CN220257841U - 一种溶液配制设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种溶液配制设备，包括配制机构，配制机构包括配制罐，配制罐的底壁连接有中空转轴，中空转轴的顶端固定连接有位于配制罐内的网筒，中空转轴与网筒的中部之间设置有旋转轴，旋转轴与中空转轴之间设置有驱动部；旋转轴的外侧连接有若干个连接板，若干个连接板远离旋转轴的一端均固定连接有搅拌叶片，网筒的外侧也固定安装有若干个搅拌叶片。本申请通过设置的网筒，网筒能够用于存放固体原料，能够避免固体原料堆积在配制罐内腔的底部，在配制过程中网筒旋转带动其上的搅拌叶片旋转，通过网筒上的搅拌叶片与旋转轴上的搅拌叶片相互配合能够对网筒内外区域进行同时搅拌，从而能够提高固体原料溶解的速度，进而提高溶液配制的效率。

Description

一种溶液配制设备

技术领域

本实用新型涉及溶液配制技术领域，具体而言，涉及一种溶液配制设备。

背景技术

两种或两种以上的物质混合形成均匀稳定的分散体系叫做溶液。溶液可以是液态，也可以是气态和固态。如空气就是一种气体溶液，固体溶液混合物常称固溶体，如合金。一般情况下，把能溶解其他物质的化合物称为溶剂，被溶解的物质称为溶质。凡是气体或固体溶于液体时，则称液体为溶剂，而称气体或固体为溶质。若两种液体互相溶解时，一般把量多的叫做溶剂，量少的叫做溶质。

溶液配制过程中需要使用配制装置，现有技术中，配制时固体原料容易堆积在配制装置内的底部，从而影响固体原料溶解的速度，进而影响溶液配制效率。

例如：中国实用新型专利：CN202122392684.2，所公开的“溶液配制装置”，其说明书公开：目前，在生物医药领域，经常有配制溶液的需求，然而，常用的溶液配制装置无法满足需要。具体地说，配制过程中固体常聚集在搅拌袋的底部角落不易溶解，甚至有固体/溶剂落入取样管、出料管口，不便于取样，甚至影响溶液的浓度；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种溶液配制设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的配制时固体原料容易堆积在配制装置内的底部，从而影响固体原料溶解速度的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了溶液配制设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括配制机构，所述配制机构包括配制罐，所述配制罐的底壁连接有中空转轴，所述中空转轴的顶端固定连接有位于配制罐内的网筒，所述中空转轴与网筒的中部之间设置有旋转轴，旋转轴与中空转轴之间设置有驱动部；

所述旋转轴的外侧连接有若干个连接板，若干个所述连接板远离旋转轴的一端均固定连接有搅拌叶片，所述网筒的外侧也固定安装有若干个搅拌叶片。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌叶片上贯穿开设有通孔，所述通孔内固定安装有弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述网筒的底部固定安装有多个导轮，所述导轮与配制罐内腔的底部接触。

作为本申请优选的技术方案，所述中空转轴的外表面与配制罐底壁的连接处安装有密封轴承一，所述中空转轴内壁与旋转轴的外表面之间安装有密封轴承二以及密封轴承三，且密封轴承三位于中空转轴的顶端处。

作为本申请优选的技术方案，所述配制罐的底部固定安装有底座，所述底座的底部安装有轮子，所述配制罐的顶部通过铰链铰接有罐盖。

作为本申请优选的技术方案，所述配制罐底部的一侧固定连通有排出管，所述排出管上设置有阀门。

作为本申请优选的技术方案，驱动部包括固定套设在中空转轴外表面且位于底座内的锥齿轮一，所述旋转轴的底端固定套设有锥齿轮二，所述锥齿轮一以及锥齿轮二之间啮合有锥齿轮三，所述配制罐底部安装有电机，所述电机的输出轴与锥齿轮三连接。

