CN220258144U - 一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，用于解决现有的钕铁硼磁体原料粉碎装置，下料过快容易导致原料堆积，影响生产效率的技术问题。包括机体，机体内部设有伸缩组件，且伸缩组件包括两个挤压块，机体开设有移动槽，移动槽内设置有滑杆，两个滑杆之间固定有梯形方块，机体的侧端设有传动组件，机体内部设置有两个粉碎辊，机体的侧壁安装有驱动电机，机体开设有出料口，出料口连接有回收槽；本粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置能够调节钕铁硼磁体生产用原料的下料的速度并保持下料速度的稳定，保证装置运行的流畅性，提高生产效率；能够对卡住的钕铁硼磁体原料进行再次粉碎，提高粉碎效果。

Description

一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，涉及一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置。

背景技术

钕铁硼也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼在生产过程中需要经过配料、制粉、压型、烧结回火等工艺流程，其中制粉过程需要经过粉碎装置加工，在二次加工制作粗粉时，现有的钕铁硼的粉碎装置无法批量下料，需要人工分批次下料，下料速度不易控制，下料过快容易导致原料堆积，设备卡死，下料速度慢会降低生产效率。

基于此，我们设计了一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，该装置要解决的技术问题是：如何在钕铁硼磁体原料粉碎过程中避免原料堆积造成卡顿，影响生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，包括机体，所述机体内部设有伸缩组件，且伸缩组件包括两个对称分布的挤压块，机体两对称内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动设置有滑杆，两个滑杆之间固定有倒置的梯形方块，且梯形方块位于两个挤压块之间，机体的侧端设有两个对称分布的传动组件，且滑杆与对应位置的传动组件连接，机体内部转动设置有两个对称分布的粉碎辊，且粉碎辊位于梯形方块的下方，机体的侧壁安装有用于驱动粉碎辊的驱动电机，机体的下端侧壁开设有出料口，出料口连接有回收槽。

所述传动组件包括固定在机体侧端的安装板，安装板上安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转盘，转盘边缘位置固定有固定销，固定销上转动连接有连接杆，连接杆远离固定销的一端与滑杆转动连接。

采用以上结构，在使用时，开启转动电机，转动电机带动转盘以适当的角度往复转动，转盘、连接杆和滑杆组成曲柄滑杆机构，带动滑杆在移动槽内往复滑动，进而带动梯形方块左右移动，在梯形方块的移动过程中，两个挤压块与梯形方块之间的两个下料间隙的总大小不变，下料速度不变，但是梯形方块的左右移动可以分别改变两个下料间隙的大小，能够防止钕铁硼磁体原料卡住。

所述伸缩组件包含两个方形槽和若干液压杆，两个方形槽分别固定在机体的两侧内壁，挤压块滑动设置在方形槽内，液压杆位于方形槽内部，且液压杆的底座与机体的内壁固定连接，液压杆的活塞杆端部与挤压块固定连接。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以调节梯形方块与挤压块之间的间隙大小，控制钕铁硼磁体原料下料的速度。

所述梯形方块上表面固定有导料块，梯形方块与粉碎辊之间还设置有两个导料板，两个导料板分别相对称地设置于机体内壁两侧，且导料板倾斜设置。

采用以上结构，在使用时，导料块能够防止钕铁硼磁体原料堆积在梯形方块的上表面，保证钕铁硼磁体原料能够充分下落，而被导向下来的钕铁硼磁体原料在机体中位置较为分散，钕铁硼磁体原料通过导料板被集中在粉碎辊研磨效果较好的中间位置，保证了装置对钕铁硼磁体原料的粉碎效果。

所述梯形方块的两侧固定有若干挤压锥。

采用以上结构，在使用时，当钕铁硼磁体原料被卡在梯形方块和挤压块之间时，通过挤压锥粉碎卡住的钕铁硼磁体原料，避免卡顿，提高装置运行的流畅度。

与现有技术相比，本粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置具有以下优点：

1、通过伸缩组件、梯形方块和传动组件，能够调节钕铁硼磁体生产用原料的下料的速度并保持下料速度的稳定，避免下料速度过快，钕铁硼磁体原料在粉碎辊上产生堆积造成卡顿，保证装置运行的流畅性，提高生产效率。

2、通过挤压锥，粉碎卡在梯形方块和挤压块之间的原料，避免卡顿，进一步提高装置运行的流畅度，而且能够对卡住的钕铁硼磁体原料进行再次粉碎，提高粉碎效果。

3、通过伸缩组件，能够调节挤压块与梯形方块之间的下料间隙大小，以此控制钕铁硼磁体原料的下料速度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中传动组件的结构示意图；

图3是本实用新型中伸缩组件的结构示意图；

图4是本实用新型中机体内下半部分的结构示意图；

图5是本实用新型中机体内上半部分的结构示意图。

图中：1、机体；2、传动组件；201、连接杆；202、转盘；3、转动电机；4、伸缩组件；401、方形槽；402、挤压块；403、液压杆；5、梯形方块；6、移动槽；7、导料块；8、滑杆；9、导料板；10、粉碎辊；11、回收槽；12、挤压锥；13、安装板；14、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，包括机体1，机体1内部设有伸缩组件4，且伸缩组件4包括两个对称分布的挤压块402，机体1两对称内壁上开设有移动槽6，移动槽6内滑动设置有滑杆8，两个滑杆8之间固定有倒置的梯形方块5，且梯形方块5位于两个挤压块402之间，机体1的侧端设有两个对称分布的传动组件2，且滑杆8与对应位置的传动组件2连接，机体1内部转动设置有两个对称分布的粉碎辊10，且粉碎辊10位于梯形方块5的下方，机体1的侧壁安装有用于驱动粉碎辊10的驱动电机14，机体1的下端侧壁开设有出料口，出料口连接有回收槽11。

