CN220259094U - 支撑辊组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了支撑辊组件，包括支撑架和支撑轴，支撑轴外表面设有辊体，支撑轴设置在两个支撑架之间，还包括靠轮组件、拆卸板和定位盘，靠轮组件设置在支撑架上，靠轮组件与拆卸板活动连接，定位盘设有装配槽和凹槽，拆卸板设置在装配槽中，辊体端部延伸入凹槽中，定位盘设有装配孔，支撑轴穿过装配孔与拆卸板连接，通过靠轮组件、拆卸板与定位盘的相互配合，使支撑辊各部分均为单独的元件，并且可拆卸，当部分元件收到损伤后，只需将支撑辊拆卸开来，对损坏的元件进行更换，增加了支撑辊使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单实用性强的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于支撑辊技术领域，尤其涉及支撑辊组件。
背景技术
随着经济的快速增长，支撑辊得到了广泛的应用，支撑辊组件是一种机械领域常用的支撑装置，其广泛用于诸如多辊轧机等机械设备上，支撑辊是对支撑辊辊身、辊颈表面进行现场着色探伤，以检测表面有无裂纹缺陷，轧机的轧辊在长时间使用后，可能会出现异常故障等原因，需要定期或不定期进行更换，以保证产品质量。
现有技术中的支撑辊在需要更换与维护时，一般都把整个的支撑辊进行更换，长时间的使用后支撑辊部分受到严重损伤时，导致整根支撑辊都没有办法再次使用，造成浪费，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供支撑辊组件，通过靠轮组件、拆卸板与定位盘的相互配合，使支撑辊各部分均为单独的元件，并且可拆卸，当部分元件收到损伤后，只需将支撑辊拆卸开来，对损坏的元件进行更换，增加了支撑辊使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单实用性强的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
支撑辊组件，包括支撑架和支撑轴，支撑轴外表面设有辊体，支撑轴设置在两个支撑架之间，其特征在于：还包括靠轮组件、拆卸板和定位盘，靠轮组件设置在支撑架上，靠轮组件与拆卸板活动连接，定位盘设有装配槽和凹槽，拆卸板设置在装配槽中，辊体端部延伸入凹槽中，定位盘设有装配孔，支撑轴穿过装配孔与拆卸板连接，通过靠轮组件、拆卸板与定位盘的相互配合，使支撑辊各部分均为单独的元件，并且可拆卸，当部分元件收到损伤后，只需将支撑辊拆卸开来，对损坏的元件进行更换，增加了支撑辊使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单实用性强的特点。
进一步，靠轮组件包括靠轮、轴承、旋转轴和支架，靠轮设有通孔，轴承套设于旋转轴上并设置在通孔中，支架设置在旋转轴外表面，支架固定在支撑架上。
进一步，两个轴承之间设有隔套，隔套用于防止轴承磨损，轴承另一侧设有弹性挡圈，弹性挡圈用于保护轴承。
进一步，旋转轴端部设有螺纹孔，螺纹孔中设有直通式压注油杯，直通式压注油杯用于对隔套进行润滑。
进一步，支架设有固定部，固定部通过螺丝使支架固定在支撑架上，防止靠轮的滚动碰撞，从而损坏。
进一步，拆卸板设有拆卸孔，拆卸孔设有拆卸槽，旋转轴端部设有拆卸柱，拆卸柱与支撑轴均设有凸起部，当拆卸柱与支撑轴插入拆卸孔中时，凸起部嵌入到拆卸槽中。
进一步，拆卸板设有固定孔，旋转轴端部设有固定柱，固定柱插入固定孔中，增强拆卸板与旋转轴之间的固定程度。
进一步，辊体、定位盘与拆卸板均设有安装孔，安装孔通过螺丝实现辊体、定位盘与拆卸板之间的拆卸与组装。
进一步，辊体外表面设有钢管，钢管用于防止辊体磨损，增加支撑辊使用寿命。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型中还靠轮组件设置在支撑架上，靠轮组件与拆卸板活动连接，定位盘设有装配槽和凹槽，拆卸板设置在装配槽中，辊体端部延伸入凹槽中，定位盘设有装配孔，支撑轴穿过装配孔与拆卸板连接，通过靠轮组件、拆卸板与定位盘的相互配合，使支撑辊各部分均为单独的元件，并且可拆卸，当部分元件收到损伤后，只需将支撑辊拆卸开来，对损坏的元件进行更换，增加了支撑辊使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单实用性强的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型支撑辊组件的结构示意图；
图2为本实用新型中靠轮组件的剖视图；
图3为本实用新型中定位盘结构示意图；
图4为本实用新型图3中A-A向的剖视图；
图5为本实用新型中拆卸板的结构示意图；
图6为本实用新型图5中B-B向的剖视图；
图7为本实用新型中辊体与支撑轴的结构示意图。
