CN220254324U - 一种自动热套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动热套设备，包括设备本体，所述设备本体包括工作台，所述工作台上设置有机壳放置组件，所述机壳放置组件与所述工作台之间设置有移动组件；所述工作台下方设置有加热组件及定子线圈放置组件；所述移动组件带动所述机壳放置组件运动至所述加热组件正上方时，所述加热组件对机壳进行升温作业；所述移动组件带动所述机壳放置组件运动至所述定子线圈放置组件正上方时，定子线圈运动至机壳内部。本实用新型涉及电机组装设备的技术领域。本实用新型具有提高工作效率的效果。

Description

一种自动热套设备

技术领域

本实用新型涉及电机组装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动热套设备。

背景技术

机壳与定子转圈组装。由于机壳与定子转圈为过盈配合，组装时需要先将机壳自身温度升高，机壳尺寸增大，在机壳尺寸未变至原有尺寸之前，将定子转圈放入其中。

之前都是人工操作机器进行单一加工，导致单位时间内组装好的电机数量较小，工作效率低下。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动热套设备，具有提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动热套设备，包括设备本体，所述设备本体包括工作台，所述工作台上设置有机壳放置组件，所述机壳放置组件与所述工作台之间设置有移动组件；

所述工作台下方设置有加热组件及定子线圈放置组件；

所述移动组件带动所述机壳放置组件运动至所述加热组件正上方时，所述加热组件对机壳进行升温作业；

所述移动组件带动所述机壳放置组件运动至所述定子线圈放置组件正上方时，定子线圈运动至机壳内部。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置机壳放置组件、移动组件、加热组件及定子线圈放置组件，实用机器完成对机壳加热，放置定子转圈等作业，且在一个机壳与定子转圈进行组装时，另一个机壳已经在进行加热作业，提高组装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳放置组件包括第一放置板，所述第一放置板顶部开设有第一通孔，所述第一放置板的顶部设置有放置座，所述放置座上开设有第二通孔，所述第二通孔横截面的形状与机壳横截面形状相适配，所述第一通孔水平投影位于所述第二通孔的水平投影内；

所述第一放置板上竖直设置有两个第一导杆，两个所述第一导杆的顶部共同固定设置有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端穿过所述第一固定板并固定有第一滑动板，两个所述第一导杆均穿过所述第一滑动板，所述第一导杆与所述第一滑动板滑动连接；

所述第一滑动板的底部设置有限位部。

通过采用上述技术方案，通过机壳放置组件中的放置座，在放置座表面开设第二通孔，实现机壳放置的初步定位，在放置座顶部设置有可以滑动的第一滑动板，将机壳位于放置座上的位置固定，避免机壳位置发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位部包括第一圆板，所述第一圆板的底部设置有第二圆板，所述第二圆板中心轴所在直线与所述第一圆板中心轴所在直线共线，所述第二圆板直径尺寸是所述第一圆板直径尺寸的0.8-0.9倍；

所述第二圆板横截面形状与机壳内径横截面形状相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置第一圆板及第二圆板，第一圆板压住机壳，使机壳位置固定，第二圆板位于机壳内部，且第二圆板尺寸与机壳内孔尺寸相适配，实现机壳的进一步精准定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括第二伸缩气缸，所述工作台中工作板顶部开设有第三通孔，所述第二伸缩气缸固定设置在工作板的底部，所述第二伸缩气缸中伸缩端与所述第一放置板底部相固定；

所述第一放置板与所述工作台通过直线导轨副相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有移动组件，移动组件带动第一放置板移动，进而实现带动机壳运动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括中频加热器及第二固定板，所述第二固定板竖直设置在工作板的底部，所述第二固定板一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板远离所述第二固定板的一侧与所述中频加热器相固定，所述中频加热器中加热器竖直向上，加热器正对着所述第三通孔；

所述第二固定板一侧设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸中伸缩端数值向上并与所述第二滑动板一侧相固定，所述第二滑动板与所述第二固定板通过直线导轨副相连接。

通过采用上述技术方案，通过加热组件中的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸带动中频加热器上下运动，实现对机壳的升温作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定子线圈放置组件包括第三固定板,所述第三固定板固定设置在工作板下方，所述第三固定板与所述工作台的支撑板相固定，所述第三固定板顶部设置有第三滑动板，所述第三滑动板与所述第三固定板通过直线导轨副相连接，所述第三滑动板顶部通过连接管固定有第四固定板，所述第三滑动板及所述第四固定板上共同固定穿设有第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸中伸缩端竖直向上且固定有第五固定板，所述第五固定板顶部设置有放置块，所述放置块顶部开设有第一放置槽，定子转圈放置在所述放置块顶部，所述第五固定板的顶部设置有第二导杆，所述第二导杆穿过所述第一放置槽并延伸至所述放置块的外侧；

