CN220259341U - 一种旋压封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋压封口装置，其特征在于：包括控制组件、封口组件和操作台，所述控制组件和所述封口组件均位于所述操作台上，所述控制组件包括相互连接的传动机构和固定件，所述传动机构可带动所述固定件进行转动，所述固定件两端分别设有进料口和出料口，所述进料口贯穿至所述出料口，所述封口装置包括第一驱动机构和旋压机构，所述第一驱动机构与所述旋压机构连接，所述第一驱动机构可带动所述旋压机构朝所述出料口的方向运动，本申请提供的一种旋压封口装置不需要通过人工的方式去转动旋压装置，也不需要通过人工手动的方式进行送料，实现了全程自动化操作，提升了生产效率的同时也降低了企业的生产成本。

Description

一种旋压封口装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种旋压封口装置。

背景技术

目前，市面上有很多金属管件在实际的使用过程中都需要对空心管的一端进行封口处理，以往比较常用的方式是通过在需要封口的一端增加堵头，再通过焊接等方式来达到封口的目的，但是这种通过增加堵头的方式达到封口的目的在一定程度上增加了企业的生产成本，而且也存在密封性不够好的缺点。

由于上述的封口方式存在的问题比较多，现在市场上多数是采用旋压的方式对管件进行封口，所谓的旋压就是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或杆棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。这种封口方式操作方便并且封口效果更好。但是现有的旋压封口装置还有很多都是采用人工的方式进行操作，例如中国专利CN 216506737 U公开的一种热管旋压封口机，其在说明书第33段中具体公开了“为方便操作，旋转台4远离压轮13的端部设置有把手12，方便工人抓住把手进一步的操作”，以及说明书第44段中具体公开了“使用时，将需要封口的管件固定安装到夹具10上，加热后，控制驱动部件推动压轮13移动，使压轮13侧壁与管件端口侧壁位置相对应，然后转动旋转台4，通过压轮13对管件端口侧壁的挤压实现管件封口操作”。也就是说在实际封口的操作过程中还需要通过人工的方式去转动旋转台，从而才能达到对管件进行封口的目的。这种人工操作的方式繁琐而复杂，而且操作十分不便，也增加了人工成本。因此需要在现有技术的基础上加以改进，提供一种能够解决上述问题的全自动的旋压封口装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋压封口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种旋压封口装置，包括控制组件、封口组件和操作台，所述控制组件和所述封口组件均位于所述操作台上，所述控制组件包括相互连接的传动机构和固定件，所述传动机构可带动所述固定件进行转动，所述固定件两端分别设有进料口和出料口，所述进料口贯穿至所述出料口，所述封口装置包括第一驱动机构和旋压机构，所述第一驱动机构与所述旋压机构连接，所述第一驱动机构可带动所述旋压机构朝所述出料口的方向运动。

优选地，所述操作台上还设有送料机构，所述送料机构和所述封口组件分别位于所述固定件的两侧，且所述送料机构与所述进料口之间间隔设置，所述封口组件与所述出料口之间间隔设置。

优选地，所述送料机构还包括底座和设于底座上的送料槽和第二驱动机构，所述底座与所述操作台连接，所述第二驱动机构位于所述送料槽的一端，所述进料口位于所述送料槽的另一端且之间间隔设置，所述送料槽与所述进料口位于同一水平高度上。

优选地，所述底座上还设有送料组件，所述送料槽和第二驱动机构位于所述底座的一端，所述送料组件位于所述底座的另一端，所述送料组件包括第一挡板、第二挡板和连接杆，所述第一挡板和第二挡板一端均与所述底座连接，另一端相对于所述底座向上突出设置，所述第一挡板和第二挡板还通过所述连接杆连接，所述第一挡板和第二挡板的内侧壁上均设有朝所述送料槽方向倾斜的第一斜板。

优选地，所述送料组件还包括转动组件，所述转动组件设于所述第一挡板或第二挡板上，所述转动组件还分别与所述传动机构和连接杆连接，所述连接杆上设有固定块，当所述传动机构控制所述转动组件进行转动时，所述转动组件控制所述连接杆带动所述固定块朝所述送料槽方向运动。

优选地，所述第一挡板和第二挡板内侧壁上还均设有朝所述送料槽方向倾斜设置的第二斜板，所述第二斜板位于所述第一斜板上且之间设有间隔，并且所述第一斜板与所述第二斜板互相平行。

