CN220260332U - 一种防止杂质沉积的冷却水处理系统 - Google Patents
一种防止杂质沉积的冷却水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220260332U CN220260332U CN202321204077.1U CN202321204077U CN220260332U CN 220260332 U CN220260332 U CN 220260332U CN 202321204077 U CN202321204077 U CN 202321204077U CN 220260332 U CN220260332 U CN 220260332U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- treatment system
- water treatment
- filtrate
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种防止杂质沉积的冷却水处理系统,包括积料箱、滤液箱;所述积料箱包括转运区、过滤区;所述过滤区下设有滤液箱;所述转运区其上设有进液口,机床上冷却液的排出管正对所述进液口,所述过滤区通过过滤网与所述滤液箱相连通,且所述转运区与所述过滤区的连接处设有阻挡斜块,在积料箱其转运区的上方中心处设有旋涡生成器,为积液箱中的冷却液提供转运动力,防止杂质在底部沉积,同时冷却液裹挟着杂质被转运到过滤网上,冷却液则通过滤网到达底部的滤液箱中,滤液箱上方设有开口,所述开口处方便安装液泵抽取冷却液,其优点在于,能够有效防止杂质沉积,便于将杂质聚集处理,且清理方便,维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床附件领域,具体地说,是一种防止杂质沉积的冷却水处理系统。
背景技术
数控机床根据用途不同通常分为数控镗铣床和数控车床,数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠等优点,提高机床加工效率,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床;
切削液(冷却液)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品;
现有的数控机床在加工工件时需要用冷却液对工件进行喷洒,使工件和刀具进行冷却处理,在喷洒的过程中,工件加工所产生的铁屑会与冷却液相混合,传统的过滤方式,依赖冷却液自身的流速与流向,将铁屑冲刷至过滤网中过滤,但由于铁屑较重,在缓慢的流速下,易于沉积,使得后续维护成本较高。
综上所述,亟需一种能够有效防止杂质沉积,便于将杂质聚集处理,且清理方便,维护成本低的防止杂质沉积的冷却水处理系统。
发明内容
本实用新型的目的是,提供一种能够有效防止杂质沉积,便于将杂质聚集处理,且清理方便,维护成本低的防止杂质沉积的冷却水处理系统。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种防止杂质沉积的冷却水处理系统,包括积料箱、滤液箱;所述积料箱包括转运区、过滤区;所述过滤区其下设有所述滤液箱,所述过滤区与所述滤液箱之间设有过滤网;所述转运区与所述过滤区相连通,所述转运区其上设有进液口、旋涡生成器,所述进液口用于机床冷却液进液,所述旋涡生成器用于产生涡流。
作为一种优选的技术方案,所述过滤区其上设有翻盖。
作为一种优选的技术方案,所述翻盖为透明盖板。
作为一种优选的技术方案,所述过滤区其底部设有出屑口,所述出屑口设有可拆卸连接的封盖。
作为一种优选的技术方案,所述出屑口其外设有导屑板。
作为一种优选的技术方案,所述滤液箱其上设有开口。
作为一种优选的技术方案,所述开口处连接有液泵。
作为一种优选的技术方案,所述转运区近所述过滤区的一端设有阻挡斜块,所述阻挡斜块为长斜面结构。
本实用新型优点在于:
1、本实用新型所述防止杂质沉积的冷却水处理系统包括积料箱、滤液箱;所述积料箱包括转运区、过滤区,所述转运区其上设有进液口,机床上使用后的冷却液经进液口流入积料箱中,且所述转运区其上设有旋涡生成器,可为积料箱中的液体提供动力,搅动冷却水中的铁屑等杂质,可有效防止其在箱体底部沉积,所述过滤区设于所述转运区一侧,可通过过滤区与滤液箱之间的过滤网过滤冷却水中的杂质,供机床循环使用。
2、本实用新型所述防止杂质沉积的冷却水处理系统其过滤区上设有翻盖,所述翻盖为透明盖板,便于观察并清理其中过滤网上沉积的杂质。
3、本实用新型所述防止杂质沉积的冷却水处理系统其过滤区的底部设有出屑口,方便将过滤网上的杂质扫出,且所述出屑口设有可拆卸连接的封盖,用于封堵所述出屑口,且所述出屑口其外设有导屑板,用于清理杂质时,引导碎屑流向。