所述第一放置槽内滑动设置有定位管，所述第二导杆穿过所述定位管，所述定位管与所述第二导杆滑动连接；

所述放置块外周面竖直开设有第四通孔，所述第四通孔内部与所述第一放置槽内部相连通，所述定位管外周面下半部设置有第一连接板，所述第一连接板部分穿过所述第四通孔；

所述第三滑动板的顶部设置有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸部分穿过所述第四固定板，所述第四伸缩气缸中伸缩端与所述第一连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过定子线圈放置组件中的第六伸缩气缸，实现带动定子转圈运动至机壳内部，再通过第四伸缩气缸带动定位管部分运动至放置块外并与定子转圈内壁接触，实现对定子转圈的初步定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三固定板底部设置有支撑板，所述支撑板靠近所述第六伸缩气缸一侧对称设置有两个固定块，两个所述固定块之间水平设置有若干第三导杆，若干所述第三导杆上共同滑动设置有第一滑动块，所述支撑板的一侧设置有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸中伸缩部与所述第一滑动块相连接；

所述第一滑动块的一设置有第二连接板，所述第二连接板与所述第六伸缩气缸相固定；

所述第三固定板顶部开设有第五通孔，所述第六伸缩气缸穿过所述第五通孔处，所述第六伸缩气缸与所述第三固定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第六伸缩气缸，实现将放置块平移运动至设备本体外侧的目的，方便操作人员快速放置定子转圈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位管外周面上半部均匀开设有若干第二放置槽，若干所述第二放置槽处均设置有限位块，所述限位块部分位于所述定位管外侧；

当定子转圈放置在所述定位管上时，所述限位块部分位于定子转圈内部，且所述限位块与定子转圈内孔处凹槽相适配；

所述工作台中位于所述定位管两侧的支撑板上设置有三组对射传感器，其中一个支撑板的另一侧设置有三个报警器，所述报警器与对应所述对射传感器电性连接；

当定子转圈位于所述第三通孔正下方，且定子转圈放置在所述放置块顶部时，定子转圈上的三个束线分别位于对应所述对射传感器之间。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，进一步实现定位钉子转圈的的目的，又通过设置三组对射传感器，再进一步的精确定位定子转圈的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述设备本体的一侧设置有传送部，所述传送部靠近所述放置块；

所述工作台顶部靠近所述传送部处设置有抓取部；

所述抓取部包括电动伸缩器，所述电动伸缩器设置在所述工作台顶部，所述电动伸缩器中伸缩端设置有气动抓手；

所述传送部一侧设置有L形板，所述L形板中横板位于所述传送部的正上方，所述L形板上固定穿设有若干风扇，若干所述风扇沿着所述传送部中传送带的运动方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置有抓取部及传送部，使设备本体可自主将已加工好的机壳放置在传送部上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台上设置机壳放置组件、移动组件、加热组件及定子线圈放置组件，实用机器完成对机壳加热，放置定子转圈等作业，且在一个机壳与定子转圈进行组装时，另一个机壳已经在进行加热作业，提高组装效率。

2.通过机壳放置组件中的放置座，在放置座表面开设第二通孔，实现机壳放置的初步定位，在放置座顶部设置有可以滑动的第一滑动板，将机壳位于放置座上的位置固定，避免机壳位置发生偏移。

3.通过设置第一圆板及第二圆板，第一圆板压住机壳，使机壳位置固定，第二圆板位于机壳内部，且第二圆板尺寸与机壳内孔尺寸相适配，实现机壳的进一步精准定位。

4.通过定子线圈放置组件中的第六伸缩气缸，实现带动定子转圈运动至机壳内部，再通过第四伸缩气缸带动定位管部分运动至放置块外并与定子转圈内壁接触，实现对定子转圈的初步定位。

5.通过设置限位块，进一步实现定位钉子转圈的的目的，又通过设置三组对射传感器，再进一步的精确定位定子转圈的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图;

