CN220258018U - 一种门板油漆生产用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板油漆生产用的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内具有搅拌腔，搅拌腔的顶部周向开设有安装槽，安装槽内转动连接有驱动环，驱动环将安装槽密封，驱动环的底部向下延伸设置有刮料杆，刮料杆与搅拌腔的内壁相抵接，安装槽内还设置有驱动组件。反应釜清洗时，可通过驱动组件使得驱动环进行旋转，此时刮料杆将沿着搅拌腔的内壁进行周向转动，因此刮料杆可将附着在搅拌腔的内壁上的油漆刮除。本实用新型通过刮料杆可实现对反应釜的机械化清洗，从而降低了工人的工作量与工作强度。且驱动环被安装在安装槽内，而不易对搅拌腔的正常使用造成影响，反应釜的使用可靠性较高。

Description

一种门板油漆生产用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，特别地，涉及一种门板油漆生产用的反应釜。

背景技术

门板压制成型后，一般是先将门板抛光，然后再对门板的正面和反面喷面漆，进而使得门板的正面和反面光滑，看着非常美观。同时，涂漆还对门板起有防腐、防蛀的功能，因此门板的使用寿命得到提高。所以在门板的制造过程中，不可避免的需要对油漆进行研发、调配以及制造。

而油漆是常见的一种装修装饰材料，广泛应用于家装、建筑、工业等领域，油漆生产时是在油漆反应釜中使各原料进行混合反应，反应釜的洁净度关系到反应效果和产品质量。在实际生产中，油漆在反应釜内反应完成并卸料后，反应釜的内壁上会粘附油漆，目前清洁反应釜主要依靠进行人工清洗，这样就大大增加了工人的工作量和劳动强度。而且，反应釜内生产油漆过程中产生的有毒气体会对工人的健康造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门板油漆生产用的反应釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种门板油漆生产用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内具有搅拌腔，所述搅拌腔的顶部周向开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有驱动环，所述驱动环将所述安装槽密封，所述驱动环的底部向下延伸设置有刮料杆，所述刮料杆与所述搅拌腔的内壁相抵接，所述安装槽内还设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述驱动环进行旋转。

所述刮料杆的侧壁上沿轴向设置有若干搅拌杆，每一所述搅拌杆均沿径向延伸。

所述驱动环的外侧壁上沿周向设置有齿状结构，所述驱动组件包括设置在所述安装槽内的齿轮以及用于驱动所述齿轮旋转的驱动件，所述齿轮啮合于所述齿状结构。

所述驱动环内具有存储腔，所述刮料杆内开设有流体腔，所述流体腔连通于所述存储腔，且所述刮料杆的侧壁上沿轴向开设有若干连通于所述流体腔的喷口，每一所述喷口均朝向所述搅拌腔的内壁一侧设置，所述驱动环上还设置有动力组件，所述动力组件能够将所述存储腔内的流体从所述喷口中压出。

所述刮料杆沿周向设置有若干。

所述喷口内设置有电磁启闭阀，所述电磁启闭阀朝向所述搅拌腔一侧开启，所述动力组件包括密封滑移连接在所述存储腔内的动力板，所述动力板上连接有弹性件，所述弹性件恢复至自然状态时通过所述动力板将所述存储腔内的流体压向所述喷口一侧。

本实用新型的有益效果是：反应釜清洗时，可通过驱动组件使得驱动环进行旋转，此时刮料杆将沿着搅拌腔的内壁进行周向转动，因此刮料杆可将附着在搅拌腔的内壁上的油漆刮除。本实用新型通过刮料杆可实现对反应釜的机械化清洗，从而降低了工人的工作量与工作强度。且驱动环被安装在安装槽内，而不易对搅拌腔的正常使用造成影响，反应釜的使用可靠性较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为喷口的结构示意图。