作为本申请优选的技术方案，所述配制罐与罐盖的一侧之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定安装在配制罐上的支撑管，所述支撑管中穿插连接有立板，所述立板的顶端固定连接有握把。

作为本申请优选的技术方案，所述立板上开设有滑槽，所述滑槽中插接有固定块，所述固定块的一侧与罐盖固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述立板上还开设有若干个固定孔，所述支撑管上开设有螺孔，所述螺孔处螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端与其中一个固定孔的内壁插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

为了解决现有技术中配制时固体原料容易堆积在配制装置内的底部，从而影响固体原料溶解速度的问题，本申请通过设置的网筒，网筒能够用于存放固体原料，能够避免固体原料堆积在配制罐内腔的底部，在配制过程中网筒旋转带动其上的搅拌叶片旋转，通过网筒上的搅拌叶片与旋转轴上的搅拌叶片相互配合能够对网筒内外区域进行同时搅拌，从而能够提高固体原料溶解的速度，进而提高溶液配制的效率。

附图说明

图1为本申请提供的溶液配制设备的结构示意图；

图2为本申请提供的溶液配制设备的配制罐的剖视结构示意图；

图3为本申请提供的溶液配制设备的配制罐的俯视结构示意图；

图4为本申请提供的溶液配制设备的搅拌叶片的结构示意图；

图5为本申请提供的溶液配制设备的中空转轴的结构示意图；

图6为本申请提供的溶液配制设备的中空转轴的结构示意图；

图7为本申请提供的溶液配制设备的图1中A处放大结构示意图；

图8为本申请提供的溶液配制设备的辅助机构的局部结构示意图。

图中标示：

1、配制机构；101、配制罐；102、底座；103、中空转轴；104、网筒；105、旋转轴；106、连接板；107、搅拌叶片；108、通孔；109、弹簧；110、导轮；111、罐盖；112、排出管；113、密封轴承一；114、密封轴承二；115、密封轴承三；116、锥齿轮一；117、锥齿轮二；118、锥齿轮三；119、电机；

2、辅助机构；201、支撑管；202、立板；203、握把；204、滑槽；205、固定块；206、固定孔；207、螺孔；208、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，溶液配制过程中需要使用配制装置，现有技术中，配制时固体原料容易堆积在配制装置内的底部，从而影响固体原料溶解的速度，进而影响溶液配制效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种溶液配制设备，其应用于提供一种便于固体原料溶解的液体配制装置。

具体地，请参考图1-4，溶液配制设备具体包括：

配制机构1，配制机构1包括配制罐101，配制罐101的底壁连接有中空转轴103，中空转轴103的顶端固定连接有位于配制罐101内的网筒104，中空转轴103与网筒104的中部之间设置有旋转轴105，旋转轴105与中空转轴103之间设置有驱动部；

旋转轴105的外侧连接有若干个连接板106，若干个连接板106远离旋转轴105的一端均固定连接有搅拌叶片107，网筒104的外侧也固定安装有若干个搅拌叶片107。

本实用新型提供的溶液配制设备，网筒104能够用于存放固体原料，能够避免固体原料堆积在配制罐101内腔的底部，在配制过程中网筒104旋转带动其上的搅拌叶片107旋转，通过网筒104上的搅拌叶片107与旋转轴105上的搅拌叶片107相互配合能够对网筒104内外区域进行同时搅拌，从而能够提高固体原料溶解的速度，进而提高溶液配制的效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4，一种溶液配制设备，其包括配制机构1，配制机构1包括配制罐101，配制罐101的底壁连接有中空转轴103，中空转轴103的顶端固定连接有位于配制罐101内的网筒104，中空转轴103与网筒104的中部之间设置有旋转轴105，旋转轴105与中空转轴103之间设置有驱动部，网筒104能够用于存放固体原料，能够避免固体原料堆积在配制罐101内腔的底部；

