CN220261993U - 一种液晶屏表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动覆膜技术领域，且公开了一种液晶屏表面覆膜装置，包括固定连接在本体上端可限位的限位块，所述限位块的侧面插接有可调节的调节杆，所述调节杆的侧面插接有可按压的压杆，所述压杆的内壁固定连接有可缓冲的弹簧，所述本体的上端螺纹连接有可限位的限位杆，所述限位杆的外表面套接有可防护的防护套。该液晶屏表面覆膜装置，通过压杆的设置，可以对完成覆膜的屏幕进行按压，从而能够将其内部的多余的气泡排出，所述压杆和弹簧的配合设置，从而能够在对其屏幕进行按压时，避免其按压过重，致使其屏幕损坏，通过调节杆和限位块的配合设置，可以使工作人员对其能够进行调节，从而能够使其适合不同尺寸大小的屏幕。

Description

一种液晶屏表面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及自动覆膜技术领域，具体为一种液晶屏表面覆膜装置。

背景技术

随着液晶屏的广泛使用，液晶显示屏生产相配套的加工设备也越来越多，在液晶屏生产组装完成后，需要对液晶屏进行覆膜工作，现有的覆膜设备均是通过将膜体贴合在液晶屏表面，通过传送带进行一次覆膜处理，现有的装置，在完成覆膜之后对其按压时，较为容易将屏幕损坏，不便于对不同尺寸的屏幕进行按压。

中国专利公告号CN210894903U，公开了一种液晶屏表面覆膜装置，涉及自动覆膜，包括用来传输液晶屏的传输装置，用于放卷和收卷的覆膜架，以及用于对液晶屏进行覆膜的覆膜装置，所述覆膜装置包括两侧开口的覆膜框，设置在覆膜框内的工作区，设置在覆膜框前后侧板上的定位装置，设置在覆膜框顶部用于覆膜的覆膜机构，覆膜框前后侧板之间还设有支撑板，在覆膜之前通过定位装置将液晶屏进行定位，便于准确的将方形膜覆膜在液晶屏上，覆膜机构将方形膜从中部向两侧压向液晶屏，减少方形膜上的气泡。

但是该实用新型在实际使用时，存在如下问题：

1、现有的装置，在完成覆膜之后对其按压时，较为容易将屏幕损坏，不便于对不同尺寸的屏幕进行按压；

2、现有的装置在进行覆膜时，不便于对屏幕进行限位，需要工作人员手动进行操作，较为不便，同时也增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液晶屏表面覆膜装置，解决了现有技术中：现有的装置，在完成覆膜之后对其按压时，较为容易将屏幕损坏，不便于对不同尺寸的屏幕进行按压，现有的装置在进行覆膜时，不便于对屏幕进行限位，需要工作人员手动进行操作，较为不便，同时也增加了工作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液晶屏表面覆膜装置，包括固定连接在本体上端可限位的限位块，所述限位块的侧面插接有可调节的调节杆，所述调节杆的侧面插接有可按压的压杆，所述压杆的内壁固定连接有可缓冲的弹簧，所述本体的上端螺纹连接有可限位的限位杆，所述限位杆的外表面套接有可防护的防护套。

可选的，所述本体的内壁插接有可传动的皮带，所述皮带的一端插接有可转动的转动轴。

可选的，所述本体的侧面通过螺栓连接有可提供动力的电动机，所述电动机的侧面螺纹连接有可限位的转盘。

可选的，所述本体的上端螺纹连接有可限位的限位架，所述限位架的内壁插接有可覆膜的覆膜杆。

可选的，所述转盘的外表面卡接有可传动的传动链，所述传动链的一端卡接有可限位的定位盘。

可选的，所述限位块的侧面开设有可限位的凹槽，所述限位块的侧面开设有可限位的卡孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液晶屏表面覆膜装置，具备以下有益效果：

1、该液晶屏表面覆膜装置，通过压杆的设置，可以对完成覆膜的屏幕进行按压，从而能够将其内部的多余的气泡排出，所述压杆和弹簧的配合设置，从而能够在对其屏幕进行按压时，避免其按压过重，致使其屏幕损坏，通过调节杆和限位块的配合设置，可以使工作人员对其能够进行调节，从而能够使其适合不同尺寸大小的屏幕。

