CN220260365U - 一种加工中心冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心冷却液回收装置，所述电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆的上方啮合有蜗轮，所述蜗轮通过销轴转动连接于外壳的内壁，所述蜗轮的两个侧面均设置有杆体，两个所述杆体的顶部设置有槽板，所述槽板的外壁两侧均设置有滑套，所述支座的内槽设置有滚轮，所述滚轮贴合于筛板的下表面本实用新型涉及机械加工的技术领域，电机可带动蜗杆转动，使得转动的蜗杆可通过与蜗轮的啮合带动两个杆体进行公转，公转的杆体可推动槽板进行纵向移动，而槽板可通过支座和滚轮带动筛板摆动，摆动的筛板不仅增加了分离速度，还可带动废屑排出外壳的内腔，而被分离的冷却液则落在滤板顶部进行二次分离，具有一定的实用性。

Description

一种加工中心冷却液回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体是一种加工中心冷却液回收装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在机械加工中，冷却液是必不可少的，它起到降温润滑的作用，可增加工件表面的光洁度，同时可降低刀具的损耗。冷却液通常跟随工件加工后的废屑一起落入收集箱，然后等待后续的分离，冷却液便可以二次利用，但是目前的分离工作通常是将冷却液和废屑整体置于过滤网进行自然分离，还需手动将废屑拾走，这样的分离工作，不仅需要耗费过长的时间，还存还费力不彻底的情况。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种加工中心冷却液回收装置，包括外壳，所述外壳的内腔一侧开口处设置有筛板，所述外壳的内腔底部设置有收集槽，所述外壳的内腔侧壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆的上方啮合有蜗轮，所述蜗轮通过销轴转动连接于外壳的内壁，所述蜗轮的两个侧面均设置有杆体，两个所述杆体的顶部设置有槽板，所述槽板的外壁两侧均设置有滑套，两个所述滑套的内壁均插接有滑杆，两个所述滑杆分别设置于外壳的内壁两侧，所述槽板的顶部设置有支座，所述支座的内槽设置有滚轮，所述滚轮贴合于筛板的下表面。

优选的，所述外壳的内腔侧壁设置有垫板，所述垫板贴合于筛板的底部一侧。

优选的，所述外壳的内腔两侧均设置有滑道，两个所述滑道的内壁设置有滤板。

优选的，所述外壳的顶部一侧设置有料斗。

优选的，所述外壳的底部一侧设置有挡板，所述挡板贴合于收集槽的外壁一侧。

本实用新型的有益技术效果为：电机可带动蜗杆转动，由于杆体偏离蜗轮的转动轴心，使得转动的蜗杆可通过与蜗轮的啮合带动两个杆体进行公转，公转的杆体可推动槽板进行纵向移动，而槽板可通过支座和滚轮带动筛板摆动，摆动的筛板不仅增加了分离速度，还可带动废屑排出外壳的内腔，而被分离的冷却液则落在滤板顶部进行二次分离，具有一定的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2示出了本实用新型图1的A处结构放大图。

图3示出了本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图4示出了本实用新型的侧视剖视结构示意图。

附图标记1、外壳；2、筛板；3、收集槽；4、支撑板；5、电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、杆体；9、槽板；10、滑套；11、滑杆；12、支座；13、滚轮；14、垫板；15、滑道；16、滤板；17、料斗；18、挡板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种加工中心冷却液回收装置，包括外壳1，外壳1的顶部开设有入料开口，外壳1的内腔一侧开口处通过销轴转动连接有筛板2，筛板2以金属板作为框架，其内部为金属丝编织成的网，孔径较大，可以阻截较大的废屑筛板2的较高的三个侧边均一体成型有阻截条，使其冷却液和废屑均可稳定的在筛网处进行分离并排出，外壳1的内腔底部放置有收集槽3，收集槽3的外壁与外壳1的内腔相契合，使其收集槽3在外壳1的内腔不会出现晃动的情况，外壳1的内腔侧壁焊接有支撑板4，支撑板4的顶部安装有电机5，支撑板4可对电机5起到支撑作用，电机5的型号可根据实际需要进行选择，电机5的输出端通过联轴器连接有蜗杆6，电机5可带动蜗杆6转动，蜗杆6的上方啮合有蜗轮7，蜗轮7通过销轴转动连接于外壳1的内壁，蜗轮7的两个侧面均焊接有杆体8，杆体8偏离蜗轮7的转动轴心，使得转动的蜗杆6可通过与蜗轮7的啮合带动两个杆体8进行公转，且两个杆体8以蜗轮7为中心对称设置，使其两个杆体8在转动时始终为同一高度，两个杆体8的顶部贴合有槽板9，槽板9的外壁两侧均焊接有滑套10，两个滑套10的内壁均滑动连接有滑杆11，两个滑杆11分别焊接于外壳1的内壁两侧，两个滑杆11的底端均一体成型有挡片，进而固定了滑套10向下的极限位置，避免滑套10滑出滑杆11，槽板9的顶部栓接有支座12，支座12的内槽通过销轴转动连接有滚轮13，滚轮13贴合于筛板2的下表面，公转的杆体8可推动槽板9进行纵向移动，而槽板9可通过支座12和滚轮13带动筛板2摆动，摆动的筛板2不仅增加了分离速度，还可带动废屑排出外壳1的内腔，同时滚轮13的设置，可将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而延长其使用寿命。