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是图1中B处放大结构示意图；

图4是图1中C处放大结构示意图；

图5是图3中定位管的俯视结构示意图；

图6是图3中支撑板一侧的结构示意图；

图7是图3中第三固定板的俯视结构示意图。

图中，1、设备本体；11、工作台；2、机壳放置组件；3、移动组件；4、加热组件；5、定子线圈放置组件；21、第一放置板；22、第一通孔；23、放置座；24、第二通孔；25、第一导杆；26、第一固定板；27、第一伸缩气缸；28、第一滑动板；6、限位部；61、第一圆板；62、第二圆板；31、第二伸缩气缸；32、第三通孔；41、中频加热器；42、第二固定板；43、第二滑动板；44、第三伸缩气缸；51、第三固定板；52、第三滑动板；53、第四固定板；54、第六伸缩气缸；55、第五固定板；56、放置块；561、第一放置槽；57、第二导杆；58、定位管；562、第四通孔；59、第一连接板；510、第四伸缩气缸；7、支撑板；71、固定块；72、第三导杆；73、第一滑动块；74、第五伸缩气缸；75、第二连接板；76、第五通孔；8、第二放置槽；81、限位块；511、对射传感器；512、报警器；9、传送部；10、抓取部；101、电动伸缩器；102、气动抓手；103、L形板；104、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图7所示，本实用新型公开的一种自动热套设备，包括设备本体1，设备本体1包括工作台11。工作台11上设置有机壳放置组件2。

机壳放置组件2包括第一放置板21。第一放置板21顶部开设有第一通孔22。第一放置板21的顶部设置有放置座23。放置座23的材料是聚四氟乙烯。放置座23上开设有第二通孔24。第二通孔24横截面的形状与机壳横截面形状相适配。第二通孔24初步限定了机壳的放置位置。第一通孔22水平投影位于第二通孔24的水平投影内。

第二通孔24内壁底部设置有不锈钢垫圈，不锈钢垫圈的厚度为1毫米。这是为了避免人工放置机壳时，机壳与放置座23相接触时，机壳放置时的冲击力对放置座23造成损坏，造成机壳放置后出现倾斜。

第一放置板21上竖直设置有两个第一导杆25，两个第一导杆25的顶部共同固定设置有第一固定板26。第一固定板26的顶部设置有第一伸缩气缸27，第一伸缩气缸27的伸缩端穿过第一固定板26并固定有第一滑动板28，两个第一导杆25均穿过第一滑动板28，第一导杆25与第一滑动板28滑动连接。

两个第一导杆25呈对角放置。第一放置板21的顶部还设置有温度传感器。温度传感器中的感应端正对着机壳放置处。

第一滑动板28的底部设置有限位部6。限位部6包括第一圆板61，第一圆板61的底部设置有第二圆板62，第二圆板62中心轴所在直线与第一圆板61中心轴所在直线共线，第二圆板62直径尺寸是第一圆板61直径尺寸的0.8-0.9倍。

在本实施例中，第二圆板62的直径尺寸是第一圆板61直径尺寸的0.8倍。第二圆板62横截面形状与机壳内径横截面形状相适配。

机壳放置组件2与工作台11之间设置有移动组件3。移动组件3带动放置座23运动。

移动组件3包括第二伸缩气缸31。工作台11中工作板顶部开设有第三通孔32，第二伸缩气缸31固定设置在工作板的底部。第二伸缩气缸31中伸缩端与第一放置板21底部相固定。第一放置板21与工作台11通过直线导轨副相连接。

移动组件3带动放置板运动，放置板带动第一通孔22运动。在运动过程中，第一通孔22的水平投影始终位于第三通孔32水平投影内。

工作台11下方设置有加热组件4。移动组件3带动机壳放置组件2运动至加热组件4正上方时，加热组件4对机壳进行升温作业。

加热组件4包括中频加热器41及第二固定板42。第二固定板42竖直设置在工作板的底部，第二固定板42一侧设置有第二滑动板43。第二滑动板43与第二固定板42通过直线导轨副相连接。

第二滑动板43远离第二固定板42的一侧与中频加热器41相固定，中频加热器41中加热器竖直向上，加热器正对着第三通孔32。第二固定板42一侧设置有第三伸缩气缸44，第三伸缩气缸44中伸缩端数值向上并与第二滑动板43一侧相固定。

工作台11下方设置有定子线圈放置组件5。移动组件3带动机壳放置组件2运动至定子线圈放置组件5正上方时，定子线圈运动至机壳内部。

定子线圈放置组件5包括第三固定板51。第三固定板51固定设置在工作板下方，第三固定板51与工作台11的支撑板7相固定。

第三固定板51顶部设置有第三滑动板52，第三滑动板52与第三固定板51通过直线导轨副相连接。第三滑动板52顶部通过连接管固定有第四固定板53。第三滑动板52及第四固定板53上共同固定穿设有第六伸缩气缸54。

