CN220260674U - 抛丸钢珠收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛丸钢珠收集装置，涉及回收设备技术领域，包括车架、传动组件、磁吸组件、刮板以及收集盒，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒连接，所述磁吸组件具有磁性。推动车架，传动组件开始转动，使车架前进，传动组件带动磁吸组件反向运动，磁吸组件在运动过程中吸附钢珠，刮板将钢珠从磁吸组件上刮下，钢珠顺着刮板滑落至收集盒内，将大面积散落的细小钢珠由人工清扫归集转换为细小钢珠自动吸附归集，操作简单，安全高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收设备技术领域，具体涉及抛丸钢珠收集装置。
背景技术
在钢构件的表面处理过程中，需要使用抛丸机对钢构件的表面进行抛丸处理，以便去除钢构件表面的氧化层等杂质。而钢构件在进行抛丸处理的过程中，钢珠会飞溅到抛丸机之外，由于抛丸采用的钢珠直径在0.7mm-2mm之间，钢珠细小，采用常规的用扫把清扫的方式收集较为困难，特别是广域范围内的构造粗糙面内钢珠收集更加困难。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对上述技术问题，本实用新型提供了抛丸钢珠收集装置，它将大面积散落的细小钢珠由人工清扫归集转换为细小钢珠自动吸附归集，操作简单，安全高效。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种抛丸钢珠收集装置，包括车架、传动组件、磁吸组件、刮板以及收集盒，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒连接，所述磁吸组件具有磁性。
可选的，所述传动组件包括车轮、轮轴、被动轮、第一齿轮和同步带，所述车轮设置在轮轴的两端，所述同步带分别绕设在轮轴和被动轮的外周壁，所述第一齿轮与被动轮同轴设置，所述轮轴转动安装在车架上，所述第一齿轮与磁吸组件啮合。
可选的，所述磁吸组件包括第二齿轮和与第二齿轮同轴设置的磁吸轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述刮板一端与磁吸轮间隙接触，所述磁吸轮具有磁性。
可选的，所述刮板一侧设有调节杆，所述调节杆与车架侧壁通过螺纹连接，所述调节杆远离刮板的一端设有旋钮。
可选的，所述收集盒具有开口，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒的开口处连接。
可选的，还包括防倒转组件，所述防倒转组件包括防倒转轮和限位杆，所述防倒转轮与第二齿轮同轴设置，所述防倒转轮沿周向设有多个防倒转槽，所述防倒转槽向着与第二齿轮运动方向相反的方向倾斜，所述限位杆一端与车架连接，限位杆另一端伸入到所述防倒转槽内，所述限位杆向着第二齿轮运动的方向倾斜设置。
可选的，所述车架上安装有推杆。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的抛丸钢珠收集装置，推动车架，传动组件开始转动，使车架前进，传动组件带动磁吸组件反向运动，磁吸组件在运动过程中吸附钢珠，刮板将钢珠从磁吸组件上刮下，钢珠顺着刮板滑落至收集盒内，将大面积散落的细小钢珠由人工清扫归集转换为细小钢珠自动吸附归集，操作简单，安全高效。
(2)本申请实施例提出的抛丸钢珠收集装置，当车轮带动第一齿轮同步转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮反向转动，从而使第二齿轮带动磁吸轮反向转动，刮板与磁吸轮之间具有微小间隙，既能确保刮板能挂掉附着在磁吸轮上的钢珠，又不使刮板损坏磁吸轮。
(3)本申请实施例提出的抛丸钢珠收集装置，当第二齿轮正常转动时，限位杆随防倒转轮正常转动的转动方向摆动，当车架忽然停止，车轮停止转动，第二齿轮具有倒转的趋势，使防倒转轮具有倒转的趋势，限位杆与防倒转槽的槽壁抵靠，限制了防倒转轮的运动，从而起到防倒转的作用，避免因磁吸轮倒转而出现钢珠和刮板相互卡死的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的抛丸钢珠收集装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提出的抛丸钢珠收集装置的正视图。
图3为本实用新型实施例提出的抛丸钢珠收集装置的传动组件和防倒转组件的示意图。
各附图中的标记为：1、车架；2、车轮；3、轮轴；4、被动轮；5、第一齿轮；6、同步带；7、第二齿轮；8、磁吸轮；9、刮板；10、收集盒；11、调节杆；12、旋钮；13、防倒转轮；14、限位杆；15、防倒转槽；16、推杆；17、钢珠。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-3，本实施例的抛丸钢珠收集装置，包括车架1、传动组件、磁吸组件、刮板9以及收集盒10，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架1上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板9一端与磁吸组件间隙接触，刮板9另一端向下倾斜与收集盒10连接，所述磁吸组件具有磁性。推动车架1，传动组件开始转动，使车架1前进，传动组件带动磁吸组件反向运动，磁吸组件在运动过程中吸附钢珠17，刮板9将钢珠17从磁吸组件上刮下，钢珠17顺着刮板9滑落至收集盒10内，将大面积散落的细小钢珠17由人工清扫归集转换为细小钢珠17自动吸附归集，操作简单，安全高效。