4、本实用新型所述防止杂质沉积的冷却水处理系统其转运区近过滤区的一端设有阻挡斜块,可以使积料箱中形成积液,便于旋涡的形成,所述阻挡斜块为长斜面结构,便于杂质的冲出。
附图说明
附图1是本实用新型一种防止杂质沉积的冷却水处理系统立体示意图一。
附图2是本实用新型一种防止杂质沉积的冷却水处理系统立体示意图二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型记载的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.积料箱 2.滤液箱 11.转运区
12.过滤区 13.过滤网 111.进液口
112.阻挡斜块 113.旋涡生成器 121.出屑口
122.封盖 123.导屑板 124.翻盖
21.开口
实施例1
请参见附图1、附图2,附图1是本实用新型一种防止杂质沉积的冷却水处理系统立体示意图一;附图2是本实用新型一种防止杂质沉积的冷却水处理系统立体示意图二。一种防止杂质沉积的冷却水处理系统,包括积料箱1、滤液箱2;所述积料箱1包括转运区11、过滤区12;所述转运区11下设置支撑腿,所述过滤区12下设有滤液箱2;所述转运区11其上设有进液口111,所述进液口111为长方形槽口,机床上冷却液的排出管正对所述进液口111,向所述积料箱1中排液,所述过滤区12通过过滤网13与所述滤液箱2相连通,且所述转运区11与所述过滤区12的连接处设有阻挡斜块112,所述阻挡斜块112为长斜面的缓坡结构,且斜面位于转运区11内,在积料箱1其转运区11的上方中心处设有旋涡生成器113,所述旋涡生成器113通过桨叶的转动带动积液箱内液体的流动,为积液箱中的冷却液提供转运动力,防止杂质在底部沉积,同时冷却液裹挟着杂质被转运到过滤网13上,冷却液则通过滤网13到达底部的滤液箱2中,所述滤液箱2一部分位于所述过滤区12下,另一部分位于所述过滤区12外,位于过滤区12外的上方设有开口21,所述开口21处方便安装液泵抽取冷却液。在其他一些实施方式中,为了更方便清理过滤网13,在过滤区12的一侧设有出屑口121,所述出屑口121设有与其可拆卸相连的封盖122,所述出屑口121外侧还设有导屑板123。在一些实施例中,所述过滤区12上设有铰接相连的翻盖124,所述翻盖124由透明材料制成,方便查看过滤区12内部情况
本实用新型的使用方式:机床上使用的冷却液及其夹带的碎屑通过进液口111排入所述积料箱1其转运区11中,在旋涡生成器113的带动下,冲进过滤区12,其碎屑留在过滤网13上,冷却液经过滤网13漏于滤液箱2内;通过过滤区12上的翻盖124处,可对过滤区12进行清理,进一步的,还可打开所述封盖122,沿所述出屑口121扫出碎屑。
需要说明的是:本实用新型所述防止杂质沉积的冷却水处理系统包括积料箱1、滤液箱2;所述积料箱1包括转运区11、过滤区12,所述转运区11其上设有进液口111,机床上使用后的冷却液经进液口111流入积料箱1中,且所述转运区11其上设有旋涡生成器113,可为积料箱1中的液体提供动力,搅动冷却水中的铁屑等杂质,可有效防止其在箱体底部沉积,所述过滤区12设于所述转运区11一侧,可通过过滤区12与滤液箱2之间的过滤网13过滤冷却水中的杂质,供机床循环使用;所述过滤区12上设有翻盖124,所述翻盖124为透明盖板,便于观察并清理其中过滤网13上沉积的杂质,所述过滤区12的底部还设有出屑口121,方便将过滤网13上的杂质扫出,且所述出屑口121设有可拆卸连接的封盖122,用于封堵所述出屑口121,且所述出屑口121其外设有导屑板123,用于清理杂质时,引导碎屑流向;所述转运区11近过滤区12的一端设有阻挡斜块112,可以使积料箱1中形成积液,便于旋涡的形成,所述阻挡斜块112为长斜面结构,便于杂质的冲出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,包括积料箱、滤液箱;所述积料箱包括转运区、过滤区;所述过滤区其下设有所述滤液箱,所述过滤区与所述滤液箱之间设有过滤网;所述转运区与所述过滤区相连通,所述转运区其上设有进液口、旋涡生成器,所述进液口用于机床冷却液进液,所述旋涡生成器用于产生涡流。
2.根据权利要求1所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述过滤区其上设有翻盖。
3.根据权利要求2所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述翻盖为透明盖板。
4.根据权利要求1所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述过滤区其底部设有出屑口,所述出屑口设有可拆卸连接的封盖。
