CN220260277U - 金属件的铣削加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板下表面的气缸，用于环形零件的装夹，可随气缸的活塞杆上下移动的所述活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，所述左滑块上安装有至少一个第一挡片，所述右滑块上安装有至少一个第二挡片，一端与左滑块连接的所述第一挡片的另一端嵌入开设于右滑块上的第一导向槽内，一端与右滑块连接的所述第二挡片的另一端嵌入开设于左滑块上的第二导向槽内。本实用新型在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，既增强了导向限位，提高夹持的位置精度和稳定性，又避免金属粉尘对滑动部件产生磨损，提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

Description

金属件的铣削加工治具

技术领域

本实用新型涉及一种金属件的铣削加工治具，属于CNC加工治具技术领域。

背景技术

CNC机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其加工工件时能够更加精确高效，因此，越来越多的工件加工更趋向于用CNC机床加工，在用CNC机床加工零件时，通常使用治具通过对零件进行夹持来进行固定。然而，在对结构复杂的环形结构产品进行加工时，一般需要对产品进行多角度、大切削力的加工，而现有技术中的夹持治具无法在各个角度在提供稳定可靠的定位及夹紧力，导致环形零件的位置出现偏移，影响加工的位置精度；还有，切削加工产生的金属粉尘容易附着在治具零件表面，在长时间使用过程中造成磨损，导致治具的使用寿命和夹持精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属件的铣削加工治具，该金属件的铣削加工治具在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，可以避免金属粉尘对滑动部件产生磨损，提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板下表面的气缸，用于环形零件的装夹，所述基板的上表面并位于气缸的正上方设置有一定位块，所述环形零件的下表面与该定位块的上表面面接触，所述气缸的活塞杆上端连接有一活动块；

所述基板上开设有供所述活动块穿出的避位通孔，所述定位块的下表面开设有供活动块嵌入的避位槽，可随气缸的活塞杆上下移动的所述活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，所述左滑块的左侧和右滑块的右侧均设置有一第一斜面，所述定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，沿左右方向延伸的所述条形孔的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第一斜面、第二斜面各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头，每个所述压头的下表面可与环形零件内圈的边缘处压持接触，所述左滑块与右滑块之间连接有一处于挤压状态的弹簧；

所述左滑块上安装有至少一个第一挡片，所述右滑块上安装有至少一个第二挡片，水平设置的所述第一挡片与第二挡片在竖直方向上交错设置，一端与左滑块连接的所述第一挡片的另一端嵌入开设于右滑块上的第一导向槽内，一端与右滑块连接的所述第二挡片的另一端嵌入开设于左滑块上的第二导向槽内，所述第一导向槽、第二导向槽各自靠近滑块或右滑块一端的内壁与第一挡片或第二挡片滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片、第二挡片的厚度，使得当第一挡片伸入第一导向槽、第二挡片伸入第二导向槽内时，在第一挡片与第一导向槽之间、第二挡片与第二导向槽之间均围成一容置腔。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一挡片、第二挡片的宽度均与条形孔的宽度相同。

2. 上述方案中，所述第一挡片、第二挡片安装于左滑块、右滑块的上部。

3. 上述方案中，所述左滑块靠近右滑块一侧的上表面和右滑块靠近左滑块一侧的上表面上均开设有一L型凹槽，该L型凹槽的底面与左滑块或右滑块的侧表面之间的拐角处设置有一向下倾斜的斜坡面。

4. 上述方案中，所述环形零件为智能手表的壳体。

5. 上述方案中，所述左滑块、右滑块各自与活动块之间通过2组滑条与滑槽配合连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型金属件的铣削加工治具，其可随气缸的活塞杆上下移动的活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，左滑块的左侧和右滑块的右侧均设置有一第一斜面，定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，沿左右方向延伸的条形孔的左、右内壁上均设置有与2个第一斜面对应配合的第二斜面，第一斜面、第二斜面各自的上端均位于其下端的内侧，左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头，每个压头的下表面可与环形零件内圈的边缘处压持接触，左滑块与右滑块之间连接有一处于挤压状态的弹簧，左滑块上安装有至少一个第一挡片，右滑块上安装有至少一个第二挡片，水平设置的第一挡片与第二挡片在竖直方向上交错设置，一端与左滑块连接的第一挡片的另一端嵌入开设于右滑块上的第一导向槽内，一端与右滑块连接的第二挡片的另一端嵌入开设于左滑块上的第二导向槽内，第一导向槽、第二导向槽各自靠近滑块或右滑块一端的内壁与第一挡片或第二挡片滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片、第二挡片的厚度，使得当第一挡片伸入第一导向槽、第二挡片伸入第二导向槽内时，在第一挡片与第一导向槽之间、第二挡片与第二导向槽之间均围成一容置腔，在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，既通过挡片增强了对左右滑块之间的导向限位，避免长时间往复移动过程中滑块移动的路径发生偏移，从而提高对零件夹持的位置精度和稳定性，又可以有效阻挡对零件铣削加工过程中产生的碎屑堆积在2个滑块之间而阻挡滑块移动路径，还可以通过容置腔实现对微小粉尘的存储，避免金属粉尘附着在挡片表面、在挡片往复移动过程中对滑动部件产生磨损，进一步提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型金属件的铣削加工治具的整体结构示意图；

