CN220259375U - 一种压力机气缸自动推料装置 - Google Patents

Abstract

一种压力机气缸自动推料装置，包括螺钉、气缸、空压泵、挡板、第一接近开关、第二接近开关、电磁阀和复位组件，所述复位组件的一端伸入至下模腔边缘，且该端滑动设有螺钉，所述复位组件的另一端正对第一接近开关设置，所述下模腔的另一侧设有气缸，所述气缸的顶杆垂向于送料机的出料口，且可从上述另一侧穿入至下模腔，在上述另一侧的下模侧壁上设有挡板，所述第二接近开关和挡板配合设置。本实用新型通过在下模腔边装有接近开关，检测到位，向压力机传递信号进行冲压，压力机冲压回程至上死点，压力机快停止前，向电磁阀发送信号控制气缸动作把成品推出，对条料实现全自动冲压加工，提高了功效和设备利用率。

Description

一种压力机气缸自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种压力机气缸自动推料装置。

背景技术

对长卷板条料进行冲压加工，传统的工序是：先下料、再冲压成形，取料等，将压力机冲压好的成品从下模腔中取出一般用手工操作，这样既危险又费时费工，增加了加工设备，降低了功效和设备利用率。为了提高功效、节约成本，实现送料到出料的全自动循环连续加工，本实用新型设计了一种压力机气缸自动推料装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种压力机气缸自动推料装置，以解决对零件实现全自动冲压加工，提高功效和设备利用率的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压力机气缸自动推料装置，其特征在于：包括螺钉、气缸、空压泵、挡板、第一接近开关、第二接近开关、电磁阀和复位组件，所述复位组件和送料机的出料口分列于下模的两侧，所述复位组件的一端伸入至下模腔边缘，且该端滑动设有螺钉，所述螺钉正对送料机的出料口设置，所述复位组件和第一接近开关均用支架固定于机体上，所述复位组件的另一端正对第一接近开关设置，所述下模腔的另一侧设有气缸，所述气缸的缸体用支架固定于机体上，所述气缸的顶杆垂向于送料机的出料口，且可从上述另一侧穿入至下模腔，在上述另一侧的下模侧壁上设有挡板，所述气缸的顶杆中部通过支架设有第二接近开关，所述第二接近开关和挡板配合设置，所述电磁阀通过导线分别连接于空压泵、第二接近开关和上模，所述第一接近开关通过导线连接于上模，所述第二接近开关还通过导线连接于送料机。

优选的，所述复位组件包括导向套、导向杆、复位弹簧和固定块，所述导向杆用支架固定于机体上，所述导向杆的一端伸入至下模腔边缘，且该端滑动套设有导向套，所述导向套上相对于下模腔的一端固定设有螺钉，所述导向杆的另一端正对第一接近开关设置，且该另一端固定设有固定块，所述导向套与固定块之间通过复位弹簧连接。

优选的，所述导向套上设有油孔。

优选的，所述气缸的顶杆端部设有橡胶垫。

优选的，所述气缸的顶杆将零件从下模腔推出至出料槽，该出料槽铰接于机体，其展开后向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模腔边装有接近开关，检测到位，向压力机传递信号进行冲压，压力机冲压回程至上死点，压力机快停止前，向电磁阀发送信号控制气缸动作把成品推出，对长卷板条料实现全自动冲压加工，提高了功效和设备利用率，减少了工序，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压力机气缸自动推料装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图其中A处的放大图。

其中，螺钉1、气缸2、顶杆201、空压泵3、挡板4、第一接近开关5、第二接近开关6、电磁阀7、送料机8、下模9、下模腔10、上模11、导向套12、导向杆13、复位弹簧14、固定块15、出料槽16、零件17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1-3示出了一种压力机气缸自动推料装置，包括螺钉1、气缸2、空压泵3、挡板4、第一接近开关5、第二接近开关6、电磁阀7和复位组件，上述复位组件和送料机8的出料口分列于下模9的两侧，复位组件的一端伸入至下模腔10边缘，且该端滑动设有螺钉1，螺钉1正对送料机8的出料口设置，复位组件和第一接近开关5均用支架固定于机体上，复位组件的另一端正对第一接近开关5设置，下模腔10的另一侧设有气缸2，气缸2的缸体用支架固定于机体上，气缸2的顶杆垂向于送料机8的出料口，且可从上述另一侧穿入至下模腔10，在上述另一侧的下模9侧壁上设有挡板4，气缸2的顶杆201中部通过支架设有第二接近开关6，第二接近开关6和挡板4配合设置，电磁阀7通过导线分别连接于空压泵3、第二接近开关6和上模11，第一接近开关5通过导线连接于上模11，第二接近开关6还通过导线连接于送料机8。以上完成对本实用新型压力机气缸自动推料装置的组装。

通过导线相连接后，上述部件的控制模块相应电性连接，第一接近开关5感应接通后，控制上模11冲压动作，上模11回程至上死点时，接通电磁阀7使之控制空压泵3动作，进而使气缸2的顶杆201作出伸展动作，第二接近开关6感应接通后，一方面接通电磁阀7使之控制气缸2的顶杆201复归原位，另一方面控制送料机8进行送料。通过在下模腔边装有接近开关，检测到位，向压力机传递信号进行冲压，压力机冲压回程至上死点，压力机快停止前，向电磁阀发送信号控制气缸动作把成品推出，对长卷板条料实现全自动冲压加工。