附图标记：1、反应釜本体；2、搅拌腔；3、安装槽；4、刮料杆；5、驱动组件；6、搅拌杆；7、齿状结构；8、齿轮；9、驱动件；10、存储腔；11、流体腔；12、喷口；13、动力组件；14、动力板；15、弹性件；16、驱动环。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种门板油漆生产用的反应釜，包括反应釜本体1。其中，与现有技术相同地，反应釜本体1内具有搅拌腔2，且反应釜本体1的顶部由电机驱动旋转有搅拌轴，该搅拌轴延伸至搅拌腔2的底部，相应地，搅拌轴位于搅拌腔2内的侧壁上设置有搅拌叶。因此，在对油漆进行混合搅拌作业时，可将原料通过进料口置入搅拌腔2内，随后旋转的搅拌叶可对原料进行搅拌。

而为了实现反应釜的便于清洁，本公开设计在搅拌腔2的顶部沿周向开设有安装槽3，同时还配置在安装槽3内转动连接有驱动环16，且驱动环16与安装槽3具有相适配的尺寸，以使得安装槽3处于密封状态。此外，驱动环16的底部设置有刮料杆4，该刮料杆4贴合于搅拌腔2的内壁并向下延伸，从而在最大程度上对搅拌腔2的内壁进行轴向的覆盖；安装槽3内则还设置有驱动组件5，通过驱动组件5可驱使驱动环16进行旋转，因此刮料杆4可在驱动环16的带动下沿着搅拌腔2的内壁进行周向转动。

例如，在反应釜需要清洁时，可通过驱动组件5使得驱动环16进行旋转，此时刮料杆4将对附着在搅拌腔2的内壁上的油漆刮除。与此同时，工人可在反应釜的外部，通过进料口向搅拌腔2的内壁喷射清洁液体，例如水和/或针对油漆的洗涤剂。显然，在刮料杆4和洗涤剂的配合下能够实现对反应釜较佳的清洁效果，而这过程大大降低了工人的劳动强度，也避免了工人进入搅拌腔2内进行清洗而对身体健康造成威胁的情况。

在一些实施例中，刮料杆4的侧壁上沿轴向设置有若干搅拌杆6，且每一搅拌杆6均沿径向延伸，即搅拌杆6向搅拌轴一侧延伸。因此，在反应釜对油漆进行混合搅拌作业时，也可保持驱动组件5的工作状态，此时刮料杆4可不断的对搅拌腔2的内壁进行清扫，从而在搅拌阶段就减小了油漆附着内壁的含量，这大大减轻了清洁阶段的工作量。在另一方面，若干搅拌杆6可对搅拌腔2内的油漆进行辅助搅拌，使得反应釜的搅拌作业效率更高。优选地，每一搅拌杆6的径向延伸距离可以是不同的，不同长度的搅拌杆6可作用于油漆在不同横切面上不同的剪切力，这更利于油漆在搅拌腔2内形成不规则的绕流，从而进一步增强对油漆的搅拌效果。

作为优选，刮料杆4沿周向设置有若干，且每一刮料杆4上均设置有搅拌杆6。显然，数量更多的刮料杆4、搅拌杆6可实现更佳的刮料效果、搅拌效果。

而为了进一步提高反应釜的自清洁效果，上述驱动环16内具有存储腔10，刮料杆4内则开设有流体腔11，且流体腔11连通于存储腔10。此外，刮料杆4的侧壁上沿轴向开设有若干连通于流体腔11的喷口12，每一喷口12均朝向搅拌腔2的内壁一侧设置。可以理解的是，存储腔10内可预存用于洗涤的油漆洗涤剂，洗涤剂可经由流体腔11、喷口12喷射至搅拌腔2的内壁上。也就是说，在反应釜的清洁阶段，洗涤剂可自行的喷射在搅拌腔2的内壁上，工人只需最后在进料口处对搅拌腔2喷射用于清洗的水分即可。对应地，驱动环16上还设置有动力组件13，通过动力组件13能够实现流体的可控压出，也即通过动力组件13能够可选择地将存储腔10内的流体从喷口12中压出。