优选地，所述第一斜板和第二斜板之间的长度比为(1-2)：(1-2)。

优选地，所述控制组件还包括保护罩，所述保护罩套设在所述固定件外。

优选地，所述操作台上还设有相连接的开口和出料盘，并且所述开口位于所述出料口下方。

优选地，所述旋压机构包括旋压块和滑动座，所述滑动座一端与所述第一驱动机构连接，另一端与所述旋压块连接，所述第一驱动机构可控制所述滑动座带动所述旋压块往所述出料口方向运动。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过增加第一驱动机构来推动滑动座从而使旋压块与待加工工件接触完成封口，并且通过增加第二驱动机构将待加工工件推送固定件中进行加工，实现了全程自动化操作，不再需要通过人工的方式去转动旋压装置，也不需要通过人工手动的方式送料，提升了生产效率的同时也降低了企业的生产成本。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中封口装置的立体示意图；

图2为本实用新型中封口装置的主视示意图；

图中：操作台1、传动机构2、固定件21、进料口211、出料口212、第一驱动机构3、滑动座301、旋压块302、底座4、第二驱动机构401、送料槽402、第一挡板403、第二挡板404、第一斜板405、第二斜板406、转动组件5、连接杆501、固定块502、开口6、出料盘601。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-2，本实用新型提供一种旋压封口装置，包括控制组件、封口组件和操作台1，控制组件和封口组件均位于操作台1上，控制组件包括相互连接的传动机构2(电机)和固定件21，传动机构2可带动固定件21进行转动，固定件21两端分别设有进料口211和出料口212，进料口211贯穿至出料口212，封口装置包括第一驱动机构3(液压油缸)和旋压机构，第一驱动机构3与旋压机构连接，第一驱动机构3可带动旋压机构朝出料口212的方向运动。传动机构2可以是电机或是其它能够提供动力源的部件，第一驱动机构3可以是液压油缸，也可以是其他能够传递动力的部件，此处均不作限定，固定件21用于固定工件，传动机构2带动固定件21进行转动的同时也带动了工件的转动，在固定件21转动的同时，第一驱动机构3推动旋压机构往固定件21的方向运动，从而促使旋压机构与固定件21接触，同时旋压机构传递压力给固定件21上的工件，使工件完成封口。

在另一实施例中，操作台1上还设有控制器，控制器与传动机构2连接，用于控制传动机构2的工作状态，控制器可以是PLC控制器。

参考图1-2，在优选实施例中，操作台1上还设有送料机构，送料机构和封口组件分别位于固定件21的两侧，且送料机构与进料口211之间间隔设置，封口组件与出料口212之间间隔设置。

参考图1-2，在优选实施例中，送料机构还包括底座4和设于底座4上的送料槽402和第二驱动机构401(气缸)，底座4与操作台1连接，第二驱动机构401位于送料槽402的一端，进料口211位于送料槽402的另一端且之间间隔设置，送料槽402与进料口211位于同一水平高度上。第二驱动机构401(气缸)用于将送料槽402上的工件推送进固定件21的进料口211中，送料槽402与进料口211保持在同一水平高度上可以使工件能够准确无误的被送进进料口211中。

参考图1-2，在优选实施例中，底座4上还设有送料组件，送料槽402和第二驱动机构401位于底座4的一端，送料组件位于底座4的另一端，送料组件包括第一挡板403、第二挡板404和连接杆501，第一挡板403和第二挡板404一端均与底座4连接，另一端相对于底座4向上突出设置，第一挡板403和第二挡板404还通过连接杆501连接，第一挡板403和第二挡板404的内侧壁上均设有朝送料槽402方向倾斜的第一斜板405。第一斜板405主要用于存放待加工的工件，并且采用斜面的设置能够使工件自然滑落至送料槽402处。

参考图1-2，在优选实施例中，送料组件还包括转动组件5，转动组件5设于第一挡板403或第二挡板404上，转动组件5还分别与传动机构2和连接杆501连接，连接杆501上设有固定块502，当传动机构2控制转动组件5进行转动时，转动组件5控制连接杆501带动固定块502朝送料槽402方向运动。固定块502用于防止第一斜板405上存放的工件全部掉落至送料槽402内，起到阻挡的作用，当传动机构2工作的时带动转动组件5运动，转动组件5可以有频率的带动连接杆501进行转动，当连接杆501转动时，位于连接杆501上的固定块502向向送料槽402方向拨动，向前拨动的同时工件掉落到送料槽402中，当连接杆501停止转动时，固定块502停止向前拨动，此时工件受其阻挡不会掉落到送料槽402中。

参考图1-2，在优选实施例中，第一挡板403和第二挡板404内侧壁上还均设有朝送料槽402方向倾斜设置的第二斜板406，第二斜板406位于第一斜板405上且之间设有间隔，并且第一斜板405与第二斜板406互相平行。第二斜板406主要用于让工件均保持在同一水平线上，确保工件稳定、有序的滑落至送料槽402处，防止工件在滑落的过程中位置发生跳动。

