CN220258795U - 一种精密平面轴承表面质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密平面轴承表面质量检测设备，包括控制箱体和检测模块，所述检测模块安装于所述控制箱体并且所述检测模块包括正面检测单元、翻转单元和反面检测单元，所述正面检测单元包括第一送料结构、第一传送结构、第一外观检测结构和第一吹料结构，所述第一送料结构安装于所述第一传送结构的输入端。本实用新型公开的一种精密平面轴承表面质量检测设备，其通过正面检测单元自动对轴承的正面进行缺陷检测，然后剔除不合格产品，并且经过翻转单元将轴承反面后通过反面检测单元对轴承的反面进行缺陷检测，并且剔除不合格产品。

Description

一种精密平面轴承表面质量检测设备

技术领域

本实用新型属于轴承外观检测技术领域，具体涉及一种精密平面轴承表面质量检测设备。

背景技术

随着轴承检测技术发展，用户对轴承的外表面外观质量要求越来越高，要求轴承平面光泽，无锈斑和损伤，倒角无过大和过小，外径面无黑皮和锈斑等各项外观质量指标。

现有的轴承为连线生产，因轴承生产过程各道工序中一些设备加工和材料等因素，造成轴承外观质量有缺陷，易引起客户抱怨甚至退货。

现有轴承的外观检验由人工完成，即轴承被平整地铺在检验台上，人工肉眼检测轴承平面外观；用手逐个翻转轴承，人工肉眼检测轴承另一平面外观；再用手将轴承逐个叠加在一起，推动轴承组在检验台转动，人工肉眼检测轴承外径面外观。这种手工的轴承外观检验方式，增加了员工的劳动强度，检测质量不稳定。

因此，针对上述问题，予以进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精密平面轴承表面质量检测设备，其通过正面检测单元自动对轴承的正面进行缺陷检测，然后剔除不合格产品，并且经过翻转单元将轴承反面后通过反面检测单元对轴承的反面进行缺陷检测，并且剔除不合格产品，其具有自动化程度高、结构稳定和效率高等优点。

为达到以上目的，本实用新型提供一种精密平面轴承表面质量检测设备，包括控制箱体和检测模块，所述检测模块安装于所述控制箱体并且所述检测模块包括正面检测单元、翻转单元和反面检测单元，其中：

所述正面检测单元包括第一送料结构、第一传送结构、第一外观检测结构和第一吹料结构，所述第一送料结构安装于所述第一传送结构的输入端，所述第一外观检测结构和所述第一吹料结构均位于所述第一传送结构的输入端和输出端之间并且所述第一外观检测结构位于所述送料结构和所述第一吹料结构之间；

所述反面检测单元包括第二送料结构、第二传送结构、第二外观检测结构和第二吹料结构，所述第二送料结构安装于所述第二传送结构的输入端，所述第二外观检测结构和所述第二吹料结构均位于所述第二传送结构的输入端和输出端之间并且所述第二外观检测结构位于所述第二送料结构和所述第二吹料结构之间；

所述翻转单元的输入端靠近所述第一传送结构的输出端并且所述翻转单元的输出端靠近所述第二传送结构的输入端，所述翻转单元包括翻转电机、进料槽、出料槽和翻转叶片，所述翻转叶片安装于所述翻转电机的驱动端，所述进料槽安装于所述第一传送结构和所述翻转叶片之间并且所述出料槽安装于所述第二传送结构和所述翻转叶片之间(从第一传送结构的正面合格的轴承从进料槽落入，以达到翻转叶片，然后翻转电机驱动使得翻转叶片转动，当从正面朝上翻转到反面朝上时落入出料槽)。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一送料结构包括第一送料座、第一送料端、第一送料筒、第一送料轨道、第一送料电机、第一送料转块和第一送料推块，其中：

所述第一送料轨道、所述第一送料电机和所述第一送料推块均安装于所述第一送料座；

所述第一送料端位于所述第一送料筒的入口处(顶端)并且所述第一送料筒的出口处(底端)安装于所述第一送料轨道，所述第一送料转块安装于所述第一送料电机的驱动端并且所述第一送料转块和所述第一送料推块连接(待正面检测的轴承通过第一送料端落入第一送料筒，然后从第一送料筒中落入到第一送料轨道，此时第一送料电机驱动，以使得第一送料转快转动一定角度，进而带动第一送料推块沿着直杆向第一传送结构移动，安装于第一送料推块的推片将轴承向前推送一个工位，进而最靠近于第一传送结构的轴承受到推力进入到第一传送结构)；