在一些实施例中，喷口12内设置有电磁启闭阀（图未示），且该电磁启闭阀朝向搅拌腔2一侧开启；动力组件13则包括密封滑移连接在存储腔10内的动力板14，同时动力板14上连接有弹性件15。例如，弹性件15为弹簧并设置在动力板14的顶面与存储腔10的顶壁之间，因此可在动力板14下方的存储腔10内充入洗涤剂，随着压强的上升，动力板14会向上滑动，而弹性件15会逐渐进入压缩状态。同时，由于电磁启闭阀的闭合状态，存储腔10、流体腔11以及喷口12形成有密闭的空间，弹性件15会保持在稳定的压缩状态；而在反应釜的清洁阶段，可控制电磁启闭阀切换至开启状态，此时弹性件15恢复至自然状态，并推动洗涤剂从喷口12中喷出。

作为其他方案，驱动环16的顶部可设置电缸（图未示），电缸的输出轴伸入至存储腔10内并与动力板14的顶面相抵接，而喷口12内则设置有压力阀（图未示），压力阀向搅拌腔2一侧开启。因此，在反应釜的清洁阶段，可控制电缸的输出轴进行顶出，从而使得动力板14向下推动洗涤剂并经由压力阀从喷口12中喷出。

在一个优选地实现驱动环16旋转的实施例中，驱动环16的外侧壁上沿周向设置有齿状结构7，而驱动组件5则包括设置在安装槽3内的齿轮8以及用于驱动齿轮8旋转的驱动件9，例如驱动件9可选用为电机，同时配置齿轮8啮合于齿状结构7。因此，当驱动件9驱动齿轮8旋转时，齿轮8与齿状结构7传动配合可驱使驱动环16进行旋转。优选地，电机被设置在反应釜本体1的外壁上，其输出轴伸入至安装槽3内，以驱动安装槽3内的齿轮8进行稳定的旋转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种门板油漆生产用的反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内具有搅拌腔(2)，其特征是：所述搅拌腔(2)的顶部周向开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内转动连接有驱动环(16)，所述驱动环(16)将所述安装槽(3)密封，所述驱动环(16)的底部向下延伸设置有刮料杆(4)，所述刮料杆(4)与所述搅拌腔(2)的内壁相抵接，所述安装槽(3)内还设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)能够驱动所述驱动环(16)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种门板油漆生产用的反应釜，其特征是：所述刮料杆(4)的侧壁上沿轴向设置有若干搅拌杆(6)，每一所述搅拌杆(6)均沿径向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种门板油漆生产用的反应釜，其特征是：所述驱动环(16)的外侧壁上沿周向设置有齿状结构(7)，所述驱动组件(5)包括设置在所述安装槽(3)内的齿轮(8)以及用于驱动所述齿轮(8)旋转的驱动件(9)，所述齿轮(8)啮合于所述齿状结构(7)。

4.根据权利要求1所述的一种门板油漆生产用的反应釜，其特征是：所述驱动环(16)内具有存储腔(10)，所述刮料杆(4)内开设有流体腔(11)，所述流体腔(11)连通于所述存储腔(10)，且所述刮料杆(4)的侧壁上沿轴向开设有若干连通于所述流体腔(11)的喷口(12)，每一所述喷口(12)均朝向所述搅拌腔(2)的内壁一侧设置，所述驱动环(16)上还设置有动力组件(13)，所述动力组件(13)能够将所述存储腔(10)内的流体从所述喷口(12)中压出。

5.根据权利要求2所述的一种门板油漆生产用的反应釜，其特征是：所述刮料杆(4)沿周向设置有若干。

6.根据权利要求4所述的一种门板油漆生产用的反应釜，其特征是：所述喷口(12)内设置有电磁启闭阀，所述电磁启闭阀朝向所述搅拌腔(2)一侧开启，所述动力组件(13)包括密封滑移连接在所述存储腔(10)内的动力板(14)，所述动力板(14)上连接有弹性件(15)，所述弹性件(15)恢复至自然状态时通过所述动力板(14)将所述存储腔(10)内的流体压向所述喷口(12)一侧。