装置通常采用单辊式储料装置，外侧使用光轴导向，内侧使用光轴或轴承与挡圈等配合导向。单辊式储料单次只能储存V型长度胶料，无法满足胶料在鼓上贴合速度，在贴合期间需要一直重复导开储料，影响效率。

因此，现有的成型机储料装置存在无法匹配胶料在鼓上贴合速度、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型机储料装置，以解决现有技术中的成型机储料装置无法匹配胶料在鼓上贴合速度、效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种成型机储料装置，包括至少两个储料模块，不同的储料模块传递不同种类的胶料或者传递同一种类的胶料中的至少两个，储料模块包括机架、至少一个导向结构和多个辊轮，其中，导向结构设置在机架上；辊轮设置在机架上，多个辊轮的轴向相互平行，且辊轮的轴向与导向结构的长度方向相互垂直；多个辊轮包括至少一个固定辊和至少一个运动辊，运动辊与导向结构可活动地连接并能够沿导向结构的长度方向运动，在第一方向固定辊与运动辊交替排布，第一方向分别与导向结构的长度方向和辊轮的轴向垂直，胶料交替经过固定辊和运动辊，其中一个储料模块传递的胶料先经过对应的固定辊，另一个储料模块传递的胶料先经过对应的运动辊。

进一步地，固定辊和运动辊均为两个，且两个固定辊与两个运动辊的连线为平行四边形。

进一步地，两个储料模块的固定辊在第一方向错位设置；和/或两个储料模块的运动辊在第一方向错位设置。

进一步地，在导向结构的长度方向上，固定辊设置在运动辊的上方；和/或不同的储料模块的固定辊位于同一高度；和/或不同的储料模块的运动辊位于同一高度。

进一步地，储料模块还包括至少一个固定架，固定架活动设置在导向结构上并能够沿导向结构的长度方向运动，且运动辊可转动地设置在固定架上并随固定架一同运动。

进一步地，导向结构和固定架均为两个且一一对应，运动辊的两端分别与两个固定架可转动地连接。

进一步地，固定辊和/或运动辊的轴向的两端分别具有挡边结构。

进一步地，在固定辊和/或运动辊的轴向上，固定辊和/或运动辊的中心的直径大于两端的直径。

进一步地，储料模块还包括检测件和至少两个检测开关，所有的检测开关设于机架上并在导向结构的长度方向上间隔设置，检测件设置在运动辊上并随运动辊运动。

进一步地，储料模块还包括储料盘，储料盘设置在机架上并位于运动辊的下方。

进一步地，储料装置还包括至少一个挡板，相邻的两个储料模块之间设置有至少一个挡板。

应用本实用新型的技术方案，本方案中的成型机储料装置包括至少两个储料模块，不同的储料模块传递不同的胶料，其中，不同的胶料可以为不同种类的两种胶料，也可以为同一种类的一种胶料中的至少两个，储料模块包括机架、至少一个导向结构和多个辊轮，其中，导向结构设置在机架上；辊轮设置在机架上，多个辊轮的轴向相互平行，且辊轮的轴向与导向结构的长度方向相互垂直；多个辊轮包括至少一个固定辊和至少一个运动辊，运动辊与导向结构可活动地连接并能够沿导向结构的长度方向运动，在第一方向固定辊与运动辊交替排布，第一方向分别与导向结构的长度方向和辊轮的轴向垂直，胶料交替经过固定辊和运动辊，其中一个储料模块传递的胶料先经过对应的固定辊，另一个储料模块传递的胶料先经过对应的运动辊。

在本方案中，两个储料模块传递的两个胶料中一个胶料先经过固定辊，另一个胶料先经过运动辊，防止相邻的两个储料模块中的辊轮在安装过程中存在相互干涉，尽可能保证两个储料模块之间的距离较小，节约了成型机储料装置的空间；并且，胶料在第一方向交替经过固定辊和运动辊，固定辊固定在机架上且可跟随胶料的运动而转动，运动辊跟随胶料的运动而转动且可沿导向结构的长度方向运动，储料模块内储存的胶料较长，且胶料在储料模块内可自由运动，以满足胶料在鼓上贴合速度，提高工作效率。本方案解决了现有技术中的成型机储料装置无法匹配胶料在鼓上贴合速度、效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的成型机储料装置的结构示意图；

图2示出了本申请中的成型机储料装置储存胶料后的正面视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、储料模块；10、机架；20、导向结构；30、辊轮；31、固定辊；32、运动辊；33、挡边结构；40、固定架；50、储料盘；2、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的成型机储料装置无法匹配胶料在鼓上贴合速度、效率低的问题，本实用新型提供了一种成型机储料装置。

