CN220258377U - 静电喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种静电喷粉装置，包含：喷口，喷口内设有雾化座，雾化座的中心轴线与壳体部的中心周向平行，雾化座的周向的侧壁上形成有进气口，进气口通过供气管连通至供气设备；雾化座内设有气流分配环，雾化座和气流分配环共同形成出粉通道供粉通过；气流分配环的周向外表面形成有环形导流槽，环形导流槽正对雾化座上的进气口；气流分配环的周向还设有若干导流孔；导流孔在沿着气流分配环的中心轴线的远离握持部的方向上逐渐靠近气流分配环的中心轴线；若干导流孔沿着气流分配环的切向方向上沿同一方向偏离一定角度。本申请的有益之处在于所提供的静电喷粉装置，在喷头的出口加雾化空气，把粉均匀吹出，使其喷到工件上更均匀平整。
Description
技术领域
本申请涉及一种静电喷粉装置。
背景技术
静电喷粉枪是粉末喷涂设备中的关键喷涂设备，其主要的工作原理是利用高压静电发生器使喷粉枪头四周空气电离产生负极静电磁场，从而使粉末被吸附到带正极的待涂工件上，它直接决定了工件涂层的品质，是决定了工艺的水准高低的关键因素。
但是现有的静电喷粉枪的喷头雾化不均匀，会使喷到工件上的粉有厚薄，工件表面不平整，会有橘皮或没有喷到的现象。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的缺点，本申请提供了一种静电喷粉装置，以改善现有的水洗设备的集成组件存在的结构复杂或安装不便的技术问题，具体采用如下的技术方案：
一种静电喷粉装置，包含：本体，所述本体形成有供用户握持的握持部和与所述握持部连接的壳体部，所述壳体部的远离所述握持部的一端形成有供粉喷出的喷口；
所述喷口内设有雾化座，所述雾化座为环形，所述雾化座的中心轴线与所述壳体部的中心周向平行，所述雾化座的周向的侧壁上形成有进气口，所述进气口通过供气管连通至供气设备；
所述雾化座内设有气流分配环，所述气流分配环嵌入所述雾化座的内壁且与所述雾化座紧密贴合，所述雾化座和所述气流分配环共同形成出粉通道供粉通过；
所述气流分配环的周向外表面形成有环形导流槽，所述环形导流槽正对所述雾化座上的进气口；
所述气流分配环的周向还设有若干导流孔，所述导流孔一端连通所述环形导流槽且另一端连通至所述气流分配环的内侧；
所述导流孔在沿着所述气流分配环的中心轴线的远离所述握持部的方向上逐渐靠近所述气流分配环的中心轴线；
若干所述导流孔沿着所述气流分配环的切向方向上沿同一方向偏离一定角度，供气设备中的气体依次经过所述供气管和所述进气口进入所述环形导流槽后，再通过若干所述导流孔从所述喷口旋转喷出。
进一步地，所述导流孔的中心轴线与所述气流分配环的中心轴线的夹角范围为大于等于15°且小于等于45°。
进一步地，所述导流孔的中心轴线与所述气流分配环的中心轴线的夹角范围为30°。
进一步地，所述导流孔的连通至所述环形导流槽的一端位于所述环形导流槽的远离所述握持部的一端。
进一步地，所述气流分配环的靠近所述握持部的一端设有锥形部。
进一步地，所述喷口的侧面设有气管接口，所述供气管的远离所述供气设备的一端连接至所述气管接口，气体依次经过所述供气管、所述气管接口和所述进气口进入所述环形导流槽后，再通过若干所述导流孔从所述喷口旋转喷出。
进一步地，所述气流分配环的周向设有6个所述导流孔，若干所述导流孔等间距分布。
进一步地，所述导流孔为直孔或弧形孔。
进一步地，所述握持部的远离所述壳体部的一端设有供粉管和电源线，所述握持部的靠近所述壳体部的一端设有启动开关。
进一步地，所述握持部的中心轴线和所述壳体部的中心轴线的夹角为120°。
本申请的有益之处在于所提供的静电喷粉装置，在喷头的出口加雾化空气，把粉均匀吹出，使其喷到工件上更均匀平整。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的一种静电喷粉装置的示意图；
图2是本申请的一种静电喷粉装置的雾化座和气流分配环的示意图；
图3是本申请的一种静电喷粉装置的气流分配环的示意图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是本申请的一种静电喷粉装置的另一实施方式的示意图；
本体10，握持部11，壳体部12，喷口13，气管接口131，雾化座14，进气口141，气流分配环15，环形导流槽151，导流孔152，锥形部153，供气管16，供粉管17，电源线18，启动开关19；
本体100，握持部110，壳体部120。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示为本申请的一种静电喷粉装置，包含：本体10，本体10大致为枪型，本体10形成有供用户握持的握持部11和与握持部11相交的壳体部12。握持部11的远离壳体部12的一端设有供粉管17和电源线18，握持部11的靠近壳体部12的一端设有启动开关19。供粉管17用于输入待喷的粉，电源线18用于接入电源。可以理解的是，本体10内部设有有高压模组，将电缆接入的电源转成高压静电使从供粉管17供应的粉带上静电，此处不再赘述。
壳体部12的远离握持部11的一端形成有供粉喷出的喷口13。喷口13内设有雾化座14，雾化座14为环形，雾化座14的中心轴线与壳体部12的中心周向平行，雾化座14的周向的侧壁上形成有进气口141，进气口141通过供气管16连通至供气设备。
雾化座14内设有气流分配环15，气流分配环15嵌入雾化座14的内壁且与雾化座14紧密贴合，雾化座14和气流分配环15共同形成出粉通道供粉通过。气流分配环15的周向外表面形成有环形导流槽151，环形导流槽151正对雾化座14上的进气口141。气流分配环15的周向还设有若干导流孔152，导流孔152一端连通环形导流槽151且另一端连通至气流分配环15的内侧。这样，环形导流槽151中的气流通过这些导流孔152被导向喷口13外。在本申请的实施例中，气流分配环15的周向设有6个导流孔152，若干导流孔152等间距分布。