旋转轴105的外侧连接有若干个连接板106，若干个连接板106远离旋转轴105的一端均固定连接有搅拌叶片107，网筒104的外侧也固定安装有若干个搅拌叶片107；

在配制过程中网筒104旋转带动其上的搅拌叶片107旋转，通过网筒104上的搅拌叶片107与旋转轴105上的搅拌叶片107相互配合能够对网筒104内外区域进行同时搅拌，从而能够提高固体原料溶解的速度，进而提高溶液配制的效率。

进一步的，如图4所示，搅拌叶片107上贯穿开设有通孔108，通孔108内固定安装有弹簧109，通孔108的设置能够减少搅拌叶片107旋转时受到的阻力，进而便于搅拌叶片107转动，搅拌叶片107旋转过程中弹簧109受到液体的作用进行震动，能够加速溶液的均匀混合。

进一步的，如图2所示，网筒104的底部固定安装有多个导轮110，导轮110与配制罐101内腔的底部接触，导轮110的设置能够对网筒104进行辅助支撑，能够提高网筒104旋转的稳定性。

进一步的，如图2、图5和图6所示，中空转轴103的外表面与配制罐101底壁的连接处安装有密封轴承一113，密封轴承一113的设置能够提高中空转轴103与配制罐101连接处的密封效果，中空转轴103内壁与旋转轴105的外表面之间安装有密封轴承二114以及密封轴承三115，且密封轴承三115位于中空转轴103的顶端处，密封轴承二114和密封轴承三115能够提高中空转轴103和旋转轴105连接处的密封效果。

进一步的，如图1所示，配制罐101的底部固定安装有底座102，底座102的底部安装有轮子，轮子的设置能够便于对该配制装置进行移动，配制罐101的顶部通过铰链铰接有罐盖111，罐盖111用于对配制罐101顶部进行防护。

进一步的，如图2所示，配制罐101底部的一侧固定连通有排出管112，排出管112上设置有阀门，配制罐101内配制完成的溶液由排出管112排出。

实施例2

对实施例1提供的溶液配制设备进一步优化，具体地，如图2、图5和图6所示，驱动部包括固定套设在中空转轴103外表面且位于底座102内的锥齿轮一116，旋转轴105的底端固定套设有锥齿轮二117，锥齿轮一116以及锥齿轮二117之间啮合有锥齿轮三118，配制罐101底部安装有电机119，电机119的输出轴与锥齿轮三118连接，电机119通过锥齿轮三118能够带动锥齿轮一116和锥齿轮二117转动，且锥齿轮一116和锥齿轮二117旋转方向相反，使得中空转轴103和旋转轴105旋转方向相反，进而使得网筒104内外两部分的搅拌叶片107旋转方向相反，能够提高溶液混合的均匀性。

实施例3

对实施例2提供的溶液配制设备进一步优化，具体地，如图7-8所示，配制罐101与罐盖111的一侧之间设置有辅助机构2，辅助机构2包括固定安装在配制罐101上的支撑管201，支撑管201中穿插连接有立板202，立板202的顶端固定连接有握把203，握把203的设置便于对立板202进行上下移动，握住握把203后进行推拉能够对配制机构1进行移动。

进一步的，如图7-8所示，立板202上开设有滑槽204，滑槽204中插接有固定块205，固定块205的一侧与罐盖111固定连接，通过立板202对固定块205的限位能够实现对罐盖111的限位，即辅助机构2的设置一方面能够便于对配制机构1进行移动，另一方面能够对罐盖111与配制罐101之间的连接进行固定。

进一步的，如图7-8所示，立板202上还开设有若干个固定孔206，支撑管201上开设有螺孔207，螺孔207处螺纹连接有固定螺栓208，且固定螺栓208的一端与其中一个固定孔206的内壁插接，通过固定螺栓208插入固定孔206中能够对立板202的位置进行固定，进而使得立板202能够对固定块205的位置进行固定，在移动配制机构1时多干个固定孔206的设置能够调节握把203的高度，进而便于不同身高的工作人员使用。