5.根据权利要求4所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述出屑口其外设有导屑板。
6.根据权利要求1所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述滤液箱其上设有开口。
7.根据权利要求6所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述开口处连接有液泵。
8.根据权利要求1所述的防止杂质沉积的冷却水处理系统,其特征在于,所述转运区近所述过滤区的一端设有阻挡斜块,所述阻挡斜块为长斜面结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321204077.1U CN220260332U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种防止杂质沉积的冷却水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321204077.1U CN220260332U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种防止杂质沉积的冷却水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220260332U true CN220260332U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89303681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321204077.1U Active CN220260332U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种防止杂质沉积的冷却水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220260332U (zh) |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202321204077.1U patent/CN220260332U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6571959B1 (en) | Coolant fluid cleaning method and apparatus | |
KR102019681B1 (ko) | 절삭유 복합 쿨런트 장치 | |
CN210817586U (zh) | 一种便于回收冷却液的钻孔车床 | |
CN208342375U (zh) | 一种切削液过滤装置 | |
CN110732690A (zh) | 一种带有冷却液回收装置的车床 | |
CN220260332U (zh) | 一种防止杂质沉积的冷却水处理系统 | |
CN211728539U (zh) | 一种高效率车床 | |
CN117047537A (zh) | 一种高端机床切削液的集中处理设备及过滤方法 | |
CN216418452U (zh) | 一种机床加工用冷却液过滤装置 | |
CN212420586U (zh) | 一种机床用切削液回收再利用装置 | |
CN216092598U (zh) | 一种切削液净化装置 | |
CN214024846U (zh) | 用于轴承配件加工的无心磨床 | |
CN210414137U (zh) | 一种磨削液分级沉积过滤装置 | |
CN209394048U (zh) | 一种机床的高速雕铣机 | |
CN211966233U (zh) | 一种高精密度线切割机床的冷却系统 | |
CN204656142U (zh) | 通过式切削油液清理器 | |
CN210751521U (zh) | 钢球研磨机切削液循环过滤装置 | |
CN219167816U (zh) | 一种数控机床切削液过滤装置 | |
CN218056714U (zh) | 一种防沉淀的切削液加工用存储装置 | |
CN217961638U (zh) | 一种机床切削液生产加工用排污设备 | |
CN220240073U (zh) | 一种高精度单刀架数控车床 | |
CN213853452U (zh) | 一种五金加工用防止切削液变质装置 | |
CN215318055U (zh) | 一种刀具加工用数控磨床冷却装置 | |
CN220836099U (zh) | 一种新型切削液净化离心机 | |
CN221134375U (zh) | 电火花线切割机床工作液自动供给系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |