CN220259254U - 一种具有定位功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的冲压模具，包括冲压架，所述冲压架上分别上下相对设置有上模具和下模具，所述上模具上呈长方形均布有四个定位机构，四个所述定位机构的定位端均沿左右方向朝内，所述上模具上设置有四个分别与四个所述定位机构上下对应的传动件，所述上模具通过气缸与所述冲压架连接，所述气缸带动所述上模具向下冲压，以使得所述传动件对定位机构进行传动。将板料放置与两个限位机构之间对板料的两端进行限位，使得板料保持直线输送，使得定位机构自动复位，板料的夹持状态能够根据上模具以及下模具的冲压状态实时改变，大大节约了对板料定位固定的时间，提高了冲压效率。

Description

一种具有定位功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有定位功能的冲压模具。

背景技术

现有的五金板件在进行加工时需要通过冲压模具在在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，板料定距移动一次，至产品完成。

然而板料在连续冲压时，板料每完成一次冲压，都需要将板料松开，然后将板料移动，调整好冲压位置后，在将板料重新进行夹持，以确保冲压的准确性，从而导致冲压效率大大降低，对此提出一种具有定位功能的冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的冲压模具

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有定位功能的冲压模具，包括冲压架，所述冲压架上分别上下相对设置有上模具和下模具，所述下模具长具有冲压成型孔，所述上模具上具有与所述冲压成型孔相适配的冲压成型块，所述下模具上以所述冲压成型孔为中点对称设置有两个限位机构，所述限位机构沿前后方向设置，所述上模具上呈长方形均布有四个定位机构，四个所述定位机构的定位端均沿左右方向朝内，所述上模具上设置有四个分别与四个所述定位机构上下对应的传动件，所述上模具通过气缸与所述冲压架连接，所述气缸带动所述上模具向下冲压，以使得所述传动件对定位机构进行传动。

进一步，所述限位机构包括沿前后方向设置在所述下模具上的安装架，所述安装架上均布有多个限位辊，且所述限位辊的上下两端均通过轴承分别与所述安装架和所述下模具转动连接。

进一步，所述定位机构包括沿左右方向设置的定位箱，所述定位箱的左右两端均开设有通孔，所述定位箱内设置有连杆，所述连杆的左右两端均通过通孔延伸至所述定位箱外，且所述连杆与所述冲压成型孔相近的一端上通过弹性件设置有夹板，相离的一端上设置有第一传动块，所述连杆上套装固定有支撑弹簧和限位块，所述限位块位于所述连杆与所述第一传动块相近的一侧，所述支撑弹簧的一端与所述限位块固定连接，另外一端与所述定位箱内壁固定连接，所述限位块与所述定位箱内壁滑动连接。

进一步，所述定位箱的底壁和顶壁均沿左右方向开设有滑动槽，所述限位块的上下两端分别伸入与其相近的滑动槽内，并沿滑动槽设置方向滑动。

进一步，所述弹性件包括调节弹簧和伸缩杆，所述连杆与所述夹板之间通过多根伸缩杆连接，所述调节弹簧套装固定于所述伸缩杆上，且所述调节弹簧的一端与所述连杆固定，另外一端与所述伸缩杆伸缩端进行固定。

进一步，所述传动件包括竖直设置所述上模具上的限位杆，所述限位杆设置有与所述第一传动块相适配的第二传动块。

进一步，所述第一传动块和所述第二传动块相近的一端均为相互适配的斜截面。

进一步，所述下模具上开设有四个分别与四根限位杆相适配的定位槽，所述定位槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端设置有与所述定位槽滑动连接的接触块。

本实用新型的有益效果是：将板料放置与两个限位机构之间对板料的两端进行限位，使得板料保持直线输送，当气缸带动上模具向下移动进行冲压时，上模具上的传动件对定位机构进行传动，使得多个定位机构将板料的冲压部分夹持定位，冲压完成后上模具与下模具分离定位机构与传动件分离，使得定位机构自动复位，板料的夹持状态能够根据上模具以及下模具的冲压状态实时改变，大大节约了对板料定位固定的时间，提高了冲压效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型所述下模具连接结构俯视；