本实用新型提供的溶液配制设备的使用过程如下：

拧动固定螺栓208使得固定螺栓208与固定孔206分离，向上拉动握把203，然后推动罐盖111使得罐盖111打开，将液体原料加入配制罐101中，固体原料加入网筒104中，盖上罐盖111使得固定块205插入滑槽204中，向下推动握把203对固定块205进行限位，然后拧紧固定螺栓208；

电机119通过锥齿轮三118能够带动锥齿轮一116和锥齿轮二117转动，且锥齿轮一116和锥齿轮二117旋转方向相反，使得中空转轴103和旋转轴105旋转方向相反，中空转轴103带动网筒104转动，网筒104带动其上的搅拌叶片107旋转，旋转轴105通过连接板106带动其上的搅拌叶片107旋转，实现对网筒104内外区域的搅拌，溶液配制完成之后通过排出管112排出即可；

移动时，握住握把203进行推拉，使得配制罐101通过底座102底部的轮子进行移动即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶液配制设备，其特征在于，包括配制机构(1)，所述配制机构(1)包括配制罐(101)，所述配制罐(101)的底壁连接有中空转轴(103)，所述中空转轴(103)的顶端固定连接有位于配制罐(101)内的网筒(104)，所述中空转轴(103)与网筒(104)的中部之间设置有旋转轴(105)，旋转轴(105)与中空转轴(103)之间设置有驱动部；

所述旋转轴(105)的外侧连接有若干个连接板(106)，若干个所述连接板(106)远离旋转轴(105)的一端均固定连接有搅拌叶片(107)，所述网筒(104)的外侧也固定安装有若干个搅拌叶片(107)。

2.根据权利要求1所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述搅拌叶片(107)上贯穿开设有通孔(108)，所述通孔(108)内固定安装有弹簧(109)。

3.根据权利要求2所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述网筒(104)的底部固定安装有多个导轮(110)，所述导轮(110)与配制罐(101)内腔的底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述中空转轴(103)的外表面与配制罐(101)底壁的连接处安装有密封轴承一(113)，所述中空转轴(103)内壁与旋转轴(105)的外表面之间安装有密封轴承二(114)以及密封轴承三(115)，且密封轴承三(115)位于中空转轴(103)的顶端处。

5.根据权利要求4所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述配制罐(101)的底部固定安装有底座(102)，所述底座(102)的底部安装有轮子，所述配制罐(101)的顶部通过铰链铰接有罐盖(111)。

6.根据权利要求5所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述配制罐(101)底部的一侧固定连通有排出管(112)，所述排出管(112)上设置有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种溶液配制设备，其特征在于，驱动部包括固定套设在中空转轴(103)外表面且位于底座(102)内的锥齿轮一(116)，所述旋转轴(105)的底端固定套设有锥齿轮二(117)，所述锥齿轮一(116)以及锥齿轮二(117)之间啮合有锥齿轮三(118)，所述配制罐(101)底部安装有电机(119)，所述电机(119)的输出轴与锥齿轮三(118)连接。

8.根据权利要求7所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述配制罐(101)与罐盖(111)的一侧之间设置有辅助机构(2)，所述辅助机构(2)包括固定安装在配制罐(101)上的支撑管(201)，所述支撑管(201)中穿插连接有立板(202)，所述立板(202)的顶端固定连接有握把(203)。

9.根据权利要求8所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述立板(202)上开设有滑槽(204)，所述滑槽(204)中插接有固定块(205)，所述固定块(205)的一侧与罐盖(111)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种溶液配制设备，其特征在于，所述立板(202)上还开设有若干个固定孔(206)，所述支撑管(201)上开设有螺孔(207)，所述螺孔(207)处螺纹连接有固定螺栓(208)，且固定螺栓(208)的一端与其中一个固定孔(206)的内壁插接。