具体而言，外壳1的内腔侧壁焊接有垫板14，垫板14贴合于筛板2的底部一侧，垫板14的设计，可使其对筛板2起到支撑作用，进而减小滚轮13和槽板9的工作压力。

需要说明的是，双层分离的设计目的在于，由于大体积的废屑较多，冷却液具有一定的粘稠度，如果直接在筛板2的位置设置滤板16，会出现堵塞的情况，双层分离增加了分离速度，且分离彻底。

具体而言，外壳1的内腔两侧均设置有滑道15，两个滑道15的内壁设置有滤板16滑道15可对滤板16起到固定作用，同时滑道15一端为封闭设计，另一端为敞开设计，而滤板16为金属板作为框架，其内部为金属丝编制而成的网，其孔径小于筛板2的孔径，可对较小的杂质进行阻截，实现二次分离，同时滤板16的框架一侧设置有阻截条，避免冷却液向电机5一侧流出。

具体而言，外壳1的顶部开口内连通有料斗17，料斗17的设计，可便于使用者向外壳1的内腔注入冷却液。

具体而言，外壳1的底部一侧栓接有挡板18，挡板18贴合于收集槽3的外壁一侧，挡板18的设计，可限制收集槽3的放置位置，进而冷却液可稳定的落在其内部进行收集。

工作原理：首先使用者启动电机5，随后将带有废屑的冷却液在料斗17处置于外壳1的内腔并落在筛板2坡面较高的位置，此时电机5可带动蜗杆6转动，由于杆体8偏离蜗轮7的转动轴心，使得转动的蜗杆6可通过与蜗轮7的啮合带动两个杆体8进行公转，此时公转的杆体8可推动槽板9进行纵向移动，而槽板9可通过支座12和滚轮13带动筛板2摆动，摆动的筛板2不仅增加了分离速度，还可带动废屑排出外壳1的内腔，而被分离的冷却液则落在滤板16顶部进行二次分离，由于滤板16的滤孔较小，使其可阻截体积较小的杂质，冷却液被完全分离后可落在收集槽3内，此时冷却液可进行二次利用，当滤板16顶部的杂质堆积一定量时，可将滤板16抽出进行清理，较为便捷。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工中心冷却液回收装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔一侧开口处设置有筛板(2)，所述外壳(1)的内腔底部设置有收集槽(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔侧壁设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的上方啮合有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)通过销轴转动连接于外壳(1)的内壁，所述蜗轮(7)的两个侧面均设置有杆体(8)，两个所述杆体(8)的顶部设置有槽板(9)，所述槽板(9)的外壁两侧均设置有滑套(10)，两个所述滑套(10)的内壁均插接有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)分别设置于外壳(1)的内壁两侧，所述槽板(9)的顶部设置有支座(12)，所述支座(12)的内槽设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)贴合于筛板(2)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的内腔侧壁设置有垫板(14)，所述垫板(14)贴合于筛板(2)的底部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的内腔两侧均设置有滑道(15)，两个所述滑道(15)的内壁设置有滤板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部一侧设置有料斗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部一侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)贴合于收集槽(3)的外壁一侧。