图3为本实用新型图1中结构A放大图；

图4为本实用新型定位机构结构示意图；

图5为本实用新型限位机构侧视图。

图中：1、冲压架；2、上模具；3、限位杆；4、第二传动块；5、下模具；6、安装架；7、限位辊；8、缓冲弹簧；9、接触块；10、定位箱；11、连杆；12、支撑弹簧；13、限位块；14、夹板；15、第一传动块；16、定位槽；17、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图5为本实用新型实施例提供的一种具有定位功能的冲压模具，包括冲压架1，冲压架1上分别上下相对设置有上模具2和下模具5，下模具5长具有冲压成型孔，上模具2上具有与冲压成型孔相适配的冲压成型块，下模具5上以冲压成型孔为中点对称设置有两个限位机构，限位机构沿前后方向设置，上模具2上呈长方形均布有四个定位机构，四个定位机构的定位端均沿左右方向朝内，上模具2上设置有四个分别与四个定位机构上下对应的传动件，上模具2通过气缸与冲压架1连接，气缸带动上模具2向下冲压，以使得传动件对定位机构进行传动，气缸竖直设置于冲压架1顶端，且伸缩端竖直向下，并与下模具5固定连接。

本实施例中，在冲压前，将板料放置与两个限位机构之间，由前后方向推动进行上料，通过限位机构对板料的左右两端进行限位，防止板料在推送时偏移，当要进行冲压的板料部分位移至冲压成型孔上方后，启动气缸带动上模具2向下移动，上模具2上的冲压成型块插入至冲压成型孔中将板料冲压成型，同时传动件对定位机构进行传动，使得多个定位机构的定位端分别与板料的左右两端接触，从而将板料进行夹持。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，限位机构包括沿前后方向设置在下模具5上的安装架6，安装架6上均布有多个限位辊7，且限位辊7的上下两端均通过轴承分别与安装架6和下模具5转动连接，两个安装架6上的限位辊7之间的间距与板料的宽度相适配，使得限位辊7分别与板料的左右两端转动贴合。

本实施例中，板料沿前后方向推送送料时，限位辊7与板料的两端摩擦旋转，对板料进行限位，使得板料保持直线输送。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，定位机构包括沿左右方向设置的定位箱10，定位箱10的左右两端均开设有通孔，定位箱10内设置有连杆11，连杆11的左右两端均通过通孔延伸至定位箱10外，且连杆11与冲压成型孔相近的一端上通过弹性件17设置有夹板14，相离的一端上设置有第一传动块15，连杆11上套装固定有支撑弹簧12和限位块13，限位块13位于连杆11与第一传动块15相近的一侧，支撑弹簧12的一端与限位块13固定连接，另外一端与定位箱10内壁固定连接，限位块13与定位箱10内壁滑动连接。

本实施例中，当传动件下降时，与将第一传动块15挤压传动，使得第一传动块15带动连杆11向板料方向移动，连杆11在带夹板14朝板料方向移动，与板料抵触，从而将板料进行夹持，以便于进行冲压工作，当冲压完成后，传动件上升与第一传动块15分离，连杆11通过支撑弹簧12进行复位，夹板14取消夹持状态。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，定位箱10的底壁和顶壁均沿左右方向开设有滑动槽，限位块13的上下两端分别伸入与其相近的滑动槽内，并沿滑动槽设置方向滑动。

本实施例中，限位块13与滑动槽滑动连接，对连杆11的移动进行限位，使得连杆11始终保持直线方向移动。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，弹性件17包括调节弹簧和伸缩杆，连杆11与夹板14之间通过多根伸缩杆连接，调节弹簧套装固定于伸缩杆上，且调节弹簧的一端与连杆11固定，另外一端与伸缩杆伸缩端进行固定。

