CN220258518U - 一种能可靠控制辊间压力的辊涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能可靠控制辊间压力的辊涂机，包括机架、涂敷辊和带料辊，所述涂敷辊配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括过渡支座以及用于驱动所述过渡支座升降的升降驱动单元，于所述机架上设有第一压力检测单元，所述带料辊压靠在所述第一压力检测单元上，所述过渡支座压靠所述带料辊的辊座上并且于二者之间夹设有第二压力检测单元。本实用新型中，采用第一压力检测单元与第二压力检测单元的组合来对辊涂机的工作状态进行监测，能够可靠地掌握并消除涂敷辊与基材之间的压力对辊间压力的影响，有效地提高对辊间压力的控制稳定性和可靠性，从而能精确地控制涂膜厚度。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种能可靠控制辊间压力的辊涂机。
背景技术
辊涂是一种涂料涂覆工艺，通过辊子旋转将涂料涂覆到基材400表面，使涂料流平、排列之后，均匀地转移到基材400上固化，从而在被涂件表面形成一层固体保护膜的涂装方式。辊涂机是实现辊涂工艺的核心设备，由于具有膜厚控制精度高、涂液粘度适应性大等方面的优势，在冷轧带钢处理机组如彩涂、镀锌、硅钢涂层领域被广泛应用。辊涂机的形式按照带钢走向主要分为立式辊涂机和卧式辊涂机。涂敷辊组自带传动系统，涂敷辊100辊面一般是非金属材料，比如橡胶。
以两辊辊涂机为例，带料辊200旋转将涂料转移到旋转的涂敷辊100上，涂敷辊100再将涂料转移到基材400表面。常规通过控制涂敷辊100与基材400的转速比、涂敷辊100和带料辊200的辊间压力等控制涂膜厚度。其中，辊速比的控制是成熟的技术，而辊间压力的控制常规是在带料辊200上安装一个压力传感器500，使辊间压力方向与压力传感器500受力方向一致。但是，辊间压力的大小与涂敷辊100和基材400之间的压力是息息相关的，涂敷辊100与基材400间的压力变化会造成辊间压力的变化。如图1，正常生产时，根据预涂膜厚确定对应的辊间压力目标值，升降驱动装置300驱动涂敷辊100升降，调节传感器500的读数，以使传感器500的读数等于或大致等于辊间压力目标值与带料辊200重力之和，传感器500的读数也可显示涂敷辊100与基材400间的压力。一旦根据涂膜厚度的反馈，预设的辊间压力值不合适，或者辊间压力发生变化，那么升降驱动系统再次驱动涂敷辊100升降，使传感器500的读数等于或与辊间压力目标值与带料辊200重力之和相当，然而，调节过程中，涂敷辊100与基材400间的压力也会随之改变——即无法在不改变涂敷辊100与基材400间压力的情况下，单独调节辊间压力；而且，传感器500读数的细微变化也会造成升降驱动装置300频繁地动作，涂敷辊100也会频繁地进行微小的升降动作，造成涂覆效果不稳定，即涂膜厚度控制不稳定。因此，精确控制辊间压力是涂膜厚度控制的难点。
实用新型内容
本实用新型涉及一种能可靠控制辊间压力的辊涂机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种能可靠控制辊间压力的辊涂机，包括机架、涂敷辊和带料辊，所述涂敷辊配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括过渡支座以及用于驱动所述过渡支座升降的升降驱动单元，于所述机架上设有第一压力检测单元，所述带料辊压靠在所述第一压力检测单元上；所述过渡支座承托在所述带料辊的辊座上并且于二者之间夹设有第二压力检测单元。
作为实施方式之一，所述涂敷辊通过减震单元与所述过渡支座连接。
作为实施方式之一，所述涂敷辊的辊座通过连接支架与所述过渡支座连接，所述减震单元包括分设于连接支架上下两侧的两组减震器，所述减震器被夹设在所述连接支架与所述过渡支座之间。
作为实施方式之一，所述过渡支座上开设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述涂敷辊，所述连接支架伸入至所述安装槽内，上侧减震器被夹设在所述连接支架与所述安装槽的上侧槽壁之间，下侧减震器被夹设在所述连接支架与所述安装槽的下侧槽壁之间。
作为实施方式之一，所述减震器为弹性阻尼器。
作为实施方式之一，所述带料辊的辊座上设有安装支架，所述过渡支座承托在所述安装支架上。
作为实施方式之一，所述第二压力检测单元安设在所述安装支架上，或者固定在所述过渡支座的底部压靠面上。
作为实施方式之一，所述第一压力检测单元和所述第二压力检测单元均采用压力传感器。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型中，采用第一压力检测单元与第二压力检测单元的组合来对辊涂机的工作状态进行监测，能够可靠地掌握并消除涂敷辊与基材之间的压力对辊间压力的影响，有效地提高对辊间压力的控制稳定性和可靠性，从而能精确地控制涂膜厚度。