所述第二送料结构包括第二送料座、第二送料筒、第二送料轨道、第二送料电机、第二送料转块和第二送料推块，其中：

所述第二送料轨道、所述第二送料电机和所述第二送料推块均安装于所述第二送料座；

所述出料槽位于所述第二送料筒的入口处(顶端)并且所述第二送料筒的出口处(底端)安装于所述第二送料轨道，所述第二送料转块安装于所述第二送料电机的驱动端并且所述第二送料转块和所述第二送料推块连接(待反面检测的轴承通过出料槽落入第二送料筒，然后从第二送料筒中落入到第二送料轨道，此时第二送料电机驱动，以使得第二送料转快转动一定角度，进而带动第二送料推块沿着直杆向第二传送结构移动，安装于第二送料推块的推片将轴承向前推送一个工位，进而最靠近于第二传送结构的轴承受到推力进入到第二传送结构)。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一外观检测结构包括第一光源、第一摄像头和第一检测支架，所述第一光源和所述第一摄像头均固定安装于所述第一检测支架并且所述第一光源位于所述第一摄像头和所述第一传送结构之间(位于第一传送结构上轴承受到传送带作用移动到第一光源下方，此时第一摄像头对轴承进行拍摄，进而将拍摄数据传输到控制箱体分析，以判断轴承的正面是否出现缺陷等)；

所述第二外观检测结构包括第二光源、第二摄像头和第二检测支架，所述第二光源和所述第二摄像头均固定安装于所述第二检测支架并且所述第二光源位于所述第二摄像头和所述第二传送结构之间(位于第二传送结构上轴承受到传送带作用移动到第二光源下方，此时第二摄像头对轴承进行拍摄，进而将拍摄数据传输到控制箱体分析，以判断轴承的反面是否出现缺陷等)。

作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一吹料结构包括第一吹料座、第一吹料轨道和第一吹料支架，所述第一吹料座安装于所述第一吹料轨道并且所述第一吹料轨道远离所述第一吹料座的一侧安装于所述第一吹料支架，所述第一吹料座设有第一进气孔(当判断轴承的正面不合格有缺陷时，该轴承移动到第一吹料座时，第一进气孔通入气体，以使得该轴承受到吹气从第一吹料轨道出去，以剔除正面不合格的轴承)；

所述第二吹料结构包括第二吹料座、第二吹料轨道和第二吹料支架，所述第二吹料座安装于所述第二吹料轨道并且所述第二吹料轨道远离所述第二吹料座的一侧安装于所述第二吹料支架，所述第二吹料座设有第二进气孔(当判断轴承的反面不合格有缺陷时，该轴承移动到第二吹料座时，第二进气孔通入气体，以使得该轴承受到吹气从第二吹料轨道出去，以剔除反面不合格的轴承)。

附图说明

图1是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的结构示意图。

图2是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的检测模块的结构示意图。

图3是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的第一送料结构的结构示意图。

图4是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的爹送料结构的结构示意图。

图5是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的第一吹料结构的结构示意图。

图6是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的第二吹料结构的结构示意图。

图7是本实用新型的一种精密平面轴承表面质量检测设备的翻转单元的结构示意图。

附图标记包括：100、控制箱体；200、检测模块；210、正面检测单元；211、第一送料结构；2111、第一送料座；2112、第一送料端；2113、送料筒；2114、送料轨道；2115、送料电机；2116、送料转块；2117、送料推块；212、第一传送结构；213、第一外观检测结构；2131、第一光源；2132、第一摄像头；2133、第一检测支架；214、第一吹料结构；2141、第一吹料座；2142、第一吹料轨道；2143、第一吹料支架；2144、第一进气孔；220、反面检测单元；221、第二送料结构；2211、第二送料座；2212、第二送料筒；2213、第二送料轨道；2214、第二送料电机；2215、第二送料转块；2216、第二送料推块；222、第二传送结构；223、第二外观检测结构；2231、第二光源；2232、第二摄像头；2233、第二检测支架；224、第二吹料结构；2241、第二吹料座；2242、第二吹料轨道；2243、第二吹料支架；2244、第二进气孔；230、翻转单元；231、翻转电机；232、进料槽；233、出料槽；234、翻转叶片。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本实用新型公开了一种精密平面轴承表面质量检测设备，下面结合优选实施例，对实用新型的具体实施例作进一步描述。

在本实用新型的实施例中，本领域技术人员注意，本实用新型涉及的轴承等可被视为现有技术。

优选实施例。

如图1-7所示，本实用新型公开了一种精密平面轴承表面质量检测设备，包括控制箱体100和检测模块200，所述检测模块200安装于所述控制箱体100并且所述检测模块200包括正面检测单元210、翻转单元220和反面检测单元230，其中：