本实施例中，当夹板14与板料抵触后，连杆11继续向板料移动，使得伸缩杆和调节弹簧被压缩调节，当夹板14失去压力后调节弹簧和伸缩杆进行复位，回到初始状态。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，传动件包括竖直设置上模具2上的限位杆3，限位杆3设置有与第一传动块15相适配的第二传动块4。

本实施例中，当上模具2向下位移时，第二传动块4先与第一传动块15接触，将第二传动块4挤压，使得连杆11带动夹板14移动将板料夹持，同时上模具2向下移动至与板料接触，对板料进行冲压，此时伸缩杆和调节弹簧进行压缩调节。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，第一传动块15和第二传动块4相近的一端均为相互适配的斜截面。

本实施例中，第一传动块15和第二传动块4的斜截面相互挤压，由于第二传动块4处于竖直向下状态，从而使得第一传动块15向右滑动，为夹板14夹持提供夹持力。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，下模具5上开设有四个分别与四根限位杆3相适配的定位槽16，定位槽16内设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的顶端设置有与定位槽16滑动连接的接触块9。

本实施例中，上模具2向下移动时，四根限位杆3先分别插入至定四个定位槽16中，并与接触块9接触，接触块9在将缓冲弹簧8挤压，通过缓冲弹簧8对限位杆3进行缓冲。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：包括冲压架(1)，所述冲压架(1)上分别上下相对设置有上模具(2)和下模具(5)，所述下模具(5)上具有冲压成型孔，所述上模具(2)上具有与所述冲压成型孔相适配的冲压成型块，所述下模具(5)上以所述冲压成型孔为中点对称设置有两个限位机构，所述限位机构沿前后方向设置，所述上模具(2)上呈长方形均布有四个定位机构，四个所述定位机构的定位端均沿左右方向朝内，所述上模具(2)上设置有四个分别与四个所述定位机构上下对应的传动件，所述上模具(2)通过气缸与所述冲压架(1)连接，所述气缸带动所述上模具(2)向下冲压，以使得所述传动件对定位机构进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述限位机构包括沿前后方向设置在所述下模具(5)上的安装架(6)，所述安装架(6)上均布有多个限位辊(7)，且所述限位辊(7)的上下两端均通过轴承分别与所述安装架(6)和所述下模具(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述定位机构包括沿左右方向设置的定位箱(10)，所述定位箱(10)的左右两端均开设有通孔，所述定位箱(10)内设置有连杆(11)，所述连杆(11)的左右两端均通过通孔延伸至所述定位箱(10)外，且所述连杆(11)与所述冲压成型孔相近的一端上通过弹性件(17)设置有夹板(14)，相离的一端上设置有第一传动块(15)，所述连杆(11)上套装固定有支撑弹簧(12)和限位块(13)，所述限位块(13)位于所述连杆(11)与所述第一传动块(15)相近的一侧，所述支撑弹簧(12)的一端与所述限位块(13)固定连接，另外一端与所述定位箱(10)内壁固定连接，所述限位块(13)与所述定位箱(10)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述定位箱(10)的底壁和顶壁均沿左右方向开设有滑动槽，所述限位块(13)的上下两端分别伸入与其相近的滑动槽内，并沿滑动槽设置方向滑动。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述弹性件(17)包括调节弹簧和伸缩杆，所述连杆(11)与所述夹板(14)之间通过多根伸缩杆连接，所述调节弹簧套装固定于所述伸缩杆上，且所述调节弹簧的一端与所述连杆(11)固定，另外一端与所述伸缩杆伸缩端进行固定。

6.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述传动件包括竖直设置在所述上模具(2)上的限位杆(3)，所述限位杆(3)设置有与所述第一传动块(15)相适配的第二传动块(4)。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述第一传动块(15)和所述第二传动块(4)相近的一端均为相互适配的斜截面。

8.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的冲压模具，其特征在于：所述下模具(5)上开设有四个分别与四根限位杆(3)相适配的定位槽(16)，所述定位槽(16)内设置有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的顶端设置有与所述定位槽(16)滑动连接的接触块(9)。