CN220258966U - 一种线路板清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线路板清洁设备，包括传输机构、超声波清洁装置和静电除尘轮；超声波清洁装置包括超声波腔体、以及围绕超声波腔体外部的抽污腔体，超声波腔体内设有电浆处理装置，电浆处理装置使得线路板待清洁表面的自粘性物质被电浆处理成粉尘；超声波腔体连有离子风送风装置，使得线路板待清洁表面的粉尘克服粘附力而脱离线路板待清洁表面；抽污腔体连有抽尘装置，使得粉尘从所述抽污孔经抽污腔体进入抽尘装置；静电除尘轮用于残留物质的清洁。本实用新型不仅能够处理粉尘，还能清除油污、手指印等污渍，从而达到更好的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板清洁设备。
背景技术
随着人工智能提速发展，对于处理器的算力要求也同时要求更快更高效，为了满足算力需求，必须不断提升集成电路的晶体管数量，目前的出路在于做芯粒(chiplet)系统级工艺，使用2D、3D结构堆叠直连各种芯片(Die)，到运算一体。芯粒系统级工艺的前提就是载板/PCB板线路做细，线路做细后各工艺段的产品洁净度需求更高。
载板/PCB行业针对产品清洁的方式有两种，分别是干式清洁和湿制程清洁。湿制程清洁的问题在于：1、对应产线升级的工厂来说，增加湿制程所需要的位置空间就是不可实施的。2、湿制程清洁需要使用到药液，对环境污染大；并且在初期购机成本和使用中维护与功耗成本都比较大。3、接触产品和药液控制不当对产品造成批量不良报废风险很高，实际使用中各工厂均不止一次出现此类异常。4、产品吸水性问题造成的产品不良或后处理成本增加，增加制成造成的良率损失。
基于此，PCB和载板行业常使用的干式清洁方式，主要采用静电除尘轮。静电除尘轮方式主要针对的浮尘类异物做清洁，且数量不能过多，静电除尘轮一次清洁异物数量有限；静电除尘轮对水、油污及其它自粘性物质，如手指印等脏污基本没有清洁作用，脏污不清洁干净会直接造成产品异常。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种线路板清洁设备，能够对线路板起到更好的清洁作用。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种线路板清洁设备，包括静电除尘轮，还包括传输机构和超声波清洁装置；其中，
传输机构用于传输线路板；所述的超声波清洁装置位于传输上游，静电除尘轮位于传输下游；
所述的超声波清洁装置包括超声波腔体、以及围绕超声波腔体外部的抽污腔体，超声波腔体内设有电浆处理装置，超声波腔体、抽污腔体和电浆处理装置分别设有超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔，超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔与线路板待清洁表面之间设有清洁间隙；所述电浆处理装置使得所述电浆处理孔与线路板待清洁表面之间的自粘性物质被电浆处理成粉尘；所述超声波腔体连有离子风送风装置，使得所述超声波共振孔与线路板待清洁表面之间的粉尘克服粘附力而脱离线路板待清洁表面；所述抽污腔体连有抽尘装置，使得粉尘从所述抽污孔经抽污腔体进入抽尘装置；
所述静电除尘轮用于残留物质的清洁。
按上述方案，所述的超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔在同一平面上。
按上述方案，所述的清洁间隙为0.05mm-200mm。
按上述方案，所述的电浆处理装置的其中一侧和底面均与所述超声波腔体的内壁固定连接，且所述电浆处理孔位于所述超声波共振孔的上游。
按上述方案，所述的电浆处理装置位于所述超声波腔体的中部，且所述电浆处理孔位于所述超声波共振孔的中部。
按上述方案，所述的静电除尘轮包括与线路板滚动接触的静电轮，以及与静电轮滚动接触的粘尘轮。
按上述方案，所述的静电轮为两个，前后非接触设置；所述的粘尘轮为1个，与两个所述静电轮均接触。
按上述方案，所述的传输机构包括两条相互平行的传送带，所述线路板的待清洁区域位于两条传送带之间，所述超声波清洁装置和静电除尘轮分别镜像设置在传送带的上下两侧。
按上述方案，所述的线路板为柔性或硬性的电路板。
按上述方案，本设备还包括壳体，所述传输机构和超声波清洁装置均设置在壳体内，壳体上设有供传输机构通过的入口和出口，所述的静电除尘轮设置在所述出口处。
本实用新型的有益效果为：