如图1和图2所示，成型机储料装置包括至少两个储料模块1，不同的储料模块1传递不同种类的胶料或者传递同一种类的胶料中的至少两个，储料模块1包括机架10、至少一个导向结构20和多个辊轮30，其中，导向结构20设置在机架10上；辊轮30设置在机架10上，多个辊轮30的轴向相互平行，且辊轮30的轴向与导向结构20的长度方向相互垂直；多个辊轮30包括至少一个固定辊31和至少一个运动辊32，运动辊32与导向结构20可活动地连接并能够沿导向结构20的长度方向运动，在第一方向固定辊31与运动辊32交替排布，第一方向分别与导向结构20的长度方向和辊轮30的轴向垂直，胶料交替经过固定辊31和运动辊32，其中一个储料模块1传递的胶料先经过对应的固定辊31，另一个储料模块1传递的胶料先经过对应的运动辊32。

在本方案中，两个储料模块1传递的两个胶料中一个胶料先经过固定辊31，另一个胶料先经过运动辊32，防止相邻的两个储料模块1中的辊轮30在安装过程中存在相互干涉，尽可能保证两个储料模块1之间的距离较小，节约了成型机储料装置的空间；并且，胶料在第一方向交替经过固定辊31和运动辊32，固定辊31固定在机架10上且可跟随胶料的运动而转动，运动辊32跟随胶料的运动而转动且可沿导向结构的长度方向运动，储料模块1内储存的胶料较长，且胶料在储料模块内可自由运动，以匹配胶料在鼓上贴合速度，提高工作效率。本方案解决了现有技术中的成型机储料装置无法匹配胶料在鼓上贴合速度、效率低的问题。

需要说明的是，在本实施例中的成型机储料装置包括两个储料模块1，在其他实施例中，可以根据实际需要设置并行的多个储料模块1，以同时传递多个不同的胶料。

如图1和图2所示，固定辊31和运动辊32均为两个，且两个固定辊31与两个运动辊32的连线为平行四边形。这样，储料模块1中储存的胶料呈W形，增加了存储胶料的长度，更好的匹配胶料在鼓上贴合速度，且两个固定辊31与两个运动辊32可以保证胶料在运动过程中的稳定性。

如图1和图2所示，两个储料模块1的固定辊31在第一方向错位设置；两个储料模块1的运动辊32在第一方向错位设置。这样，防止相邻的两个储料模块1中的固定辊31在安装至机架10的过程中，存在相互干涉；以及防止相邻的两个储料模块1中的运动辊32在安装至导向结构20的过程中存在相互干涉。

如图1和图2所示，在导向结构20的长度方向上，固定辊31设置在运动辊32的上方；这样，当胶料的导开后速度小于供料架的供料速度时，运动辊32在胶料的带动下沿着导向结构20向上运动，当胶料的导开后速度大于供料架的供料速度时，胶料及运动辊32在自身的重力下向下运动，保证胶料始终保持自然舒展状态。

需要说明的是，在本实施例中，两个储料模块1中的一个储料模块1传递的胶料导开后依次通过固定辊31的上方、运动辊32的下方、固定辊31的上方、运动辊32的下方传递至供料架，另一个储料模块1传递的胶料导开后依次通过运动辊32的下方、固定辊31的上方、运动辊32的下方、固定辊31的上方传递至供料架。

需要说明的是，如图2所示，本实施例中的两条胶料从成型机储料装置的同一侧分别进入两个储料模块1。

如图1和图2所示，不同的储料模块1的固定辊31位于同一高度；不同的储料模块1的运动辊32位于同一高度。这样，保证固定辊31和运动辊32的安装更加方便，且保证整个成型机储料装置的高度一致。

如图1和图2所示，储料模块1还包括至少一个固定架40，固定架40活动设置在导向结构20上并能够沿导向结构20的长度方向运动，且运动辊32可转动地设置在固定架40上并随固定架40一同运动。这样，固定架40连接运动辊32，且带动运动辊32沿导向结构20运动，固定架40保证运动辊32沿导向结构20运动的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，固定架40连接两个运动辊32，以带动两个运动辊32一起沿导向结构20运动。

如图1和图2所示，导向结构20和固定架40均为两个且一一对应，运动辊32的两端分别与两个固定架40可转动地连接。这样，运动辊32的两端分别与两个固定架40连接，且两个固定架40分别沿两个导向结构20运动，两个并行的导向结构防止运动辊32在运动过程中发生偏移而导致运动不顺畅，保证了运动辊32运行的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，导向结构20为光轴导向或导轨导向。

如图1和图2所示，固定辊31和运动辊32的轴向的两端分别具有挡边结构33。这样，挡边结构33可以对胶料进行中心定位，防止胶料偏离固定辊31或者运动辊32。

如图1和图2所示，在固定辊31和运动辊32的轴向上，固定辊31和运动辊32的中心的直径大于两端的直径。这样，固定辊31和运动辊32的形状更好地与胶料贴合。

优选地，固定辊31和运动辊32均为尼龙材料，减小重量的同时，结合固定辊31和运动辊32的滑轮组机构，减少对胶料的拉伸。

如图1所示，储料模块1还包括检测件和至少两个检测开关，所有的检测开关设于机架10上并在导向结构20的长度方向上间隔设置，检测件设置在运动辊32上并随运动辊32运动。这样，当检测件向上运动到与第一检测开关对应，说明储料模块1内的胶料较少，控制导开装置开始导开胶料，当检测件向下运动到与第二检测开关对应，说明储料模块1内的胶料较多，控制导开装置停止导开胶料。