第三固定板51底部设置有支撑板7。支撑板7靠近第六伸缩气缸54一侧对称设置有两个固定块71。两个固定块71之间水平设置有若干第三导杆72，若干第三导杆72上共同滑动设置有第一滑动块73。

支撑板7的一侧设置有第五伸缩气缸74，第五伸缩气缸74中伸缩部与第一滑动块73相连接。第一滑动块73的一设置有第二连接板75，第二连接板75与第六伸缩气缸54相固定。

第三固定板51顶部开设有第五通孔76，第六伸缩气缸54穿过第五通孔76处，第六伸缩气缸54与第三固定板51滑动连接。

第六伸缩气缸54中伸缩端竖直向上且固定有第五固定板55，第五固定板55顶部设置有放置块56。放置块56顶部开设有第一放置槽561，定子转圈放置在放置块56顶部。

第五固定板55的顶部设置有第二导杆57，第二导杆57穿过第一放置槽561并延伸至放置块56的外侧。

第一放置槽561内滑动设置有定位管58，第二导杆57穿过定位管58，定位管58与第二导杆57滑动连接。

放置块56外周面竖直开设有第四通孔562，第四通孔562内部与第一放置槽561内部相连通，定位管58外周面下半部设置有第一连接板59，第一连接板59部分穿过第四通孔562。第三滑动板52的顶部设置有第四伸缩气缸510，第四伸缩气缸510部分穿过第四固定板53，第四伸缩气缸510中伸缩端与第一连接板59固定连接。

定位管58外周面上半部均匀开设有若干第二放置槽8，若干第二放置槽8处均设置有限位块81，限位块81部分位于定位管58外侧。定子转圈放置在定位管58上时，限位块81部分位于定子转圈内部，且限位块81与定子转圈内孔处凹槽相适配。定位管58的顶部加工有三个指示图形。操作人员放置定子转圈时，定子转圈顶部的三个束线均对着定位管58顶部的三个指示图形。

工作台11中位于定位管58两侧的支撑板7上设置有三组对射传感器511，其中一个支撑板7的另一侧设置有三个报警器512，报警器512与对应对射传感器511电性连接。当定子转圈位于第三通孔32正下方，且定子转圈放置在放置块56顶部时，定子转圈上的三个束线分别位于对应对射传感器511之间。

设备本体1的一侧设置有传送部9，传送部9靠近放置块56。工作台11顶部靠近传送部9处设置有抓取部10。抓取部10包括电动伸缩器101，电动伸缩器101设置在工作台11顶部，电动伸缩器101中伸缩端设置有气动抓手102。传送部9一侧设置有L形板103，L形板103中横板位于传送部9的正上方，L形板103上固定穿设有若干风扇104，若干风扇104沿着传送部9中传送带的运动方向设置。

设备本体1一侧还设置有PLC控制器。PLC控制器与第一伸缩气缸27、第二伸缩气缸31、中频加热器41、第三伸缩气缸44、第六伸缩气缸54、第四伸缩气缸510、第五伸缩气缸74、对射传感器511、抓取部10、传送部9、气动抓手102、风扇104及温度传感器均电性连接。

上述实施例的实施原理为：

刚开始工作时，第一放置板21位于中频加热器41的正上方。

操作人员将机壳放置在第二通孔24处。操作人员连接电源，启动PLC控制器，PLC控制器带动第一伸缩气缸27运动，第一伸缩气缸27带动第一滑动板28运动。第一滑动板28沿着两个第一导杆25所在直线运动，第一滑动板28带动第一圆板61运动，第一圆板61带动第二圆板62运动，使第二圆板62运动至机壳内部，第一圆板61底部与机壳顶部相接触，从而对机壳的放置位置进行精确定位。

此时机壳的位置被固定。操作人员通过PLC控制器启动第三伸缩气缸44，第三伸缩气缸44带动第二滑动板43运动，第二滑动板43带动中频加热器41运动。中频加热器41向上运动，使中频加热器41中的加热部穿过第三通孔32、第二通孔24及第一通孔22并运动至机壳内部。PLC控制器启动中频加热器41，中频加热器41对机壳进行升温作业。