所述正面检测单元210包括第一送料结构211、第一传送结构212、第一外观检测结构213和第一吹料结构214，所述第一送料结构211安装于所述第一传送结构212的输入端，所述第一外观检测结构213和所述第一吹料结构214均位于所述第一传送结构212的输入端和输出端之间并且所述第一外观检测结构213位于所述第一送料结构211和所述第一吹料结构214之间；

所述反面检测单元220包括第二送料结构221、第二传送结构222、第二外观检测结构223和第二吹料结构224，所述第二送料结构221安装于所述第二传送结构222的输入端，所述第二外观检测结构223和所述第二吹料结构224均位于所述第二传送结构222的输入端和输出端之间并且所述第二外观检测结构223位于所第二送料结构221和所述第二吹料结构224之间；

所述翻转单元230的输入端靠近所述第一传送结构212的输出端并且所述翻转单元230的输出端靠近所述第二传送结构222的输入端，所述翻转单元230包括翻转电机231、进料槽232、出料槽233和翻转叶片234，所述翻转叶片234安装于所述翻转电机231的驱动端，所述进料槽232安装于所述第一传送结构212和所述翻转叶片234之间并且所述出料槽233安装于所述第二传送结构222和所述翻转叶片234之间(从第一传送结构的正面合格的轴承从进料槽落入，以达到翻转叶片，然后翻转电机驱动使得翻转叶片转动，当从正面朝上翻转到反面朝上时落入出料槽)。

具体的是，所述第一送料结构211包括第一送料座2111、第一送料端2112、第一送料筒2113、第一送料轨道2114、第一送料电机2115、第一送料转块2116和第一送料推块2117，其中：

所述第一送料轨道2114、所述第一送料电机2115和所述第一送料推块2117均安装于所述第一送料座2117；

所述第一送料端2112位于所述第一送料筒2113的入口处(顶端)并且所述第一送料筒2113的出口处(底端)安装于所述第一送料轨道2114，所述第一送料转块2116安装于所述第一送料电机2115的驱动端并且所述第一送料转块2116和所述第一送料推块2117连接(待正面检测的轴承通过第一送料端落入第一送料筒，然后从第一送料筒中落入到第一送料轨道，此时第一送料电机驱动，以使得第一送料转快转动一定角度，进而带动第一送料推块沿着直杆向第一传送结构移动，安装于第一送料推块的推片将轴承向前推送一个工位，进而最靠近于第一传送结构的轴承受到推力进入到第一传送结构)；

所述第二送料结构221包括第二送料座2211、第二送料筒2212、第二送料轨道2213、第二送料电机2214、第二送料转块2215和第二送料推块2216，其中：

所述第二送料轨道2213、所述第二送料电机2214和所述第二送料推块2216均安装于所述第二送料座2211；

所述出料槽233位于所述第二送料筒2212的入口处(顶端)并且所述第二送料筒2212的出口处(底端)安装于所述第二送料轨道2213，所述第二送料转块2215安装于所述第二送料电机2214的驱动端并且所述第二送料转块2215和所述第二送料推块2216连接(待反面检测的轴承通过出料槽落入第二送料筒，然后从第二送料筒中落入到第二送料轨道，此时第二送料电机驱动，以使得第二送料转快转动一定角度，进而带动第二送料推块沿着直杆向第二传送结构移动，安装于第二送料推块的推片将轴承向前推送一个工位，进而最靠近于第二传送结构的轴承受到推力进入到第二传送结构)。

更具体的是，所述第一外观检测结构213包括第一光源2131、第一摄像头2132和第一检测支架2132，所述第一光源2131和所述第一摄像头2132均固定安装于所述第一检测支架2132并且所述第一光源2131位于所述第一摄像头2132和所述第一传送结构212之间(位于第一传送结构上轴承受到传送带作用移动到第一光源下方，此时第一摄像头对轴承进行拍摄，进而将拍摄数据传输到控制箱体分析，以判断轴承的正面是否出现缺陷等)；

所述第二外观检测结构223包括第二光源2231、第二摄像头2232和第二检测支架2233，所述第二光源2231和所述第二摄像头2232均固定安装于所述第二检测支架2233并且所述第二光源2231位于所述第二摄像头2232和所述第二传送结构222之间(位于第二传送结构上轴承受到传送带作用移动到第二光源下方，此时第二摄像头对轴承进行拍摄，进而将拍摄数据传输到控制箱体分析，以判断轴承的反面是否出现缺陷等)。