附图2为本实用新型金属件的铣削加工治具的局部拆分示意图；

附图3为附图1中沿A-A的剖面示意图；

附图4为本实用新型金属件的铣削加工治具的局部结构示意图；

附图5为附图4中B处的放大示意图；

附图6为本实用新型金属件的铣削加工治具的压头夹持状态的示意图；

附图7为本实用新型金属件的铣削加工治具的压头非夹持状态的示意图。

以上附图中：100、环形零件；101、定位孔；1、基板；2、气缸；3、定位块；301、环形凸起部；302、定位销；4、活动块；5、避位通孔；6、避位槽；71、左滑块；72、右滑块；73、安装槽；74、本体部；75、滑动部；76、压持部；81、第一斜面；82、第二斜面；9、条形孔；10、压头；11、弹簧；121、滑条；122、滑槽；151、第一挡片；152、第二挡片；161、第一导向槽；162、第二导向槽；17、容置腔；18、L型凹槽；19、斜坡面。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板1下表面的气缸2，用于环形零件100的装夹，所述基板1的上表面并位于气缸2的正上方设置有一定位块3，所述环形零件100的下表面与该定位块3的上表面面接触，所述气缸2的活塞杆上端连接有一活动块4；

所述基板1上开设有供所述活动块4穿出的避位通孔5，所述定位块3的下表面开设有供活动块4嵌入的避位槽6，可随气缸2的活塞杆上下移动的所述活动块4上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块71与右滑块72，所述左滑块71的左侧和右滑块72的右侧均设置有一第一斜面81，所述定位块3的上表面开设有与避位槽6贯通的条形孔9，沿左右方向延伸的所述条形孔9的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面81对应配合的第二斜面82，所述第一斜面81、第二斜面82各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块71、右滑块72各自的上端均穿过条形孔9并设置有一向外延伸的压头10，每个所述压头10的下表面可与环形零件100内圈的边缘处压持接触，所述左滑块71与右滑块72之间连接有一处于挤压状态的弹簧11；

当气缸上顶、气缸的活塞杆处于伸长状态时，2个滑块在随活动块上移的同时，在其上第一斜面与固定安装于基板上的定位块上第二斜面的配合下，沿着左右方向的滑动轨道和第二斜面向内滑动，2个压头之间的钳口尺寸变小，便于对零件的安装；

将待加工的环形零件装入指定位置，通过环形零件上的定位孔与定位块上的定位销对环形零件进行定位，此时，2个压头位于环形零件内圈区域的上方；

所述左滑块71上安装有至少一个第一挡片151，所述右滑块72上安装有至少一个第二挡片152，水平设置的所述第一挡片151与第二挡片152在竖直方向上交错设置，一端与左滑块71连接的所述第一挡片151的另一端嵌入开设于右滑块72上的第一导向槽161内，一端与右滑块72连接的所述第二挡片152的另一端嵌入开设于左滑块71上的第二导向槽162内，所述第一导向槽161、第二导向槽162各自靠近滑块71或右滑块72一端的内壁与第一挡片151或第二挡片152滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片151、第二挡片152的厚度，使得当第一挡片151伸入第一导向槽161、第二挡片152伸入第二导向槽162内时，在第一挡片151与第一导向槽161之间、第二挡片152与第二导向槽162之间均围成一容置腔17；

通过设置的挡片，在2个滑块之间对其移动的路径进行进一步的导向和限位，避免长期高频使用后滑块在各个方向上发生位置偏移，提高压头对零件压持定位的精度。

上述第一挡片151、第二挡片152的宽度均与条形孔9的宽度相同。

上述第一挡片151、第二挡片152安装于左滑块71、右滑块72的上部。

上述左滑块71靠近右滑块72一侧的上表面和右滑块72靠近左滑块71一侧的上表面上均开设有一L型凹槽18，该L型凹槽18的底面与左滑块71或右滑块72的侧表面之间的拐角处设置有一向下倾斜的斜坡面19。

