CN215692541U - 一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，涉及铸管加工技术领域，包括：本体；吸风口，所述吸风口位于本体的底端；收集机构，所述收集机构包括有收集座、第二转动带和转动盘，所述收集座位于本体的底端且靠近吸风口一侧的位置处，所述第二转动带位于收集座一侧的位置处，所述转动盘位于收集座的内壁。本实用新型通过设置刮擦机构实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能，电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使刮擦座移动，刮擦座移动同时与过滤网座一端接触并对过滤网座进行刮擦，粘附与过滤网座上端的金属粉尘经刮擦座的刮擦下落至收集座内，从而实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能。

Description

一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置

技术领域

本实用新型涉及铸管加工技术领域，具体是一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置。

背景技术

铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。

抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，而在抛丸机对铸件进行加工时，经常会发生粉尘弥漫的现象，而这类粉尘大多是由金属物质组成的粉末，对人体有一定的伤害，长期处于这样的空间内容易引发一系列的疾病，容易出现大量的金属粉尘，若不及时进行收集处理，容易对工作人员呼吸系统造成伤害，影响人员身体健康，因此在加工生产车间内通常需要对空气进行净化，去除这些粉尘。

目前的抛丸机加工铸件的金属粉尘收集装置，大多采用风机对金属粉尘进行吸附，在对金属粉尘吸附的过程中，过滤网上易粘附金属粉尘，目前的装置无法对过滤网上粘附的金属粉尘进行刮擦，导致过滤网容易发生堵塞，从而影响空气的过滤、净化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法对过滤网上粘附的金属粉尘进行刮擦的问题，提供一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，包括：

本体；

吸风口，所述吸风口位于本体的底端；

收集机构，所述收集机构包括有收集座、第二转动带和转动盘，所述收集座位于本体的底端且靠近吸风口一侧的位置处，所述第二转动带位于收集座一侧的位置处，所述转动盘位于收集座的内壁；

收集盒，所述收集盒位于收集座的底端；

风机，所述风机位于本体的内壁一端；

刮擦机构，位于本体内部，用于对进入本体内部的粉尘进行过滤操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦机构包括有过滤网座、往复丝杆和刮擦座，所述过滤网座位于本体的内壁且位于风机一侧的位置处，所述往复丝杆位于过滤网座的一端，所述刮擦座位于往复丝杆的外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦机构还包括有电机、第一齿轮、滑动杆、第一转动带和第二齿轮，所述电机位于往复丝杆的一端，所述第一齿轮位于往复丝杆另一端，所述滑动杆位于刮擦座的内壁，所述第一转动带位于第一齿轮的外壁，所述第二齿轮位于第一转动带的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括有第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第三齿轮位于转动盘的一端，所述第四齿轮位于第二转动带的内壁，所述第一锥齿轮位于第四齿轮一侧的位置处，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复丝杆位于电机的输出端，所述刮擦座与滑动杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦座的内壁设置有与往复丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述刮擦座的一端设置有毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转动带的内壁设置有与第四齿轮相匹配的齿口，所述转动盘与收集座通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集座的内壁两端呈斜面状，所述第二转动带的内壁设置有与第三齿轮相匹配的齿口，所述收集座与收集盒相接触的位置处设置有通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮擦机构实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能，电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使刮擦座移动，刮擦座移动同时与过滤网座一端接触并对过滤网座进行刮擦，粘附与过滤网座上端的金属粉尘经刮擦座的刮擦下落至收集座内，从而实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能，有效避免过滤网座发生堵塞现象；

2、通过设置收集机构实现对金属粉尘收集的功能，往复丝杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一转动带转动，第一转动带转动使第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第二转动带转动，第二转动带转动使第三齿轮转动，第三齿轮转动带动转动盘转动，转动盘转动同时与进入收集座内的金属粉尘，经转动盘转动，金属粉尘进入收集盒内，从而实现避免金属粉尘堵塞收集座与收集盒之间通口的功能，从而实现对金属粉尘收集的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的风机和刮擦机构结构示意图；

图4为本实用新型的刮擦机构结构示意图；

图5为本实用新型的收集机构结构示意图；

图6为本实用新型的收集座内部结构剖视图。

图中：1、本体；2、吸风口；3、收集机构；301、收集座；302、第三齿轮；303、第二转动带；304、第四齿轮；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、转动盘；4、收集盒；5、风机；6、刮擦机构；601、过滤网座；602、往复丝杆；603、电机；604、第一齿轮；605、滑动杆；606、第一转动带；607、第二齿轮；608、刮擦座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，包括：

本体1；

吸风口2，吸风口2位于本体1的底端；

收集机构3，收集机构3包括有收集座301、第二转动带303和转动盘307，收集座301位于本体1的底端且靠近吸风口2一侧的位置处，第二转动带303位于收集座301一侧的位置处，转动盘307位于收集座301的内壁；

收集盒4，收集盒4位于收集座301的底端；

风机5，风机5位于本体1的内壁一端；

刮擦机构6，位于本体1内部，用于对进入本体1内部的粉尘进行过滤操作。

请着重参阅图3-4，刮擦机构6包括有过滤网座601、往复丝杆602和刮擦座608，过滤网座601位于本体1的内壁且位于风机5一侧的位置处，往复丝杆602位于过滤网座601的一端，刮擦座608位于往复丝杆602的外壁，通过过滤网座601可对进入本体1内部的粉尘进行过滤操作。

请着重参阅图4，刮擦机构6还包括有电机603、第一齿轮604、滑动杆605、第一转动带606和第二齿轮607，电机603位于往复丝杆602的一端，第一齿轮604位于往复丝杆602另一端，滑动杆605位于刮擦座608的内壁，第一转动带606位于第一齿轮604的外壁，第二齿轮607位于第一转动带606的内壁，便于对过滤网座601进行刮擦。

