CN220258422U - 一种板材全自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材全自动喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括主框架，所述主框架的顶端中间固定安装有支撑架，所述主框架内部的底端固定安装有储存桶，所述主框架内部靠近储存桶的位置处固定安装有泵体，所述泵体的输出端安装有连接管，所述支撑架内部的顶端固定安装有喷涂组件。本实用新型中，通过限位板、电动伸缩杆和导向板的设置，使电动伸缩杆的启动可以带动限位板在传送带上移动，直至两个限位板之间的距离移动至适合板材宽度后，这时即可把板材放置到传送带A上进行传送，使板材在传送带A上输送时得到限位，避免了因板材较小在传送带上输送时导致板材发生位移影响板材喷涂的现象产生，使板材全自动喷涂设备使用更加便利。

Description

一种板材全自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种板材全自动喷涂设备。

背景技术

板材全自动喷涂设备利用自动化技术和涂料喷涂技术，通过配置涂料输送系统、喷枪系统、传感器和控制系统等关键部件，实现对板材表面的涂装过程的自动化控制，板材全自动喷涂设备是通过把板材传送至喷头的底端，通过泵体从储存桶中抽取涂料并且通过喷涂组件和喷头把涂料喷到板材上，使板材得到喷涂即可，而传统的板材全自动喷涂设备在进行使用时，不同大小的板材在经过传送带A进行输送时，因没有对板材进行限位，从而可能会导致板材在输送过程中发生位移的现象产生，从而导致板材喷涂错位的现象产生，影响板材全自动喷涂设备对板材的喷涂效果，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材全自动喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材全自动喷涂设备，包括主框架，所述主框架的顶端中间固定安装有支撑架，所述主框架内部的底端固定安装有储存桶，所述主框架内部靠近储存桶的位置处固定安装有泵体，所述泵体的输出端安装有连接管，所述支撑架内部的顶端固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件的底端安装有喷头，所述主框架的顶端一侧安装有传送带A，所述主框架顶端远离传送带A的一侧安装有传送带B，所述主框架顶端的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有限位板，所述限位板的两端均固定安装有导向板，所述限位板的一侧设置有滚轮。

进一步地，所述泵体的输入端与储存桶之间相连通，所述连接管远离泵体的一端与喷涂组件之间相连接，所述储存桶表面的顶端固定安装有进料管。据此，为了使储存桶中的涂料可以输送至喷涂组件中。

进一步地，所述传送带A和传送带B均由电机、输送带、转动辊和支架组成，所述支架与主框架之间固定安装，所述支架与电机之间固定安装，所述转动辊与支架之间转动连接，所述输送带套设在转动辊的表面。据此，为了使传送带A和传送带B可以正常启动。

进一步地，所述传送带A设置在支撑架的底端，所述电动伸缩杆均匀排列在支撑板的一侧。据此，为了使限位板可以在传送带A顶端移动。

进一步地，所述滚轮的上下两端均转动连接轴杆，所述限位板一侧靠近滚轮的位置处开设有凹槽，所述滚轮和轴杆均设置在凹槽的内部，所述轴杆与限位板之间转动连接，所述凹槽均匀排列在限位板的一侧。据此，为了使板材在限位板的一侧移动更加便利。

进一步地，所述主框架内部靠近传送带A的一端设置有清理机构，所述清理机构包括刮板，所述刮板固定安装在主框架内部靠近传送带A的底端，所述主框架内部靠近刮板的位置处设置有收纳盒，所述收纳盒的两侧均固定安装有滑块。据此，为了使传送带A的表面得到清理。

进一步地，所述刮板的顶端与传送带A的表面之间相贴合，所述主框架内部靠近滑块的位置处开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述收纳盒的前端固定安装有把手。据此，为了使收纳盒在主框架中的移动更加便利。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过限位板、电动伸缩杆和导向板的设置，使电动伸缩杆的启动可以带动限位板在传送带上移动，直至两个限位板之间的距离移动至适合板材宽度后，这时即可把板材放置到传送带A上进行传送，使板材在传送带A上输送时得到限位，避免了因板材较小在传送带上输送时导致板材发生位移影响板材喷涂的现象产生，使板材全自动喷涂设备使用更加便利。