本实用新型中，涂敷辊通过减震单元与过渡支座连接，即使升降驱动单元和过渡支座频繁动作，但是经过减震单元之后，涂敷辊并不会频繁地进行微小的升降动作，因此辊间压力的控制更为稳定和精确，涂覆效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为背景技术提供的辊涂机的结构示意图
图2为本实用新型实施例提供的辊涂机的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2，本实用新型实施例提供一种能可靠控制辊间压力的辊涂机，包括机架9、涂敷辊1和带料辊2，所述涂敷辊1配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括过渡支座7以及用于驱动所述过渡支座7升降的升降驱动单元3；于所述机架9上设有第一压力检测单元5，所述带料辊2压靠在所述第一压力检测单元5上；所述过渡支座7承托在所述带料辊2的辊座上并且于二者之间夹设有第二压力检测单元6。
在上述方案中，优选地，涂敷辊1位于带料辊2的正上方，抵靠在带料辊2的顶端；带料辊2位于第一压力检测单元5的正上方，抵靠在第一压力检测单元5的上表面。
在上述方案中，第二压力检测单元6可以设置在带料辊2的辊座上，也可以固定在过渡支座7的底部压靠面上。过渡支座7从正上方压靠在第二压力检测单元6的上表面。
其中，辊间压力方向与第一压力检测单元5的受力方向一致，第一压力检测单元5与第二压力检测单元6的受力方向是相互平行的，例如都是平行于竖向的。
在其中一个实施例中，上述第一压力检测单元5采用压力传感器，第二压力检测单元6也优选为采用压力传感器。
上述升降驱动单元3可以采用气缸、液压缸、电动推杆等直线驱动设备，也可采用电机+传动结构的方式。过渡支座7活动安装在机架9上，可以在机架9上设置支座导向结构，以提高过渡支座7升降活动的可靠性和稳定性，包括但不限于采用滑块-滑轨式导向方式。
其中，优选地，所述涂敷辊1通过减震单元与所述过渡支座7连接。
升降驱动单元3用于驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1作升降运动(可以在机架9上设置辊座导向结构，以保证涂敷辊1升降活动的可靠性和稳定性)。在其中一个实施例中，如图2，所述涂敷辊1的辊座通过连接支架与所述过渡支座7连接，所述减震单元包括分设于连接支架上下两侧的两组减震器8，所述减震器8被夹设在所述连接支架与所述过渡支座7之间。进一步优选地，如图2，所述过渡支座7上开设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述涂敷辊1，所述连接支架伸入至所述安装槽内，上侧减震器8被夹设在所述连接支架与所述安装槽的上侧槽壁之间，下侧减震器8被夹设在所述连接支架与所述安装槽的下侧槽壁之间。
其中，上述减震器8包括但不限于采用弹性阻尼器，例如采用阻尼弹簧；上侧减震器8可以有多个并且沿涂敷辊1的轴向依次间隔布置，下侧减震器8也可以有多个并且沿涂敷辊1的轴向依次间隔布置。
在其中一个实施例中，如图2，所述带料辊2的辊座上设有安装支架，过渡支座7即承托在该安装支架上。其中，第二压力检测单元6安设在该安装支架上，或者固定在过渡支座7的底部压靠面上。
本实用新型实施例还涉及上述辊涂机的使用方法，包括：
基于设定的涂膜厚度确定辊间压力目标值，计算所述辊间压力目标值与带料辊2重力之和N0；通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，以调节第一压力检测单元5与第二压力检测单元6之间的检测值之差N1，使N1与N0相当；其中，N1与N0相当，具体是二者之间的差值在150N以内，进一步优选为在50N以内。
判断第一压力检测单元5的检测值是否发生变化，若是，则通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，以调节第一压力检测单元5与第二压力检测单元6之间的检测值之差N1，使N1与N0相当；其中，N1与N0相当，具体是二者之间的差值在150N以内，进一步优选为在50N以内。
和/或，根据实际涂膜厚度，判断是否需要重设辊间压力目标值，若是，计算重设的辊间压力目标值与带料辊2重力之和N2，通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，以调节第一压力检测单元5与第二压力检测单元6之间的检测值之差N1，使N1与N2相当；其中，N1与N2相当，具体是二者之间的差值在150N以内，进一步优选为在50N以内。
进一步地，上述使用方法还包括：不需要涂覆作业时，通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，使过渡支座7与第二压力检测单元6分离，以及使涂敷辊1与带料辊2分离。基于该方案，可以相应地延长第一压力检测单元5和第二压力检测单元6的使用寿命。