请着重参阅图2-6，收集机构3包括有第三齿轮302、第四齿轮304、第一锥齿轮305和第二锥齿轮306，第三齿轮302位于转动盘307的一端，第四齿轮304位于第二转动带303的内壁，第一锥齿轮305位于第四齿轮304一侧的位置处，第二锥齿轮306位于第一锥齿轮305的一端，避免金属粉尘堵塞收集座301与收集盒4之间的通口。

请着重参阅图4，所往复丝杆602位于电机603的输出端，刮擦座608与滑动杆605滑动连接，便于电机603转动带动往复丝杆602转动，便于刮擦座608通过滑动杆605移动。

请着重参阅图4，刮擦座608的内壁设置有与往复丝杆602外螺纹相匹配的内螺纹，刮擦座608的一端设置有毛刷，便于往复丝杆602转动使刮擦座608移动，便于对过滤网座601进行刮擦。

请着重参阅图2-6，第一锥齿轮305与第二锥齿轮306相啮合，第二转动带303的内壁设置有与第四齿轮304相匹配的齿口，转动盘307与收集座301通过轴承转动连接，便于第二锥齿轮306转动带动第一锥齿轮305转动，便于第四齿轮304转动带动第二转动带303转动。

请着重参阅图2-6，收集座301的内壁两端呈斜面状，第二转动带303的内壁设置有与第三齿轮302相匹配的齿口，收集座301与收集盒4相接触的位置处设置有通口，便于金属粉尘沿着收集座301内壁的斜面移动，便于第二转动带303转动带动第三齿轮302转动，便于收集座301内的金属粉尘进入收集盒4内进行收集。

本实用新型的工作原理是：当用于铸管加工的抛丸机气体过滤装置使用时，粉尘会通过吸风口2进入本体1内部，其过滤网座601可对气体中的粉尘进行过滤，与此同时可启动电机603，电机603转动带动往复丝杆602转动，往复丝杆602转动使刮擦座608移动，刮擦座608移动同时与过滤网座601一端接触并对过滤网座601进行刮擦，粘附与过滤网座601上端的金属粉尘经刮擦座608的刮擦下落至收集座301内，从而实现对粘附于过滤网座601一端的金属粉尘刮擦的功能，往复丝杆602转动带动第一齿轮604转动，第一齿轮604转动带动第一转动带606转动，第一转动带606转动使第三齿轮607转动，第三齿轮607转动带动第二锥齿轮306转动，第二锥齿轮306转动带动第一锥齿轮305转动，第一锥齿轮305转动带动第四齿轮304转动，第四齿轮304转动带动第二转动带303转动，第二转动带303转动使第三齿轮302转动，第三齿轮302转动带动转动盘307转动，转动盘307转动同时与进入收集座301内的金属粉尘，经转动盘307转动，金属粉尘进入收集盒4内，从而实现避免金属粉尘堵塞收集座301与收集盒4之间通口的功能，从而实现对金属粉尘收集的功能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，包括：

本体(1)；

吸风口(2)，所述吸风口(2)位于本体(1)的底端；

收集机构(3)，所述收集机构(3)包括有收集座(301)、第二转动带(303)和转动盘(307)，所述收集座(301)位于本体(1)的底端且靠近吸风口(2)一侧的位置处，所述第二转动带(303)位于收集座(301)一侧的位置处，所述转动盘(307)位于收集座(301)的内壁；

收集盒(4)，所述收集盒(4)位于收集座(301)的底端；

风机(5)，所述风机(5)位于本体(1)的内壁一端；

刮擦机构(6)，位于本体(1)内部，用于对进入本体(1)内部的粉尘进行过滤操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述刮擦机构(6)包括有过滤网座(601)、往复丝杆(602)和刮擦座(608)，所述过滤网座(601)位于本体(1)的内壁且位于风机(5)一侧的位置处，所述往复丝杆(602)位于过滤网座(601)的一端，所述刮擦座(608)位于往复丝杆(602)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述刮擦机构(6)还包括有电机(603)、第一齿轮(604)、滑动杆(605)、第一转动带(606)和第二齿轮(607)，所述电机(603)位于往复丝杆(602)的一端，所述第一齿轮(604)位于往复丝杆(602)另一端，所述滑动杆(605)位于刮擦座(608)的内壁，所述第一转动带(606)位于第一齿轮(604)的外壁，所述第二齿轮(607)位于第一转动带(606)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述收集机构(3)包括有第三齿轮(302)、第四齿轮(304)、第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)，所述第三齿轮(302)位于转动盘(307)的一端，所述第四齿轮(304)位于第二转动带(303)的内壁，所述第一锥齿轮(305)位于第四齿轮(304)一侧的位置处，所述第二锥齿轮(306)位于第一锥齿轮(305)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所往复丝杆(602)位于电机(603)的输出端，所述刮擦座(608)与滑动杆(605)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述刮擦座(608)的内壁设置有与往复丝杆(602)外螺纹相匹配的内螺纹，所述刮擦座(608)的一端设置有毛刷。

7.根据权利要求4所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(305)与第二锥齿轮(306)相啮合，所述第二转动带(303)的内壁设置有与第四齿轮(304)相匹配的齿口，所述转动盘(307)与收集座(301)通过轴承转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述收集座(301)的内壁两端呈斜面状，所述第二转动带(303)的内壁设置有与第三齿轮(302)相匹配的齿口，所述收集座(301)与收集盒(4)相接触的位置处设置有通口。

Images