1、通过电浆处理将油污、手指印等处理成易清洁的粉尘，利用超声波传播的能量及振动，使粉尘克服线路板表面的粘附力，以拉升、滚动及滑动(单一或混合)的运动方式从线路板表面脱离，并在超声波的反射作用下将粉尘带动起来，运动的粉尘由抽污孔的负压吸走；剩余的无法通过超声波振动脱离线路板表面的大颗粒尘粒，则由下游的静电除尘轮粘附去除。本实用新型不仅能够处理粉尘，还能清除油污、手指印等污渍，从而达到更好的清洁效果；由于大部分的污渍均由上游的超声波清洁装置清除，下游的静电除尘轮仅需粘附去除少量大颗粒尘粒，减少了静电除尘轮自身的清理频次。
2、通过电浆处理装置和超声波腔体之间的设置位置不同，优化清洁效果：
A、将电浆处理装置的其中一侧和底面均与所述超声波腔体的内壁固定连接，能够提高电浆处理装置的附着力，减小安装难度；同时将电浆处理孔设置在超声波共振孔的上游，使得线路板先经过电浆处理再共振脱离，进一步提高清洁效果；
B、将电浆处理装置设置在超声波腔体的中部，且所述电浆处理孔位于所述超声波共振孔的中部，使得电浆处理和超声波共振同步完成，进一步提高清洁效果。
3、本设备可沿传输机构上下各设置一套，从而同步完成线路板双面清洁。
4、本设备对柔性或硬性的电路板均适用，可应用于PCB板、触控板、载板、面板、封装板或半导体等；由于上游的超声波清洁装置与线路板无接触，对线路板没有损伤风险。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构剖面图。
图2为本实用新型实施例二的结构剖面图。
图3为本实用新型实施例三的结构剖面图。
图中：1-超声波腔体，1-1-超声波共振孔，2-抽污腔体，2-1-抽污孔，3-电浆处理装置，3-1-电浆处理孔，4-线路板，5-1-静电轮，5-2-除尘轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种线路板清洁设备，包括传输机构、超声波清洁装置和静电除尘轮。其中，传输机构用于传输线路板4；所述的超声波清洁装置位于传输上游，静电除尘轮位于传输下游。
所述的超声波清洁装置包括超声波腔体1、以及围绕超声波腔体1外部的抽污腔体2，超声波腔体1内设有电浆处理装置3，超声波腔体1、抽污腔体2和电浆处理装置3分别设有超声波共振孔1-1、抽污孔2-1和电浆处理孔3-1，超声波共振孔1-1、抽污孔2-1和电浆处理孔3-1与所述线路板4待清洁表面之间设有清洁间隙；所述电浆处理装置3使得所述电浆处理孔3-1与线路板4待清洁表面之间的自粘性物质被电浆处理成粉尘；所述超声波腔体1连有离子风送风装置，使得所述超声波共振孔1-1与线路板4待清洁表面之间的粉尘克服粘附力而脱离线路板4待清洁表面；所述抽污腔体2连有抽尘装置，使得粉尘从所述抽污孔2-1经抽污腔体2进入抽尘装置。
本实施例中，超声波清洁装置为柱状体，超声波腔体1为圆柱状，抽污腔体2为环柱状，所述的超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔均位于柱状体的底面，柱状体的底面与所述线路板4之间的间隙即为所述的清洁间隙，清洁间隙的大小根据不同产品的材质结构和不同需要实际选择，本实施例取0.05mm-200mm。
本实施例中，所述静电除尘轮包括2个间隔设置的静电轮5-1和1个与静电轮5-1接触的除尘轮5-2；静电轮5-1与线路板4接触，将残留物质静电吸附后，由除尘轮5-2粘附清洁。需定期将粘附在除尘轮5-2上的尘粒清除掉。
本实施例的工作原理为：位于超声波清洁装置内圈的电浆处理装置3能够将线路板4表面的油污等处理成粉尘状，然后利用离子风吹气和超声波将粉尘扬起；位于超声波清洁装置外圈的强吸气形成一定区域的真空环境，可以完全走着扬起的粉尘，达到一定的清洁效果；然后通过静电除尘轮补充了对金属颗粒等无法扬起的大密度物质清理。
进一步的，本实施例中，所述的电浆处理装置3的其中一侧和底面均与所述超声波腔体1的内壁固定连接，能够提高电浆处理装置的附着力，减小安装难度。再进一步的，优选电浆处理装置3与超声波腔体1上游的内壁连接，所述电浆处理孔3-1位于所述超声波共振孔1-1的上游。这样线路板会先经过电浆处理孔3-1，再经过超声波共振孔1-1，使得线路板先经过电浆处理再共振脱离，进一步提高清洁效果。
需要说明的是，本实施例中，传输机构为常用的传送带即可；超声波腔体可采用常规的超声波发生器，与之连接的离子风送风装置为常规的离子风机；电浆处理装置的原理已知且成熟；抽污腔体仅为普通的空腔，与之连接的抽尘装置可以是常规的抽风装置；所述的超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔仅为普通开孔。
本设备对柔性或硬性的电路板均适用，可应用于PCB板、触控板、载板、面板、封装板或半导体等；由于上游的超声波清洁装置与线路板无接触，对线路板没有损伤风险。