上述环形零件100为智能手表的壳体。

上述左滑块71、右滑块72各自与活动块4之间通过2组滑条121与滑槽122配合连接。

实施例2：一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板1下表面的气缸2，用于环形零件100的装夹，所述基板1的上表面并位于气缸2的正上方设置有一定位块3，所述环形零件100的下表面与该定位块3的上表面面接触，所述气缸2的活塞杆上端连接有一活动块4；

所述基板1上开设有供所述活动块4穿出的避位通孔5，所述定位块3的下表面开设有供活动块4嵌入的避位槽6，可随气缸2的活塞杆上下移动的所述活动块4上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块71与右滑块72，所述左滑块71的左侧和右滑块72的右侧均设置有一第一斜面81，所述定位块3的上表面开设有与避位槽6贯通的条形孔9，沿左右方向延伸的所述条形孔9的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面81对应配合的第二斜面82，所述第一斜面81、第二斜面82各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块71、右滑块72各自的上端均穿过条形孔9并设置有一向外延伸的压头10，每个所述压头10的下表面可与环形零件100内圈的边缘处压持接触，所述左滑块71与右滑块72之间连接有一处于挤压状态的弹簧11；

气缸下拉将气缸的活塞杆切换为收缩状态，在此过程中，2个滑块随活动块向下移动，同时在其上第一斜面与固定安装于基板上的定位块上第二斜面的配合下，沿着左右方向的滑动轨道和第二斜面向外滑动，2个压头之间的钳口尺寸变大直至自上方压紧环形零件，实现对环形零件的夹紧定位；

在2个滑块往复移动的过程中，处于压缩状态的弹簧对2个滑块施加对称的挤压力使得2个滑块各自的第一斜面始终保持与对应第二斜面的紧密贴合，保证2个滑块在移动过程中始终保持对称与路径的一致性；

所述左滑块71上安装有至少一个第一挡片151，所述右滑块72上安装有至少一个第二挡片152，水平设置的所述第一挡片151与第二挡片152在竖直方向上交错设置，一端与左滑块71连接的所述第一挡片151的另一端嵌入开设于右滑块72上的第一导向槽161内，一端与右滑块72连接的所述第二挡片152的另一端嵌入开设于左滑块71上的第二导向槽162内，所述第一导向槽161、第二导向槽162各自靠近滑块71或右滑块72一端的内壁与第一挡片151或第二挡片152滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片151、第二挡片152的厚度，使得当第一挡片151伸入第一导向槽161、第二挡片152伸入第二导向槽162内时，在第一挡片151与第一导向槽161之间、第二挡片152与第二导向槽162之间均围成一容置腔17；

挡片可以有效阻挡后续加工过程中产生的飞屑进入2个滑块之间进行堆积，而容置腔则可以对微小粉尘进行存储，避免金属粉尘附着在挡片表面、在挡片往复移动过程中对滑动部件产生磨损，进一步增加对滑块的使用寿命以及治具整体的性能稳定性。

上述定位块3上表面并位于条形孔9的外侧具有一环形凸起部301，该环形凸起部301的上表面与环形零件100的下表面面接触。

上述定位块3上表面安装有至少2个沿周向间隔分布的定位销302，竖直设置的所述定位销302的上端嵌入环形零件100上的定位孔101内。

上述活动块4左、右两端的端面与避位通孔5的内壁滑动接触。

上述左滑块71与右滑块72相对的表面上各开设有一安装槽73，水平设置的所述弹簧11的两端对用地嵌入所述安装槽73内。

上述安装槽73位于左滑块71、右滑块72的下部。

上述左滑块71、右滑块72均进一步包括：具有第一斜面81的本体部74、位于本体部74下方的滑动部75和位于本体部74上方的压持部76，所述滑动部75可滑动地安装于活动块4上，所述压头10设置于压持部76的上端。

本实用新型的工作原理如下：

当气缸上顶、气缸的活塞杆处于伸长状态时，2个滑块在随活动块上移的同时，在其上第一斜面与固定安装于基板上的定位块上第二斜面的配合下，沿着左右方向的滑动轨道和第二斜面向内滑动，2个压头之间的钳口尺寸变小，便于对零件的安装；