2、本实用新型中，通过刮板和收纳盒的设置，使板材全自动喷涂设备在使用后，可以通过传送带沿着刮板移动，使传送带表面的杂物被刮掉，直至杂物掉落至收纳盒中进行收纳，避免了因涂料附着在传送带A的表面影响传送带对板材进行输送的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种板材全自动喷涂设备的示意图；

图2为本实用新型提出一种板材全自动喷涂设备的部分爆炸结构侧视图；

图3为本实用新型提出一种板材全自动喷涂设备的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种板材全自动喷涂设备的图2中B处放大图。

图例说明：

1、主框架；2、支撑架；3、传送带A；4、传送带B；5、储存桶；6、泵体；7、连接管；8、喷涂组件；9、喷头；10、进料管；11、支撑板；12、导向板；13、连接块；14、限位板；15、电动伸缩杆；16、凹槽；17、轴杆；18、滚轮；19、刮板；20、滑块；21、收纳盒；22、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材全自动喷涂设备，包括主框架1，主框架1的顶端中间固定安装有支撑架2，主框架1内部的底端固定安装有储存桶5，主框架1内部靠近储存桶5的位置处固定安装有泵体6，泵体6的输出端安装有连接管7，支撑架2内部的顶端固定安装有喷涂组件8，泵体6的输入端与储存桶5之间相连通，连接管7远离泵体6的一端与喷涂组件8之间相连接，储存桶5表面的顶端固定安装有进料管10，喷涂组件8的底端安装有喷头9，主框架1的顶端一侧安装有传送带A3，主框架1顶端远离传送带A3的一侧安装有传送带B4，传送带A3和传送带B4均由电机、输送带、转动辊和支架组成，支架与主框架1之间固定安装，支架与电机之间固定安装，转动辊与支架之间转动连接，输送带套设在转动辊的表面，主框架1顶端的两侧均固定安装有支撑板11，支撑板11的一侧固定安装有电动伸缩杆15，传送带A3设置在支撑架2的底端，电动伸缩杆15均匀排列在支撑板11的一侧，电动伸缩杆15的输出端安装有连接块13，连接块13的一端固定安装有限位板14，限位板14的两端均固定安装有导向板12，限位板14的一侧设置有滚轮18，滚轮18的设计是为了使板材在传送带A3上进行输送时，可以通过板材沿着限位板14一侧滚轮18的转动，使板材的移动更加便利，滚轮18的上下两端均转动连接轴杆17，限位板14一侧靠近滚轮18的位置处开设有凹槽16，滚轮18和轴杆17均设置在凹槽16的内部，轴杆17与限位板14之间转动连接，凹槽16均匀排列在限位板14的一侧，限位板14、电动伸缩杆15和导向板12的设计是为了使电动伸缩杆15的启动可以带动限位板14在传送带上移动，直至两个限位板14之间的距离移动至适合板材宽度后，这时即可把板材放置到传送带A3上进行传送，使板材在传送带A3上输送时得到限位，避免了因板材较小在传送带上输送时导致板材发生位移影响板材喷涂的现象产生，使板材全自动喷涂设备使用更加便利。

实施例二

请参阅图2、4，主框架1内部靠近传送带A3的一端设置有清理机构，清理机构包括刮板19，刮板19固定安装在主框架1内部靠近传送带A3的底端，主框架1内部靠近刮板19的位置处设置有收纳盒21，收纳盒21的两侧均固定安装有滑块20，刮板19的顶端与传送带A3的表面之间相贴合，主框架1内部靠近滑块20的位置处开设有滑槽，滑槽与滑块20之间滑动连接，收纳盒21的前端固定安装有把手22，刮板19和收纳盒21的设计是为了使板材全自动喷涂设备在使用后，可以通过传送带沿着刮板19移动，使传送带表面的杂物被刮掉，直至杂物掉落至收纳盒21中进行收纳，避免了因涂料附着在传送带A3的表面影响传送带对板材进行输送的现象产生。