图中：1-支撑架；2-支撑轴；3-辊体；4-靠轮组件；5-靠轮；6-轴承；7-旋转轴；8-支架；9-固定部；10-通孔；11-隔套；12-弹性挡圈；13-螺纹孔；14-直通式压注油杯；15-拆卸板；16-拆卸孔；17-拆卸槽；18-固定孔；19-定位盘；20-装配槽；21-凹槽；22-装配孔；23-拆卸柱；24-凸起部；25-固定柱；26-安装孔；27-钢管；28-螺丝。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本实用新型支撑辊组件，包括支撑架1和支撑轴2，支撑轴2外表面设有辊体3，支撑轴2设置在两个支撑架1之间，还包括靠轮组件4、拆卸板15和定位盘19，靠轮组件4设置在支撑架1上，靠轮组件4与拆卸板15活动连接，定位盘19设有装配槽20和凹槽21，拆卸板15设置在装配槽20中，辊体3端部延伸入凹槽21中，定位盘19设有装配孔22，支撑轴2穿过装配孔22与拆卸板15连接，通过靠轮组件4、拆卸板15与定位盘19的相互配合，使支撑辊各部分均为单独的元件，并且可拆卸，当部分元件收到损伤后，只需将支撑辊拆卸开来，对损坏的元件进行更换，增加了支撑辊使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单实用性强的特点。
靠轮组件4包括靠轮5、轴承6、旋转轴7和支架8，靠轮5设有通孔10，轴承6套设于旋转轴7上并设置在通孔10中，支架8设置在旋转轴7外表面，支架8固定在支撑架1上，通过靠轮5的转动，使轴承6带动旋转轴7旋转，从而使辊体3转动，两个轴承6之间设有隔套11，隔套11用于防止轴承6随着转动而磨损，增加轴承6的使用寿命，轴承6另一侧设有弹性挡圈12，弹性挡圈12用于保护轴承6，防止灰尘等进入轴承6中，旋转轴7端部设有螺纹孔13，螺纹孔13中设有直通式压注油杯14，属于现有技术，具体参考授权公告号：CN216844078U，故本实用新型不在对其进行阐述，直通式压注油杯14用于对隔套11进行润滑，减少轴承6之间的摩擦，支架8设有固定部9，固定部9通过螺丝28使支架8固定在支撑架1上，防止随着靠轮5的转动，导致支撑辊整体的移动，碰撞到支撑架1从而损坏。
拆卸板15设有拆卸孔16，拆卸孔16设有拆卸槽17，旋转轴7的端部设有拆卸柱23，拆卸柱23与支撑轴2均设有凸起部24，当拆卸柱23与支撑轴2插入拆卸孔16中时，凸起部24嵌入到拆卸槽17中，从而实现靠轮组件4与支撑轴2之间的安装与拆卸，方便部分元件损坏时，分别对部分文件进行维修与更换，且整体结构简单，拆卸板15设有固定孔18，旋转轴7端部设有固定柱25，固定柱25插入固定孔18中，增强拆卸板15与旋转轴7之间的固定程度，使拆卸板15与旋转轴7之间不易脱落，辊体3、定位盘19与拆卸板15均设有安装孔26，安装孔26通过螺丝28实现辊体3、定位盘19与拆卸板15之间的拆卸与组装，辊体3外表面设有钢管27，钢管27用于防止辊体3磨损，增加支撑辊使用寿命。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.支撑辊组件，包括支撑架和支撑轴，所述支撑轴外表面设有辊体，所述支撑轴设置在两个所述支撑架之间，其特征在于：还包括靠轮组件、拆卸板和定位盘，所述靠轮组件设置在所述支撑架上，所述靠轮组件与所述拆卸板活动连接，所述定位盘设有装配槽和凹槽，所述拆卸板设置在所述装配槽中，所述辊体端部延伸入凹槽中，所述定位盘设有装配孔，所述支撑轴穿过所述装配孔与所述拆卸板连接。
2.根据权利要求1所述的支撑辊组件，其特征在于：所述靠轮组件包括靠轮、轴承、旋转轴和支架，所述靠轮设有通孔，所述轴承套设于所述旋转轴上并设置在所述通孔中，所述支架设置在所述旋转轴外表面，所述支架固定在所述支撑架上。
3.根据权利要求2所述的支撑辊组件，其特征在于：两个所述轴承之间设有隔套，所述隔套用于防止所述轴承磨损，所述轴承另一侧设有弹性挡圈，所述弹性挡圈用于保护轴承。
4.根据权利要求3所述的支撑辊组件，其特征在于：所述旋转轴端部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有直通式压注油杯，所述直通式压注油杯用于对所述隔套进行润滑。
5.根据权利要求2所述的支撑辊组件，其特征在于：所述支架设有固定部，所述固定部通过螺丝使所述支架固定在所述支撑架上。
6.根据权利要求2所述的支撑辊组件，其特征在于：所述拆卸板设有拆卸孔，所述拆卸孔设有拆卸槽，所述旋转轴端部设有拆卸柱，所述拆卸柱与所述支撑轴均设有凸起部，当所述拆卸柱与所述支撑轴插入所述拆卸孔中时，所述凸起部嵌入到所述拆卸槽中。
7.根据权利要求2所述的支撑辊组件，其特征在于：所述拆卸板设有固定孔，所述旋转轴端部设有固定柱，所述固定柱插入所述固定孔中。
8.根据权利要求1所述的支撑辊组件，其特征在于：所述辊体、所述定位盘与所述拆卸板均设有安装孔，所述安装孔通过螺丝实现所述辊体、所述定位盘与所述拆卸板之间的拆卸与组装。
9.根据权利要求1所述的支撑辊组件，其特征在于：所述辊体外表面设有钢管，所述钢管用于防止所述辊体磨损。
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