2、该液晶屏表面覆膜装置，通过限位杆的设置，可以对该装置上端的屏幕进行限位，从而能够避免其位置偏离，致使其贴膜发生错位，通过限位杆和防护套的配合设置，从而能够在对该装置进行限位时，对屏幕进一步保护，避免过于尖锐，将屏幕划伤，同时也不需要工作人员手动进行调节，使其劳动量进一步减小。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型结弹簧构示意图。

图中：1、本体；2、限位块；3、调节杆；4、压杆；5、弹簧；6、限位杆；7、防护套；8、皮带；9、转动轴；10、电动机；11、转盘；12、限位架；13、覆膜杆；14、传动链；15、定位盘；16、凹槽；17、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏表面覆膜装置，包括固定连接在本体1上端可限位的限位块2，本体1的内壁插接有可传动的皮带8，皮带8的一端插接有可转动的转动轴9，本体1的侧面通过螺栓连接有可提供动力的电动机10，电动机10的侧面螺纹连接有可限位的转盘11，转盘11的外表面卡接有可传动的传动链14，传动链14的一端卡接有可限位的定位盘15；

作为实施例而言，施工人员将需要进行覆膜的屏幕放置在皮带8的上端，将电动机10启动，使其带动转盘11，通过转盘11带动皮带8进行转动，因此达到了在对其进行加工时，能够自动进行配送，进一步减少了工作人员的劳动强度和提升了工作人员的工作效率。

实施例二：

为了方便施工人员对压杆4在使用的时候进行调节，根据不同活塞的规格进行加工使用；

本体1的上端螺纹连接有可限位的限位架12，限位架12的内壁插接有可覆膜的覆膜杆13，通过覆膜杆13的设置，从而能够对屏幕进行按压覆膜，限位块2的侧面插接有可调节的调节杆3，限位块2的侧面开设有可限位的凹槽16，限位块2的侧面开设有可限位的卡孔17，调节杆3的侧面插接有可按压的压杆4，因此通过对调节杆3的高度调节，达到了对压杆4高度进行改变调节的目的；

实施例三：

为了方便施工人员对屏幕进行覆膜时，能够将内部残留的气泡排出，提升工作效率；

压杆4的内壁固定连接有可缓冲的弹簧5，通过弹簧5的设置，可以在对屏幕按压时，减轻该装置的下压重量，从而对屏幕进行保护，本体1的上端螺纹连接有可限位的限位杆6，限位杆6的外表面套接有可防护的防护套7，通过防护套7的设置，从而避免工作人员手动对其进行调节，因此达到了进一步提升工作效率的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

首先；工作人员将需要进行覆膜的屏幕放置在，本体1上端的皮带8上，通过限位杆6和防护套7的设置，能够对屏幕进行限位，避免其传送的过程中发生偏移，启动电动机10，通过电动机10带动皮带8进行转动，通过压杆4对其屏幕进行按压，将其内部残留的气泡送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶屏表面覆膜装置，包括固定连接在本体(1)上端可限位的限位块(2)，其特征在于：所述限位块(2)的侧面插接有可调节的调节杆(3)，所述调节杆(3)的侧面插接有可按压的压杆(4)，所述压杆(4)的内壁固定连接有可缓冲的弹簧(5)，所述本体(1)的上端螺纹连接有可限位的限位杆(6)，所述限位杆(6)的外表面套接有可防护的防护套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏表面覆膜装置，其特征在于：所述本体(1)的内壁插接有可传动的皮带(8)，所述皮带(8)的一端插接有可转动的转动轴(9)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏表面覆膜装置，其特征在于：所述本体(1)的侧面通过螺栓连接有可提供动力的电动机(10)，所述电动机(10)的侧面螺纹连接有可限位的转盘(11)。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏表面覆膜装置，其特征在于：所述本体(1)的上端螺纹连接有可限位的限位架(12)，所述限位架(12)的内壁插接有可覆膜的覆膜杆(13)。

5.根据权利要求3所述的一种液晶屏表面覆膜装置，其特征在于：所述转盘(11)的外表面卡接有可传动的传动链(14)，所述传动链(14)的一端卡接有可限位的定位盘(15)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏表面覆膜装置，其特征在于：所述限位块(2)的侧面开设有可限位的凹槽(16)，所述限位块(2)的侧面开设有可限位的卡孔(17)。