另外，上述辊涂机还包括控制系统，上述第一压力检测单元5、第二压力检测单元6以及升降驱动单元3均与该控制系统电性连接。该控制系统用于获取第一压力检测单元5和第二压力检测单元6的检测值，根据第一压力检测单元5和第二压力检测单元6的检测值，执行相应的控制策略。
相应地，上述控制策略包括：
(1)基于设定的涂膜厚度确定辊间压力目标值，计算所述辊间压力目标值与带料辊2重力之和N0；通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，以调节第一压力检测单元5与第二压力检测单元6之间的检测值之差N1，使N1与N0相当；其中，N1与N0相当，具体是二者之间的差值在150N以内，进一步优选为在50N以内。
(2)判断第一压力检测单元5的检测值是否发生变化，若是，则通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，以调节第一压力检测单元5与第二压力检测单元6之间的检测值之差N1，使N1与N0相当；其中，N1与N0相当，具体是二者之间的差值在150N以内，进一步优选为在50N以内。
和/或，根据实际涂膜厚度，判断是否需要重设辊间压力目标值，若是，计算重设的辊间压力目标值与带料辊2重力之和N2，通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，以调节第一压力检测单元5与第二压力检测单元6之间的检测值之差N1，使N1与N2相当；其中，N1与N2相当，具体是二者之间的差值在150N以内，进一步优选为在50N以内。
(3)不需要涂覆作业时，通过升降驱动单元3驱动过渡支座7升降，进而带动涂敷辊1升降，使过渡支座7与第二压力检测单元6分离，以及使涂敷辊1与带料辊2分离。
本实施例中，采用第一压力检测单元5与第二压力检测单元6的组合来对辊涂机的工作状态进行监测，能够可靠地掌握并消除涂敷辊1与基材4之间的压力对辊间压力的影响，有效地提高对辊间压力的控制稳定性和可靠性，从而能精确地控制涂膜厚度。
本实施例中，涂敷辊1通过减震单元与过渡支座7连接，即使升降驱动单元3和过渡支座7频繁动作，但是经过减震单元之后，涂敷辊1并不会频繁地进行微小的升降动作，因此辊间压力的控制更为稳定和精确，涂覆效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种能可靠控制辊间压力的辊涂机，包括机架、涂敷辊和带料辊，所述涂敷辊配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括过渡支座以及用于驱动所述过渡支座升降的升降驱动单元，于所述机架上设有第一压力检测单元，所述带料辊压靠在所述第一压力检测单元上；所述过渡支座承托在所述带料辊的辊座上并且于二者之间夹设有第二压力检测单元。
2.如权利要求1所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述涂敷辊通过减震单元与所述过渡支座连接。
3.如权利要求2所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述涂敷辊的辊座通过连接支架与所述过渡支座连接，所述减震单元包括分设于连接支架上下两侧的两组减震器，所述减震器被夹设在所述连接支架与所述过渡支座之间。
4.如权利要求3所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述过渡支座上开设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述涂敷辊，所述连接支架伸入至所述安装槽内，上侧减震器被夹设在所述连接支架与所述安装槽的上侧槽壁之间，下侧减震器被夹设在所述连接支架与所述安装槽的下侧槽壁之间。
5.如权利要求4所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述减震器为弹性阻尼器。
6.如权利要求1所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述带料辊的辊座上设有安装支架，所述过渡支座承托在所述安装支架上。
7.如权利要求6所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述第二压力检测单元安设在所述安装支架上，或者固定在所述过渡支座的底部压靠面上。
8.如权利要求1所述的能可靠控制辊间压力的辊涂机，其特征在于：所述第一压力检测单元和所述第二压力检测单元均采用压力传感器。
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