工作原理：在使用板材全自动喷涂设备时，首先从进料管10处往储存桶5中添加需要喷涂的涂料，在储存桶5添加好涂料后，根据板材的宽度启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的启动带动连接块13移动，连接块13的移动带动限位板14在传送带A3上移动，直至传送带A3顶端两侧的限位板14之间的距离移动至适合板材的宽度后，这时把板材放置到传送带A3上，启动传送带A3和传送带B4，传送带A3的启动带动板材向支撑架2的底端移动，直至板材移动至支撑架2的底端后，这时启动泵体6，泵体6的启动带动储存桶5的涂料沿着连接管7向喷涂组件8的方向移动，直至从喷涂组件8底端的喷涂把涂料喷向板材上，使板材得到喷涂即可，在板材在喷涂好后，部分涂料可能会溅到传送带A3上，这时通过传送带A3的启动使，传送带A3的表面沿着刮板19移动，从而使刮板19把传送带表面附着的涂料被刮掉，并且使涂料沿着刮板19掉落至收纳盒21中，在需要清理收纳盒21中涂料残渣时，首先握住把手22并且拉动把手22，把手22的拉动带动收纳盒21两侧的滑块20沿着滑槽移动，直至收纳盒21移出主框架1后，对收纳盒21中的涂料残渣进行清理即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材全自动喷涂设备，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶端中间固定安装有支撑架(2)，所述主框架(1)内部的底端固定安装有储存桶(5)，所述主框架(1)内部靠近储存桶(5)的位置处固定安装有泵体(6)，所述泵体(6)的输出端安装有连接管(7)，所述支撑架(2)内部的顶端固定安装有喷涂组件(8)，所述喷涂组件(8)的底端安装有喷头(9)，所述主框架(1)的顶端一侧安装有传送带A(3)，所述主框架(1)顶端远离传送带A(3)的一侧安装有传送带B(4)，所述主框架(1)顶端的两侧均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端安装有连接块(13)，所述连接块(13)的一端固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的两端均固定安装有导向板(12)，所述限位板(14)的一侧设置有滚轮(18)。

2.根据权利要求1所述的板材全自动喷涂设备，其特征在于：所述泵体(6)的输入端与储存桶(5)之间相连通，所述连接管(7)远离泵体(6)的一端与喷涂组件(8)之间相连接，所述储存桶(5)表面的顶端固定安装有进料管(10)。

3.根据权利要求1所述的板材全自动喷涂设备，其特征在于：所述传送带A(3)和传送带B(4)均由电机、输送带、转动辊和支架组成，所述支架与主框架(1)之间固定安装，所述支架与电机之间固定安装，所述转动辊与支架之间转动连接，所述输送带套设在转动辊的表面。

4.根据权利要求1所述的板材全自动喷涂设备，其特征在于：所述传送带A(3)设置在支撑架(2)的底端，所述电动伸缩杆(15)均匀排列在支撑板(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的板材全自动喷涂设备，其特征在于：所述滚轮(18)的上下两端均转动连接轴杆(17)，所述限位板(14)一侧靠近滚轮(18)的位置处开设有凹槽(16)，所述滚轮(18)和轴杆(17)均设置在凹槽(16)的内部，所述轴杆(17)与限位板(14)之间转动连接，所述凹槽(16)均匀排列在限位板(14)的一侧。

6.根据权利要求1所述的板材全自动喷涂设备，其特征在于：所述主框架(1)内部靠近传送带A(3)的一端设置有清理机构，所述清理机构包括刮板(19)，所述刮板(19)固定安装在主框架(1)内部靠近传送带A(3)的底端，所述主框架(1)内部靠近刮板(19)的位置处设置有收纳盒(21)，所述收纳盒(21)的两侧均固定安装有滑块(20)。

7.根据权利要求6所述的板材全自动喷涂设备，其特征在于：所述刮板(19)的顶端与传送带A(3)的表面之间相贴合，所述主框架(1)内部靠近滑块(20)的位置处开设有滑槽，所述滑槽与滑块(20)之间滑动连接，所述收纳盒(21)的前端固定安装有把手(22)。