需要说明的是，在本实施例中，检测开关可以为三个，第三检测开关位于第一检测开关和第二检测开关之间，第三检测开关用于检测胶料的位置，以控制导开装置导开胶料的速度。

如图1和图2所示，储料模块1还包括储料盘50，储料盘50设置在机架10上并位于运动辊32的下方。这样，用于防止胶料下落后污染地面。

如图1所示，储料装置还包括至少一个挡板2，相邻的两个储料模块1之间设置有至少一个挡板2。这样，防止两侧胶料在储料装置内输送的过程中存在接触，影响缠绕的效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)双辊张紧采用两个运动辊32及两个固定辊31组合方式，储料空间改为W型；增加一倍以上储料长度，零带张紧储料满足带束层鼓的贴合速度；

(2)压缩机架10下部空间，增加储料空间的整体高度，进一步增加储料长度，减少胶料的拉伸及提高胶料及轮胎质量；

(3)运动辊32及固定辊31均增加挡边结构33并把辊材质改为尼龙，减小重量的同时，结合滑轮组机构，减少对胶料的拉伸；

(4)双导向结构20保证运动辊32的运行顺畅及稳定性，解决运动辊32及固定辊31卡阻易损坏问题，两侧分别增加储料盘50，避免胶料污染。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种成型机储料装置，其特征在于，包括至少两个储料模块(1)，不同的所述储料模块(1)传递不同种类的胶料或者传递同一种类的所述胶料中的至少两个，所述储料模块(1)包括：

机架(10)；

至少一个导向结构(20)，所述导向结构(20)设置在所述机架(10)上；

多个辊轮(30)，所述辊轮(30)设置在所述机架(10)上，多个所述辊轮(30)的轴向相互平行，且所述辊轮(30)的轴向与所述导向结构(20)的长度方向相互垂直；

多个所述辊轮(30)包括至少一个固定辊(31)和至少一个运动辊(32)，所述运动辊(32)与所述导向结构(20)可活动地连接并能够沿所述导向结构(20)的长度方向运动，在第一方向所述固定辊(31)与所述运动辊(32)交替排布，所述第一方向分别与所述导向结构(20)的长度方向和所述辊轮(30)的轴向垂直，所述胶料交替经过所述固定辊(31)和所述运动辊(32)，其中一个所述储料模块(1)传递的所述胶料先经过对应的所述固定辊(31)，另一个所述储料模块(1)传递的所述胶料先经过对应的所述运动辊(32)。

2.根据权利要求1所述的成型机储料装置，其特征在于，所述固定辊(31)和所述运动辊(32)均为两个，且两个所述固定辊(31)与两个所述运动辊(32)的连线为平行四边形。

3.根据权利要求1所述的成型机储料装置，其特征在于，

两个所述储料模块(1)的所述固定辊(31)在所述第一方向错位设置；和/或

两个所述储料模块(1)的所述运动辊(32)在所述第一方向错位设置。

4.根据权利要求1所述的成型机储料装置，其特征在于，在所述导向结构(20)的长度方向上，

所述固定辊(31)设置在所述运动辊(32)的上方；和/或

不同的所述储料模块(1)的所述固定辊(31)位于同一高度；和/或

不同的所述储料模块(1)的所述运动辊(32)位于同一高度。

5.根据权利要求1所述的成型机储料装置，其特征在于，所述储料模块(1)还包括至少一个固定架(40)，所述固定架(40)活动设置在所述导向结构(20)上并能够沿所述导向结构(20)的长度方向运动，且所述运动辊(32)可转动地设置在所述固定架(40)上并随所述固定架(40)一同运动。

6.根据权利要求5所述的成型机储料装置，其特征在于，所述导向结构(20)和所述固定架(40)均为两个且一一对应，所述运动辊(32)的两端分别与两个所述固定架(40)可转动地连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型机储料装置，其特征在于，所述固定辊(31)和/或所述运动辊(32)的轴向的两端分别具有挡边结构(33)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的成型机储料装置，其特征在于，在所述固定辊(31)和/或所述运动辊(32)的轴向上，所述固定辊(31)和/或所述运动辊(32)的中心的直径大于两端的直径。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的成型机储料装置，其特征在于，所述储料模块(1)还包括检测件和至少两个检测开关，所有的所述检测开关设于所述机架(10)上并在所述导向结构(20)的长度方向上间隔设置，所述检测件设置在所述运动辊(32)上并随所述运动辊(32)运动。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的成型机储料装置，其特征在于，所述储料模块(1)还包括储料盘(50)，所述储料盘(50)设置在所述机架(10)上并位于所述运动辊(32)的下方。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的成型机储料装置，其特征在于，所述储料装置还包括至少一个挡板(2)，相邻的两个所述储料模块(1)之间设置有至少一个所述挡板(2)。