实施例2
结合附图1-3，本实施例的抛丸钢珠收集装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述传动组件包括车轮2、轮轴3、被动轮4、第一齿轮5和同步带6，所述车轮2设置在轮轴3的两端，所述同步带6分别绕设在轮轴3和被动轮4的外周壁，所述第一齿轮5与被动轮4同轴设置，所述轮轴3转动安装在车架1上，所述第一齿轮5与磁吸组件啮合。推动车架1，车轮2、轮轴3、被动轮4和第一齿轮5同步转动，第一齿轮5通过啮合带动使磁吸组件反向运动。
实施例3
结合附图1-3，本实施例的抛丸钢珠收集装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述磁吸组件包括第二齿轮7和与第二齿轮7同轴设置的磁吸轮8，所述第二齿轮7与第一齿轮5啮合，所述刮板9一端与磁吸轮8间隙接触，所述磁吸轮8具有磁性。当车轮2带动第一齿轮5同步转动，第一齿轮5通过啮合带动第二齿轮7反向转动，从而使第二齿轮7带动磁吸轮8反向转动，刮板9与磁吸轮8之间具有微小间隙，既能确保刮板9能挂掉附着在磁吸轮8上的钢珠17，又不使刮板9损坏磁吸轮8。
实施例4
结合附图1和2，本实施例的抛丸钢珠收集装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述刮板9一侧设有调节杆11，所述调节杆11与车架1侧壁通过螺纹连接，所述调节杆11远离刮板9的一端设有旋钮12。旋钮12位于车架1外部，旋转旋钮12，使调节杆11带动刮板9转动，可以调节刮板9与磁吸轮8之间的间隙，以使刮板9适用于不同尺寸的钢珠17。刮板9为非磁性材质，可为铝板或者塑料板。
实施例5
结合附图1，本实施例的抛丸钢珠收集装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述收集盒10具有开口，所述刮板9一端与磁吸组件间隙接触，刮板9另一端向下倾斜与收集盒10的开口处连接。
实施例6
结合附图3，本实施例的抛丸钢珠收集装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：还包括防倒转组件，所述防倒转组件包括防倒转轮13和限位杆14，所述防倒转轮13与第二齿轮7同轴设置，所述防倒转轮13沿周向设有多个防倒转槽15，所述防倒转槽15向着与第二齿轮7运动方向相反的方向倾斜，所述限位杆14一端与车架1连接，限位杆14另一端伸入到所述防倒转槽15内，所述限位杆14向着第二齿轮7运动的方向倾斜设置。当第二齿轮7正常转动时，限位杆14随防倒转轮13正常转动的转动方向摆动，当车架1忽然停止，车轮2停止转动，第二齿轮7具有倒转的趋势，使防倒转轮13具有倒转的趋势，限位杆14与防倒转槽15的槽壁抵靠，限制了防倒转轮13的运动，从而起到防倒转的作用，避免因磁吸轮8倒转而出现钢珠17和刮板9相互卡死的情况。
实施例7
结合附图1和2，本实施例的抛丸钢珠收集装置，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述车架1上安装有推杆16。推杆16安装在车架1尾部，便于为车架1施加助力。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种抛丸钢珠收集装置，其特征在于，包括车架、传动组件、磁吸组件、刮板以及收集盒，所述传动组件和磁吸组件均转动安装在车架上，且磁吸组件相对于传动组件啮合反向运动，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒连接，所述磁吸组件具有磁性。
2.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述传动组件包括车轮、轮轴、被动轮、第一齿轮和同步带，所述车轮设置在轮轴的两端，所述同步带分别绕设在轮轴和被动轮的外周壁，所述第一齿轮与被动轮同轴设置，所述轮轴转动安装在车架上，所述第一齿轮与磁吸组件啮合。
3.根据权利要求2所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述磁吸组件包括第二齿轮和与第二齿轮同轴设置的磁吸轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述刮板一端与磁吸轮间隙接触，所述磁吸轮具有磁性。
4.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述刮板一侧设有调节杆，所述调节杆与车架侧壁通过螺纹连接，所述调节杆远离刮板的一端设有旋钮。
5.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述收集盒具有开口，所述刮板一端与磁吸组件间隙接触，刮板另一端向下倾斜与收集盒的开口处连接。
6.根据权利要求3所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，还包括防倒转组件，所述防倒转组件包括防倒转轮和限位杆，所述防倒转轮与第二齿轮同轴设置，所述防倒转轮沿周向设有多个防倒转槽，所述防倒转槽向着与第二齿轮运动方向相反的方向倾斜，所述限位杆一端与车架连接，限位杆另一端伸入到所述防倒转槽内，所述限位杆向着第二齿轮运动的方向倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的抛丸钢珠收集装置，其特征在于，所述车架上安装有推杆。
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