传动组件2包括固定在机体1侧端的安装板13，安装板13上安装有转动电机3，转动电机3的输出轴上固定有转盘202，转盘202边缘位置固定有固定销，固定销上转动连接有连接杆201，连接杆201远离固定销的一端与滑杆8转动连接；在使用时，开启转动电机3，转动电机3带动转盘202以适当的角度往复转动，转盘202、连接杆201和滑杆8组成曲柄滑块机构，带动滑杆8在移动槽6内往复滑动，进而带动梯形方块5左右移动，在梯形方块5的移动过程中，两个挤压块402与梯形方块5之间的两个下料间隙的总大小不变，下料速度不变，但是梯形方块5的左右移动可以分别改变两个下料间隙的大小，能够防止钕铁硼磁体原料卡住。

伸缩组件4包含两个方形槽401和若干液压杆403，两个方形槽401分别固定在机体1的两侧内壁，挤压块402滑动设置在方形槽401内，液压杆403位于方形槽401内部，且液压杆403的底座与机体1的内壁固定连接，液压杆403的活塞杆端部与挤压块402固定连接；在使用时，操作人员可以调节梯形方块5与挤压块402之间的间隙大小，控制钕铁硼磁体原料下料的速度。

梯形方块5上表面固定有导料块7，梯形方块5与粉碎辊10之间还设置有两个导料板9，两个导料板9分别相对称地设置于机体1内壁两侧，且导料板9倾斜设置；在使用时，导料块7能够防止钕铁硼磁体原料堆积在梯形方块5的上表面，保证钕铁硼磁体原料能够充分下落，而被导向下来的钕铁硼磁体原料在机体1中位置较为分散，钕铁硼磁体原料通过导料板9被集中在粉碎辊10研磨效果较好的中间位置，保证了装置对钕铁硼磁体原料的粉碎效果。

梯形方块5的两侧固定有若干挤压锥12，在使用时，当钕铁硼磁体原料被卡在梯形方块5和挤压块402之间时，通过挤压锥12粉碎卡住的钕铁硼磁体原料，避免卡顿，提高装置运行的流畅度。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如螺栓连接、焊接等；上述各电气元件如转动电机3、液压杆403和驱动电机14等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员可以通过液压杆403调节挤压块402与梯形方块5之间的间距控制下料速度，将钕铁硼磁体原料倒进装置中，堆积在一起的钕铁硼磁体原料可以通过导料块7、挤压块402和方形槽401的倾斜设置，被导向梯形方块5和挤压块402之间的进料口中，打开驱动电机14和转动电机3带动粉碎辊10转动和梯形方块5左右移动，抖动卡在梯形方块5和挤压块402之间的钕铁硼磁体原料将其向下疏导，在梯形方块5的移动过程中，两个挤压块402与梯形方块5之间的两个下料间隙的总大小不变，下料速度不变，但是梯形方块5的左右移动可以分被改变两个下料间隙的大小，能够防止钕铁硼磁体原料卡住，被抖动下来的钕铁硼磁体原料在机体1中位置较为分散，钕铁硼磁体原料通过导料板9被集中在粉碎辊10研磨效果较好的中间位置，研磨后成为粗粉的钕铁硼磁体原料落入装置底部，装置底部呈斜坡状，将粗粉导入回收槽11中，便于工作人员收集，且梯形方块5进行下料钕铁硼磁体原料卡在进料口中时，可以通过左右移动的挤压锥12将钕铁硼磁体原料粉碎避免装置卡顿。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部设有伸缩组件(4)，且伸缩组件(4)包括两个对称分布的挤压块(402)，机体(1)两对称内壁上开设有移动槽(6)，移动槽(6)内滑动设置有滑杆(8)，两个滑杆(8)之间固定有倒置的梯形方块(5)，且梯形方块(5)位于两个挤压块(402)之间，机体(1)的侧端设有两个对称分布的传动组件(2)，且滑杆(8)与对应位置的传动组件(2)连接，机体(1)内部转动设置有两个对称分布的粉碎辊(10)，且粉碎辊(10)位于梯形方块(5)的下方，机体(1)的侧壁安装有用于驱动粉碎辊(10)的驱动电机(14)，机体(1)的下端侧壁开设有出料口，出料口连接有回收槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括固定在机体(1)侧端的安装板(13)，安装板(13)上安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴上固定有转盘(202)，转盘(202)边缘位置固定有固定销，固定销上转动连接有连接杆(201)，连接杆(201)远离固定销的一端与滑杆(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述伸缩组件(4)包含两个方形槽(401)和若干液压杆(403)，两个方形槽(401)分别固定在机体(1)的两侧内壁，挤压块(402)滑动设置在方形槽(401)内，液压杆(403)位于方形槽(401)内部，且液压杆(403)的底座与机体(1)的内壁固定连接，液压杆(403)的活塞杆端部与挤压块(402)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述梯形方块(5)上表面固定有导料块(7)，梯形方块(5)与粉碎辊(10)之间还设置有两个导料板(9)，两个导料板(9)分别相对称地设置于机体(1)内壁两侧，且导料板(9)倾斜设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种粘结钕铁硼磁体生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述梯形方块(5)的两侧固定有若干挤压锥(12)。