值得一提的是，上述第一接近开关5、第二接近开关6选用欧姆龙接近开关，型号为E2B-M18KN10-W1-B1，接近开关的原理是当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，由于为现有技术，在此不再赘述。优选的，第一接近开关5为高频振荡型接近开关，当检测体为金属材料时(本实用新型中为螺钉1)，该类型接近开关对铁镍类检测体检测最灵敏；第二接近开关6为电容型接近开关，当检测体为非金属材料如木材塑料玻璃时(本实用新型中为挡板4)，电容型接近开关最灵敏。本实用新型在安装完成后进行感应测试，调校好接近开关、螺钉、挡板之间相对位置。

作为本实用新型的一个实施例，如图3，复位组件包括导向套12、导向杆13、复位弹簧14和固定块15，导向杆13用支架固定于机体上，导向杆13的一端伸入至下模腔10边缘，且该端滑动套设有导向套12，导向套12上相对于下模腔10的一端固定设有螺钉1，导向杆13的另一端正对第一接近开关5设置，且该另一端固定设有固定块15，导向套12与固定块15之间通过复位弹簧14连接。

装置在长时间工作时，螺钉1的移动复位会受到影响，在导向套12上设有油孔，通过定期在该油孔注入一定的润滑油，实现润滑作用，导向套12可以顺畅地在导向杆上滑动，保障螺钉1的移动复位。

为了使气缸在推动零件时，减少直接接触的震动，在气缸2的顶杆201端部设有橡胶垫，可以起到一定的缓冲减震作用。

气缸2的顶杆201将零件从下模腔10推出至出料槽16，该出料槽16铰接于机体，其展开后向下倾斜设置，当压力机不工作的时候，将其折叠起来节省空间。

本实用新型的工作原理：结合图1-2，起动送料机8，将零件17(长卷板条料)从左向右送入下模腔10与螺钉1相接触，螺钉1通过导向套12向右边移动，当螺钉1感应到第一接近开关5，第一接近开关5接通，给压力机的上模11启动信号，上模11向下运动，对长卷板条料实现冲压加工。上模11冲压后回程到顶点(上死点)，在达到顶点之前，向电磁阀7发出信号，电磁阀7接通，控制空压泵3动作，进而使气缸2的顶杆201作出伸展动作，推动已冲压好的长卷板条料，使此长卷板条料顺着出料槽16滑向零件存放框，继而螺钉1通过复位弹簧14复位，与此同时，第二接近开关6随顶杆201移动，接近挡板4直至感应，第二接近开关6接通后，一方面接通电磁阀7使之控制气缸2的顶杆201复归原位，另一方面控制送料机8进行送料。综上，送料机送料到位，到位后压力机冲压，冲压结束，气缸把成品推出，然后再送料到位，再冲压，循环加工，从而实现全自动冲压加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力机气缸自动推料装置，其特征在于：包括螺钉(1)、气缸(2)、空压泵(3)、挡板(4)、第一接近开关(5)、第二接近开关(6)、电磁阀(7)和复位组件，所述复位组件和送料机(8)的出料口分列于下模(9)的两侧，所述复位组件的一端伸入至下模腔(10)边缘，且该端滑动设有螺钉(1)，所述螺钉(1)正对送料机(8)的出料口设置，所述复位组件和第一接近开关(5)均用支架固定于机体上，所述复位组件的另一端正对第一接近开关(5)设置，所述下模腔(10)的另一侧设有气缸(2)，所述气缸(2)的缸体用支架固定于机体上，所述气缸(2)的顶杆垂向于送料机(8)的出料口，且可从上述另一侧穿入至下模腔(10)，在上述另一侧的下模(9)侧壁上设有挡板(4)，所述气缸(2)的顶杆(201)中部通过支架设有第二接近开关(6)，所述第二接近开关(6)和挡板(4)配合设置，所述电磁阀(7)通过导线分别连接于空压泵(3)、第二接近开关(6)和上模(11)，所述第一接近开关(5)通过导线连接于上模(11)，所述第二接近开关(6)还通过导线连接于送料机(8)。

2.根据权利要求1所述的压力机气缸自动推料装置，其特征在于：所述复位组件包括导向套(12)、导向杆(13)、复位弹簧(14)和固定块(15)，所述导向杆(13)用支架固定于机体上，所述导向杆(13)的一端伸入至下模腔(10)边缘，且该端滑动套设有导向套(12)，所述导向套(12)上相对于下模腔(10)的一端固定设有螺钉(1)，所述导向杆(13)的另一端正对第一接近开关(5)设置，且该另一端固定设有固定块(15)，所述导向套(12)与固定块(15)之间通过复位弹簧(14)连接。

3.根据权利要求2所述的压力机气缸自动推料装置，其特征在于：所述导向套(12)上设有油孔。

4.根据权利要求1所述的压力机气缸自动推料装置，其特征在于：所述气缸(2)的顶杆(201)端部设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的压力机气缸自动推料装置，其特征在于：所述气缸(2)的顶杆(201)将零件从下模腔(10)推出至出料槽(16)，该出料槽(16)铰接于机体，其展开后向下倾斜设置。