SU858933A2 - Распылитель дл электростатического нанесени порошковых покрытий - Google Patents

Description

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относитс  к технике нанесени  порошковых покрытий, в частности к устройствам дл  нанесени  порошковых полимерных покрытий в электрическом поле.

По основному авт. св. № 579026 известен распылитель дл  электростатического нанесени  порошковых покрытий, содержаШ .ИЙ соединенный с источником высокого напр жени  цилиндрический корпус с распылительным соплом, в котором выполнен осевой канал дл  подачи сжатого газа, причем корпус выполнен с конической насадкой , имеющей отверсти , и снабжен закрепленным на нем металлическим коллектором с распределительными отверсти ми и охватывающей последний с зазором распылительной трубой из диэлектрика с отверсти ми , соосно расположенными с распределительными отверсти ми коллектора, при этом корпус снабжен наружной оболочкой из диэлектрика, отверсти  в распылительной трубе расположены по ее образующей, распылительное сопло выполнено в виде цилиндра, оканчивающегос  раструбом, а коллектор снабжен расположенными на его наружной поверхности поперечными ребрами с отверсти ми 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  невысока  равномерность распределени  порошка в факеле из-за неравномерности статического давлени  по длине распылительной трубы и соответственно неравномерного истечени  порошково-воздушной

5 смеси из отверстий, что не позвол ет получить качественное покрытие широкоформатных изделий. Уменьшение размера отверстий , при котором достигаетс  выравнивание статического давлени , приводит к за ,д купорке последних порошком и, следовательно , к нарушению режима работы распылител .

Цель изобретени  - улучшение качества нанесенного покрыти  путем увеличени  равномерности распределени  порошка

15 в факеле распыла.

Дл  достижени  этой цели распылитель дл  электростатического нанесени  порошковых покрытий снабжен размещенной на распылительной трубе со стороны отверстий диэлектрической насадкой с каналами,

20 выполненными соосно отверсти ми распылительной трубы и имеющими диаметр, превышающий диаметр отверстий распылительной трубы.

Диаметры отверстий распылительной трубы и каналов диэлектрической насадки наход тс  в отношении от 1:2 до 1:2,4, а глубина отверстий распылительной трубы и длина каналов диэлектрической насадки - в отношении от 1:6 до 1:7.

На фиг. 1 представлен распылитель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Распылитель дл  электростатического нанесени  порошковых покрытий содержит соединенный с источником высокого напр жени  (не показан) цилиндрический корпус 1 с распылительным соплом 2, в котором выполнен осевой канал 3 дл  подачи сжатого газа.

Корпус 1 выполнен с конической насадкой 4 с отверсти ми 5. Распылительное сопло 2 выполнено в виде цилиндра, оканчиваюш ,егос  раструбом с отверсти ми 6, и соединено со штуцером 7 подачи порошково-воздушной смеси. Между конической насадкой 4 и раструбом распылительного сопла 2 образована камера смешени  8, а в кольцевом зазоре между корпусом 1 и распылительным соплом 2 образована воздушна  камера 9, сообщающа с  с источником сжатого воздуха посредством трубки 10 и штуцера 11.

Корпус 1 снабжен закрепленным на нем металлическим коллектором 12 с распределительными отверсти ми 13 и охватываюш ,ей коллектор 12 с зазором 14 распылительной трубой 15 из диэлектрика с отверсти ми 16, расположенными соосно с распределительными отверсти ми 13 коллектора 12, причем отверсти  16 в распылительной трубе расположены по ее образующей.

Коллектор 12 снабжен расположенными на его наружной поверхности поперечными ребрами 17 с отверсти ми 18.

Устройство снабжено размеш,енной на распылительной трубе 15 со стороны отверстий диэлектрической насадкой 19 с каналами 20, выполненными соосно отверсти м 16 распределительной трубы 15 и- имеющими диаметр, превышающий диаметр отверстий распылительной трубы.

Предпочтительно, чтобы диаметры отверстий 16 распылительной трубы 15 и каналов 20 диэлектрической насадки 19 находились в отношении от 1:2 до 1:2,4, а глубина отверстий 16 и длина каналов 20 в отношении от 1:6 до 1:7.

Корпус 1 снабжен наружной оболочкой 21 из диэлектрика, закрепленной на нем посредством накидной гайки 22. Наружна  оболочка 21 и распылительна  труба 15 соединены муфтой 23.

С другой стороны распылительной трубы 15 установлена заглушка 24.

Воздушна  камера сообщаетс  с кольцевым зазором через канал 25, выполненный в корпусе I, и отверсти  18 в ребрах 17. Устройство снабжено высоковольтным вводом 26.

Распылитель работает следу ш.им образом .

Сжатый воздух через штуц, 11 и трубку 10 поступает в воздушную камеру 9 и затем делитс  на два потока. Один поток

через канал 25 и отверсти  18 в ребрах 17 попадает в зазор между коллектором 12 и распылительной трубой 15. Другой поток направл етс  по радиальным отверсти м 6 в камеру смешени  8. Одновременно в камеру смешени  8 по осевому каналу 3 поступает порошково-воздушна  смесь и, подхватываема  потоком воздуха, через отверсти  5 вноситс  во внутреннюю полость коллектора 12. При подаче высокого напр жени  на распылительное сопло 2

частицы порошка в осевом канале 3, камере смешени  8 и в коллекторе 12 зар жаютс  и через отверсти  13 поступают в кольцевой зазор 14 между коллектором 12 и распылительной трубой 15. В зазоре 14

зар женные частицы порошка дополнительно подхватываютс  потоком воздуха, поступающего в полость зазора непосредственно из воздушной камеры по каналу 25 в стенке корпуса 1 и отверсти м 18 в ребрах 17, поступают через отверсти  16 в каналы 20 и распыл ютс  из каналов 20, образу  единый факел, имеющий в плане форму трапеции.

Проход  через отверсти  16, порошкововоздушна  смесь резко тер ет скорость за счет турбулизации течени  при попадании из меньших по диаметру отверстий 16 в большие по диаметру каналы 20, что, в свою очередь, вызывает увеличение коэффициента сопротивлени  истечению порошкововоздушных потоков из сопел и выравнивание статического давлени  по длине распылительной трубы 15 вдоль входных otверстий сопел. Соответственно увеличиваетс  равномерность распределени  порошка по ширине факела распыла.

Предлагаемый распылитель позвол ет увеличить равномерность распределени  порошка по ширине факела распыла, и таким образом, улучшить качество покрыти  широкоформатных изделий.

Claims (2)

1.Распылитель дл  электростатического нанесени  порошковых покрытий по авт. св. № 579026, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества покрыти  путем увеличени  равномерности распределени  порошка в факеле распыла, он снабжен размещенной на распылительной трубе со стороны отверстий диэлектрической насадкой с каналами, выполненными соосно отверсти м распылительной трубы и имеющими диаметр, превышающий диаметр отверстий распылительной трубы.

2.Распылитель по п. 1, отличающийс  тем, что диаметры отверстий распылительной трубы и каналов диэлектрической насадки наход тс  в отношении от 1:2 до 1:2,4, а глубина отверстий распылительной трубы и длина каналов диэлектрической насадки - в отношении от 1:6 до 1:7.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 579026 кл. В 05 В 5/02, 1975 (прототип).