参考图1-2，在优选实施例中，第一斜板405和第二斜板406之间的长度比为(1-2)：(1-2)。

优选地，第一斜板405和第二斜板406之间的长度比可以是(1:1.5)，也可以是(1.2：1.7)

参考图1-2，在优选实施例中，控制组件还包括保护罩，保护罩套设在固定件21外，保护罩起到保护固定件21的作用。

参考图1-2，在优选实施例中，操作台1上还设有相连接的开口6和出料盘601，并且开口6位于出料口212下方。工件加工完成之后掉落到出料口212下方的开口6处，然后经过出料盘601直接投入工件箱里面，方便工件的收集。

参考图1-2，在优选实施例中，旋压机构包括旋压块302和滑动座301，滑动座301一端与第一驱动机构3连接，另一端与旋压块302连接，第一驱动机构3可控制滑动座301带动旋压块302往出料口212方向运动，滑动座301可来回移动，当第一驱动机构3带动滑动座301往出料口212方向运动时，旋压块302与出料口212上的工件逐渐抵接，使用状态下，当从俯视图角度看，此时工件的待封口端与旋压块302之间形成的角度为0°-60°。

本实用新型的具体工作原理为：

当传动机构2(电机)开始工作时，通过传送皮带带动固定件21以及转动组件5进行运动，转动组件5转动时带动连接杆501以及连接杆501上的固定块502进行转动，此时固定块502向送料槽402方向拨动，待加工的工件掉落到第一斜板405和第二斜板406之间，然后滑落至送料槽402中，第二驱动机构401(气缸)将工件推送至固定件21中，工件被从进料口211处推送至出料口212处，然后第一驱动机构3(液压油缸)推动滑动座301往出料口212方向运动，随着滑动座301的移动，也推动了旋压块302逐渐与出料口212处工件的待封口端接触，此时工件在转动的状态中受到旋压块302对其施加的压力，接触面产生形变，从而达到封口的目的。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋压封口装置，其特征在于：包括控制组件、封口组件和操作台，所述控制组件和所述封口组件均位于所述操作台上，所述控制组件包括相互连接的传动机构和固定件，所述传动机构可带动所述固定件进行转动，所述固定件两端分别设有进料口和出料口，所述进料口贯穿至所述出料口，所述封口装置包括第一驱动机构和旋压机构，所述第一驱动机构与所述旋压机构连接，所述第一驱动机构可带动所述旋压机构朝所述出料口的方向运动。

2.如权利要求1所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述操作台上还设有送料机构，所述送料机构和所述封口组件分别位于所述固定件的两侧，且所述送料机构与所述进料口之间间隔设置，所述封口组件与所述出料口之间间隔设置。

3.如权利要求2所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述送料机构还包括底座和设于底座上的送料槽和第二驱动机构，所述底座与所述操作台连接，所述第二驱动机构位于所述送料槽的一端，所述进料口位于所述送料槽的另一端且之间间隔设置，所述送料槽与所述进料口位于同一水平高度上。

4.如权利要求3所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述底座上还设有送料组件，所述送料槽和第二驱动机构位于所述底座的一端，所述送料组件位于所述底座的另一端，所述送料组件包括第一挡板、第二挡板和连接杆，所述第一挡板和第二挡板一端均与所述底座连接，另一端相对于所述底座向上突出设置，所述第一挡板和第二挡板还通过所述连接杆连接，所述第一挡板和第二挡板的内侧壁上均设有朝所述送料槽方向倾斜的第一斜板。

5.如权利要求4所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述送料组件还包括转动组件，所述转动组件设于所述第一挡板或第二挡板上，所述转动组件还分别与所述传动机构和连接杆连接，所述连接杆上设有固定块，当所述传动机构控制所述转动组件进行转动时，所述转动组件控制所述连接杆带动所述固定块朝所述送料槽方向运动。

6.如权利要求4所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板内侧壁上还均设有朝所述送料槽方向倾斜设置的第二斜板，所述第二斜板位于所述第一斜板上且之间设有间隔，并且所述第一斜板与所述第二斜板互相平行。

7.如权利要求6所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述第一斜板和第二斜板之间的长度比为(1-2)：(1-2)。

8.如权利要求1所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述控制组件还包括保护罩，所述保护罩套设在所述固定件外。

9.如权利要求1所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述操作台上还设有相连接的开口和出料盘，并且所述开口位于所述出料口下方。

10.如权利要求1所述的一种旋压封口装置，其特征在于，所述旋压机构包括旋压块和滑动座，所述滑动座一端与所述第一驱动机构连接，另一端与所述旋压块连接，所述第一驱动机构可控制所述滑动座带动所述旋压块往所述出料口方向运动。