可以理解的是，导流孔152可以是直孔，也可以是弧形孔。在本申请的实施例中，导流孔152为直孔。
具体而言，导流孔152在沿着气流分配环15的中心轴线的远离握持部11的方向上逐渐靠近气流分配环15的中心轴线。这样，气流被导向至喷口13的朝向外部的方向。
更近一步地，若干导流孔152沿着气流分配环15的切向方向上沿同一方向偏离一定角度。这样，供气设备中的气体依次经过供气管16和进气口141进入环形导流槽151后，再通过若干导流孔152从喷口13旋转喷出。通过将导流孔152沿着气流分配环15的切向方向上沿同一方向偏离一定角度，这样，从导流孔152中喷出的气流不但朝向喷口13外，同时还能使气流产生旋转效果，进一步提高喷出的粉的分布的均匀性。作为一种优选的实施方式，导流孔152的中心轴线与气流分配环15的中心轴线的夹角范围为大于等于15°且小于等于45°。这个角度体现了导流孔152沿着气流分配环15的切向方向上的偏离角度。在本申请的实施例中，导流孔152的中心轴线与气流分配环15的中心轴线的夹角范围为30°。
作为一种优选的实施方式，导流孔152的连通至环形导流槽151的一端位于环形导流槽151的远离握持部11的一端。气流分配环15的靠近握持部11的一端设有锥形部153。
可以理解的是，导流孔152的连通至环形导流槽151的一端位于环形导流槽151的远离握持部11的一端，这样，环形导流槽151中的空气更加容易沿着导流孔152被导出。同时，锥形部153有利于对出粉进行收缩和引导。
作为一种优选的实施方式，喷口13的侧面设有气管接口131，供气管16的远离供气设备的一端连接至气管接口131，气体依次经过供气管16、气管接口131和进气口141进入环形导流槽151后，再通过若干导流孔152从喷口13旋转喷出。
图2所示为本申请的静电喷粉装置的另一实施例。与前一实施方式不同的地方在于，图2中的静电喷粉装置的本体100的握持部110和壳体部120同轴设置。其他结构相同的部分采用同样的标号表示。其喷口13内的雾化座和气流分配环与前一实施方式相同，具体结构请参考前一实施例中的描述。
作为一种优选的实施方式，握持部11的中心轴线和壳体部12的中心轴线的夹角为120°。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种静电喷粉装置，其特征在于，包含：本体，所述本体形成有供用户握持的握持部和与所述握持部连接的壳体部，所述壳体部的远离所述握持部的一端形成有供粉喷出的喷口；
所述喷口内设有雾化座，所述雾化座为环形，所述雾化座的中心轴线与所述壳体部的中心周向平行，所述雾化座的周向的侧壁上形成有进气口，所述进气口通过供气管连通至供气设备；
所述雾化座内设有气流分配环，所述气流分配环嵌入所述雾化座的内壁且与所述雾化座紧密贴合，所述雾化座和所述气流分配环共同形成出粉通道供粉通过；
所述气流分配环的周向外表面形成有环形导流槽，所述环形导流槽正对所述雾化座上的进气口；
所述气流分配环的周向还设有若干导流孔，所述导流孔一端连通所述环形导流槽且另一端连通至所述气流分配环的内侧；
所述导流孔在沿着所述气流分配环的中心轴线的远离所述握持部的方向上逐渐靠近所述气流分配环的中心轴线；
若干所述导流孔沿着所述气流分配环的切向方向上沿同一方向偏离一定角度，供气设备中的气体依次经过所述供气管和所述进气口进入所述环形导流槽后，再通过若干所述导流孔从所述喷口旋转喷出。
2.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述导流孔的中心轴线与所述气流分配环的中心轴线的夹角范围为大于等于15°且小于等于45°。
3.根据权利要求2所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述导流孔的中心轴线与所述气流分配环的中心轴线的夹角范围为30°。
4.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述导流孔的连通至所述环形导流槽的一端位于所述环形导流槽的远离所述握持部的一端。
5.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述气流分配环的靠近所述握持部的一端设有锥形部。
6.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述喷口的侧面设有气管接口，所述供气管的远离所述供气设备的一端连接至所述气管接口，气体依次经过所述供气管、所述气管接口和所述进气口进入所述环形导流槽后，再通过若干所述导流孔从所述喷口旋转喷出。
7.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述气流分配环的周向设有6个所述导流孔，若干所述导流孔等间距分布。
8.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述导流孔为直孔或弧形孔。
9.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述握持部的远离所述壳体部的一端设有供粉管和电源线，所述握持部的靠近所述壳体部的一端设有启动开关。
10.根据权利要求1所述的静电喷粉装置，其特征在于，
所述握持部的中心轴线和所述壳体部的中心轴线的夹角为120°。
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