进一步的是，所述第一吹料结构214包括第一吹料座2141、第一吹料轨道2142和第一吹料支架2143，所述第一吹料座2141安装于所述第一吹料轨道2142并且所述第一吹料轨道2142远离所述第一吹料座2141的一侧安装于所述第一吹料支架2143，所述第一吹料座2141设有第一进气孔2144(当判断轴承的正面不合格有缺陷时，该轴承移动到第一吹料座时，第一进气孔通入气体，以使得该轴承受到吹气从第一吹料轨道出去，以剔除正面不合格的轴承)；

所述第二吹料结构224包括第二吹料座2241、第二吹料轨道2242和第二吹料支架2243，所述第二吹料座2241安装于所述第二吹料轨道2242并且所述第二吹料轨道2242远离所述第二吹料座2241的一侧安装于所述第二吹料支架2243，所述第二吹料座2241设有第二进气孔2244(当判断轴承的反面不合格有缺陷时，该轴承移动到第二吹料座时，第二进气孔通入气体，以使得该轴承受到吹气从第二吹料轨道出去，以剔除反面不合格的轴承)。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的轴承等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种精密平面轴承表面质量检测设备，其特征在于，包括控制箱体和检测模块，所述检测模块安装于所述控制箱体并且所述检测模块包括正面检测单元、翻转单元和反面检测单元，其中：

所述正面检测单元包括第一送料结构、第一传送结构、第一外观检测结构和第一吹料结构，所述第一送料结构安装于所述第一传送结构的输入端，所述第一外观检测结构和所述第一吹料结构均位于所述第一传送结构的输入端和输出端之间并且所述第一外观检测结构位于所述第一送料结构和所述第一吹料结构之间；

所述反面检测单元包括第二送料结构、第二传送结构、第二外观检测结构和第二吹料结构，所述第二送料结构安装于所述第二传送结构的输入端，所述第二外观检测结构和所述第二吹料结构均位于所述第二传送结构的输入端和输出端之间并且所述第二外观检测结构位于所述第二送料结构和所述第二吹料结构之间；

所述翻转单元的输入端靠近所述第一传送结构的输出端并且所述翻转单元的输出端靠近所述第二传送结构的输入端，所述翻转单元包括翻转电机、进料槽、出料槽和翻转叶片，所述翻转叶片安装于所述翻转电机的驱动端，所述进料槽安装于所述第一传送结构和所述翻转叶片之间并且所述出料槽安装于所述第二传送结构和所述翻转叶片之间。

2.根据权利要求1所述的一种精密平面轴承表面质量检测设备，其特征在于，所述第一送料结构包括第一送料座、第一送料端、第一送料筒、第一送料轨道、第一送料电机、第一送料转块和第一送料推块，其中：

所述第一送料轨道、所述第一送料电机和所述第一送料推块均安装于所述第一送料座；

所述第一送料端位于所述第一送料筒的入口处并且所述第一送料筒的出口处安装于所述第一送料轨道，所述第一送料转块安装于所述第一送料电机的驱动端并且所述第一送料转块和所述第一送料推块连接；

所述第二送料结构包括第二送料座、第二送料筒、第二送料轨道、第二送料电机、第二送料转块和第二送料推块，其中：

所述第二送料轨道、所述第二送料电机和所述第二送料推块均安装于所述第二送料座；

所述出料槽位于所述第二送料筒的入口处并且所述第二送料筒的出口处安装于所述第二送料轨道，所述第二送料转块安装于所述第二送料电机的驱动端并且所述第二送料转块和所述第二送料推块连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密平面轴承表面质量检测设备，其特征在于，所述第一外观检测结构包括第一光源、第一摄像头和第一检测支架，所述第一光源和所述第一摄像头均固定安装于所述第一检测支架并且所述第一光源位于所述第一摄像头和所述第一传送结构之间；

所述第二外观检测结构包括第二光源、第二摄像头和第二检测支架，所述第二光源和所述第二摄像头均固定安装于所述第二检测支架并且所述第二光源位于所述第二摄像头和所述第二传送结构之间。

4.根据权利要求3所述的一种精密平面轴承表面质量检测设备，其特征在于，所述第一吹料结构包括第一吹料座、第一吹料轨道和第一吹料支架，所述第一吹料座安装于所述第一吹料轨道并且所述第一吹料轨道远离所述第一吹料座的一侧安装于所述第一吹料支架，所述第一吹料座设有第一进气孔；

所述第二吹料结构包括第二吹料座、第二吹料轨道和第二吹料支架，所述第二吹料座安装于所述第二吹料轨道并且所述第二吹料轨道远离所述第二吹料座的一侧安装于所述第二吹料支架，所述第二吹料座设有第二进气孔。