实施例二：
本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图2所示，所述的电浆处理装置3位于所述超声波腔体1的中部，即电浆处理装置3、超声波腔体1和抽污腔体2从内到外同心圆柱套设；本实施例的静电轮5-1为3个，除尘轮5-2为2个。所述电浆处理孔3-1位于所述超声波共振孔1-1的中部，这样使得电浆处理和超声波共振同步完成，进一步提高清洁效果。
电浆处理装置3与超声波腔体1的位置关系可根据实际情况和机械设计工艺另外设置。静电轮5-1和除尘轮5-2的数量也可根据情况而定。
实施例三：
本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图3所示，本设备可沿传输机构上下各设置一套超声波清洁装置和静电除尘轮，从而同步完成线路板双面清洁。这样设置的时候，传输机构包括两条相互平行的传送带，所述线路板的待清洁区域位于两条传送带之间，所述超声波清洁装置和静电除尘轮分别镜像设置在传送带的上下两侧。
此外，还可以在超声波清洁装置外部加设一个壳体，壳体设有供传输机构通过的入口和出口，避免外部环境对超声波清洁过程的影响。而静电除尘轮位于出口处，便于发现除尘轮5-2上粘附的物体是否过多，以及便于除尘轮5-2的清理。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种线路板清洁设备，包括静电除尘轮，其特征在于：还包括传输机构和超声波清洁装置；其中，
传输机构用于传输线路板；所述的超声波清洁装置位于传输上游，静电除尘轮位于传输下游；
所述的超声波清洁装置包括超声波腔体、以及围绕超声波腔体外部的抽污腔体，超声波腔体内设有电浆处理装置，超声波腔体、抽污腔体和电浆处理装置分别设有超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔，超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔与线路板待清洁表面之间设有清洁间隙；所述电浆处理装置使得所述电浆处理孔与线路板待清洁表面之间的自粘性物质被电浆处理成粉尘；所述超声波腔体连有离子风送风装置，使得所述超声波共振孔与线路板待清洁表面之间的粉尘克服粘附力而脱离线路板待清洁表面；所述抽污腔体连有抽尘装置，使得粉尘从所述抽污孔经抽污腔体进入抽尘装置；
所述静电除尘轮用于残留物质的清洁。
2.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的超声波共振孔、抽污孔和电浆处理孔在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的清洁间隙为0.05mm-200mm。
4.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的电浆处理装置的其中一侧和底面均与所述超声波腔体的内壁固定连接，且所述电浆处理孔位于所述超声波共振孔的上游。
5.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的电浆处理装置位于所述超声波腔体的中部，且所述电浆处理孔位于所述超声波共振孔的中部。
6.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的静电除尘轮包括与线路板滚动接触的静电轮，以及与静电轮滚动接触的粘尘轮。
7.根据权利要求6所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的静电轮为两个，前后非接触设置；所述的粘尘轮为1个，与两个所述静电轮均接触。
8.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的传输机构包括两条相互平行的传送带，所述线路板的待清洁区域位于两条传送带之间，所述超声波清洁装置和静电除尘轮分别镜像设置在传送带的上下两侧。
9.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：所述的线路板为柔性或硬性的电路板。
10.根据权利要求1所述的线路板清洁设备，其特征在于：本设备还包括壳体，所述传输机构和超声波清洁装置均设置在壳体内，壳体上设有供传输机构通过的入口和出口，所述的静电除尘轮设置在所述出口处。
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