将待加工的环形零件装入指定位置，通过环形零件上的定位孔与定位块上的定位销对环形零件进行定位，此时，2个压头位于环形零件内圈区域的上方；

气缸下拉将气缸的活塞杆切换为收缩状态，在此过程中，2个滑块随活动块向下移动，同时在其上第一斜面与固定安装于基板上的定位块上第二斜面的配合下，沿着左右方向的滑动轨道和第二斜面向外滑动，2个压头之间的钳口尺寸变大直至自上方压紧环形零件，实现对环形零件的夹紧定位；

在2个滑块往复移动的过程中，处于压缩状态的弹簧对2个滑块施加对称的挤压力使得2个滑块各自的第一斜面始终保持与对应第二斜面的紧密贴合，保证2个滑块在移动过程中始终保持对称与路径的一致性，又通过设置的挡片，在2个滑块之间对其移动的路径进行进一步的导向和限位，避免长期高频使用后滑块在各个方向上发生位置偏移，提高压头对零件压持定位的精度；

同时，挡片可以有效阻挡后续加工过程中产生的飞屑进入2个滑块之间进行堆积，而容置腔则可以对微小粉尘进行存储，避免金属粉尘附着在挡片表面、在挡片往复移动过程中对滑动部件产生磨损，进一步增加对滑块的使用寿命以及治具整体的性能稳定性。

采用上述金属件的铣削加工治具时，其在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，既通过挡片增强了对左右滑块之间的导向限位，避免长时间往复移动过程中滑块移动的路径发生偏移，从而提高对零件夹持的位置精度和稳定性，又可以有效阻挡对零件铣削加工过程中产生的碎屑堆积在2个滑块之间而阻挡滑块移动路径，还可以通过容置腔实现对微小粉尘的存储，避免金属粉尘附着在挡片表面、在挡片往复移动过程中对滑动部件产生磨损，进一步提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板（1）下表面的气缸（2），其特征在于：用于环形零件（100）的装夹，所述基板（1）的上表面并位于气缸（2）的正上方设置有一定位块（3），所述环形零件（100）的下表面与该定位块（3）的上表面面接触，所述气缸（2）的活塞杆上端连接有一活动块（4）；

所述基板（1）上开设有供所述活动块（4）穿出的避位通孔（5），所述定位块（3）的下表面开设有供活动块（4）嵌入的避位槽（6），可随气缸（2）的活塞杆上下移动的所述活动块（4）上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块（71）与右滑块（72），所述左滑块（71）的左侧和右滑块（72）的右侧均设置有一第一斜面（81），所述定位块（3）的上表面开设有与避位槽（6）贯通的条形孔（9），沿左右方向延伸的所述条形孔（9）的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面（81）对应配合的第二斜面（82），所述第一斜面（81）、第二斜面（82）各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块（71）、右滑块（72）各自的上端均穿过条形孔（9）并设置有一向外延伸的压头（10），每个所述压头（10）的下表面可与环形零件（100）内圈的边缘处压持接触，所述左滑块（71）与右滑块（72）之间连接有一处于挤压状态的弹簧（11）；

所述左滑块（71）上安装有至少一个第一挡片（151），所述右滑块（72）上安装有至少一个第二挡片（152），水平设置的所述第一挡片（151）与第二挡片（152）在竖直方向上交错设置，一端与左滑块（71）连接的所述第一挡片（151）的另一端嵌入开设于右滑块（72）上的第一导向槽（161）内，一端与右滑块（72）连接的所述第二挡片（152）的另一端嵌入开设于左滑块（71）上的第二导向槽（162）内，所述第一导向槽（161）、第二导向槽（162）各自靠近滑块（71）或右滑块（72）一端的内壁与第一挡片（151）或第二挡片（152）滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片（151）、第二挡片（152）的厚度，使得当第一挡片（151）伸入第一导向槽（161）、第二挡片（152）伸入第二导向槽（162）内时，在第一挡片（151）与第一导向槽（161）之间、第二挡片（152）与第二导向槽（162）之间均围成一容置腔（17）。

2.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述第一挡片（151）、第二挡片（152）的宽度均与条形孔（9）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述第一挡片（151）、第二挡片（152）安装于左滑块（71）、右滑块（72）的上部。

4.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述左滑块（71）靠近右滑块（72）一侧的上表面和右滑块（72）靠近左滑块（71）一侧的上表面上均开设有一L型凹槽（18），该L型凹槽（18）的底面与左滑块（71）或右滑块（72）的侧表面之间的拐角处设置有一向下倾斜的斜坡面（19）。

5.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述环形零件（100）为智能手表的壳体。

6.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述左滑块（71）、右滑块（72）各自与活动块（4）之间通过2组滑条（121）与滑槽（122）配合连接。