CN220259660U - 渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，包括前端面底刃、外圆周刃和刀柄，所述刀柄一端设有前端面底刃，所述前端面底刃与所述刀柄之间设有外圆周刃，所述外圆周刃周刃部位开设有渐变螺旋双开槽；本实用新型通过设置的渐变螺旋双开槽形式，以及设置的周刃后角渐变形式结构，有效的解决了微小刀具断刀现象以及达到高效率，高质量，高寿命加工要求，减少换刀频率及更换刀具时间问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及微小铣刀技术领域，具体为渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀。
背景技术
刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响，微小铣刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，随着机械行业的发展，特别是3C行业以及医疗行业用户，对产品的加工高效率、加工质量、加工可靠性、加工寿命等都提出了更高要求，传统普通铣刀很难满足客户加工要求，对此需开发更加适用之铣刀。
但是，传统微小铣刀在使用过程中存在一些弊端，比如：
传统的微小铣刀刀具结构，对于高效加工很容易因刚性以及排屑问题造成的断刀现象使客户的成本提高，加工时间增加，从而延误客户的效率，无法满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，包括前端面底刃、外圆周刃和刀柄，所述刀柄一端设有前端面底刃，所述前端面底刃与所述刀柄之间设有外圆周刃，所述外圆周刃周刃部位开设有渐变螺旋双开槽。
其中，所述前端面底刃包括：前端面第一后角、前端面第二后角和前端面齿隙槽；所述前端面底刃与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面第一后角和前端面第二后角，所述前端面齿隙槽的齿隙槽刃口与所述外圆周刃之间形成有R角第一后角和R角第二后角；前端面底刃结构形式，端面齿隙槽保证端面切削加工引导排屑，R角第一后角和R角第二后角设计有效防止刀尖崩刃，保证前端面底刃高效加工的抗冲击性。
其中，所述外圆周刃包括：第一螺旋刀槽、第二螺旋刀槽和周刃后角；所述外圆周刃靠近所述前端面底刃的一端开设第一螺旋刀槽和第二螺旋刀槽，第一螺旋刀槽和第二螺旋刀槽构成渐变螺旋双开槽形式，所述第一螺旋刀槽和第二螺旋刀槽的刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有周刃后角；
所述第一螺旋刀槽和第二螺旋刀槽构成渐变螺旋双开槽形式，前端的第一螺旋刀槽有效的保证排屑空间及断屑，后端的第二螺旋刀槽有效保证刀具刚性，避免微小刀具因刃长偏长刚性不足，抗冲击性差容易断刀问题，渐变螺旋刀槽设定，螺旋角前大后小，其螺旋刃口由前往后渐变形式有效保证刀具锋利性以及刃口的抗冲击性和排屑功能，使其达到减震效果并保证其切削稳定性，满足客户高效高质量高寿命加工要求，从而减少客户的成本，提高客户的效率，解决了现有传统微小铣刀频繁断刀问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的渐变螺旋双开槽形式，以及设置的周刃后角渐变形式结构，有效的解决了微小刀具断刀现象以及达到高效率，高质量，高寿命加工要求，减少换刀频率及更换刀具时间问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型轴测结构示意图。
图中：1、前端面底刃；101、端面第一后角；102、端面第二后角；103、端面齿隙槽；104、R角第一后角；105、R角第二后角；2、外圆周刃；201、第一螺旋刀槽；202、第二螺旋刀槽；203、周刃后角；3、刀柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，包括前端面底刃1、外圆周刃2和刀柄3，刀柄3一端通过一体加工形成有前端面底刃1，前端面底刃1与刀柄3之间设通过一体加工形成有外圆周刃2，外圆周刃2周刃部位开设有渐变螺旋双开槽。
其中，前端面底刃1包括：前端面第一后角101、前端面第二后角102和前端面齿隙槽103；前端面底刃1与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面第一后角101和前端面第二后角102，前端面齿隙槽103的齿隙槽刃口与外圆周刃2之间形成有R角第一后角104和R角第二后角105，前端面底刃1结构形式，端面齿隙槽103保证端面切削加工引导排屑，R角第一后角104和R角第二后角105设计有效防止刀尖崩刃，保证前端面底刃1高效加工的抗冲击性。
其中，外圆周刃2包括：第一螺旋刀槽201、第二螺旋刀槽202和周刃后角203；外圆周刃2靠近前端面底刃1的一端开设第一螺旋刀槽201和第二螺旋刀槽202，第一螺旋刀槽201和第二螺旋刀槽202的刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有周刃后角；第一螺旋刀槽201和第二螺旋刀槽202构成渐变螺旋双开槽形式，前端的第一螺旋刀槽201有效的保证排屑空间及断屑，后端的第二螺旋刀槽202有效保证刀具刚性，避免微小刀具因刃长偏长刚性不足，抗冲击性差容易断刀问题，渐变螺旋刀槽设定，螺旋角前大后小，其螺旋刃口由前往后渐变形式有效保证刀具锋利性以及刃口的抗冲击性和排屑功能，使其达到减震效果并保证其切削稳定性，满足客户高效高质量高寿命加工要求，从而减少客户的成本，提高客户的效率，解决了现有传统微小铣刀频繁断刀问题。
工作原理：在使用时，通过设置的渐变螺旋双开槽形式，以及设置的周刃后角203渐变形式结构，有效的解决了微小刀具断刀现象以及达到高效率，高质量，高寿命加工要求，减少换刀频率及更换刀具时间问题。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，包括前端面底刃(1)、外圆周刃(2)和刀柄(3)，其特征在于：所述刀柄(3)一端设有前端面底刃(1)，所述前端面底刃(1)与所述刀柄(3)之间设有外圆周刃(2)，所述外圆周刃(2)周刃部位开设有渐变螺旋双开槽。
2.根据权利要求1所述的渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，其特征在于：所述前端面底刃(1)包括：前端面第一后角(101)、前端面第二后角(102)和前端面齿隙槽(103)；
其中，所述前端面底刃(1)与工件过渡表面相对的刀面形成有前端面第一后角(101)和前端面第二后角(102)，所述前端面齿隙槽(103)的齿隙槽刃口与所述外圆周刃(2)之间形成有R角第一后角(104)和R角第二后角(105)。
3.根据权利要求1所述的渐变螺旋双开槽高强度微小铣刀，其特征在于：所述外圆周刃(2)包括：第一螺旋刀槽(201)、第二螺旋刀槽(202)和周刃后角(203)；
其中，所述外圆周刃(2)靠近所述前端面底刃(1)的一端开设第一螺旋刀槽(201)和第二螺旋刀槽(202)，所述第一螺旋刀槽(201)和第二螺旋刀槽(202)的刃口与工件过渡表面相对的刀面形成有周刃后角。
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- 2023-07-26 CN CN202321982980.0U patent/CN220259660U/zh active Active
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