在中频加热器41对机壳进行升温作业的过程中，操作人员准备将定子转圈放置在设备本体1上。

操作人员首先通过PLC控制器启动第五伸缩气缸74，第五伸缩气缸74带动第一滑动块73沿着若干第三导杆72自身所在直线方向运动。

第一滑动块73带动第二连接板75运动，第二连接板75带动第六伸缩气缸54运动，第六伸缩气缸54带动第三滑动板52、第四固定板53及第五固定板55运动。第五固定板55带动放置块56运动至设备本体1的外侧。

接下来，操作人员启动第四伸缩气缸510，第四伸缩气缸510带动第一连接板59运动，第一连接板59带动定位管58运动，使定位管58部分运动至放置块56的外侧。

操作人员将定子转圈放置在定位管58上，保证定子转圈上的三个束线均对着定位管58上的三个指示图形。

接下来，操作人员通过PLC控制器再次启动第五伸缩气缸74，第五伸缩气缸74最终使放置块56运动至初始位置。

此时，PLC控制器启动三组对射传感器511，只有当三组对射传感器511中的接收端没有接收到信号，表现为三个报警器512均没有发出声音时，表示定子转圈放置的位置准确无误。可以进行下一步操作。

如果其中一个报警器512发出声响，操作人员要重新放置定子转圈，直至三个报警器512均不发出警报为止。

当第一放置板21上的温度传感器检测到的温度达到200摄氏度后，温度传感器发送电子信号给PLC控制器，PLC控制器启动第三伸缩气缸44，第三伸缩气缸44带动中频加热器41运动至初始位置，使中频加热器41中的加热部运动至工作板的下方。

下一步，操作人员通过PLC控制器启动第二伸缩气缸31，第二伸缩气缸31带动第一放置板21运动，使第一放置板21运动至放置块56的正上方后，第二伸缩气缸31停止运动。

下一步，操作人员启动第六伸缩气缸54，第六伸缩气缸54带动第五固定板55向上运动，第五固定板55带动放置块56向上运动，放置块56带动其上放置的定子转圈向上运动一段距离后。定子转圈位于机壳内部。

大约过了40S之后，机壳温度下降到140摄氏度左右，此时定子转圈牢牢固定在机壳内。此时定子转圈与机壳为过盈配合。

操作人员通过PLC控制器同时启动第六伸缩气缸54及第四伸缩气缸510运动，使放置块56及定位管58回到初始位置。

当一个机壳及定子转圈组装好之后，操作人员启动PLC控制器，启动气动抓手102，气动抓手102中两个抓手同时向中间移动，将已经组装好的机壳牢固抓取。

接着，PLC控制器使气动抓手102转动一百八十度，在转动过程中，气动抓手102与两个第一导杆25均不接触。当机壳位于传送带上时，PLC控制器启动气动抓手102及电动伸缩器101，气动抓手102与机壳脱离接触，电动伸缩器101带动气动抓手102运动至机壳的正上方。接下来，气动抓手102沿原来转动路径转动一百八十度，使气动抓手102回到初始位置。然后PLC控制器启动电动伸缩器101，电动伸缩器101带动气动抓手102回到初始高度。

操作人员再按照如上操作准备进行组装下一个机壳及定子转圈。

在本实施例中，提到的所有电器设备均通过市电进行供电，提到的所有启动设备均通过气管与气泵相连。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动热套设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）包括工作台（11），其特征在于，所述工作台（11）上设置有机壳放置组件（2），所述机壳放置组件（2）与所述工作台（11）之间设置有移动组件（3）；

所述工作台（11）下方设置有加热组件（4）及定子线圈放置组件（5）；

所述移动组件（3）带动所述机壳放置组件（2）运动至所述加热组件（4）正上方时，所述加热组件（4）对机壳进行升温作业；

所述移动组件（3）带动所述机壳放置组件（2）运动至所述定子线圈放置组件（5）正上方时，定子线圈运动至机壳内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述机壳放置组件（2）包括第一放置板（21），所述第一放置板（21）顶部开设有第一通孔（22），所述第一放置板（21）的顶部设置有放置座（23），所述放置座（23）上开设有第二通孔（24），所述第二通孔（24）横截面的形状与机壳横截面形状相适配，所述第一通孔（22）水平投影位于所述第二通孔（24）的水平投影内；

所述第一放置板（21）上竖直设置有两个第一导杆（25），两个所述第一导杆（25）的顶部共同固定设置有第一固定板（26），所述第一固定板（26）的顶部设置有第一伸缩气缸（27），所述第一伸缩气缸（27）的伸缩端穿过所述第一固定板（26）并固定有第一滑动板（28），两个所述第一导杆（25）均穿过所述第一滑动板（28），所述第一导杆（25）与所述第一滑动板（28）滑动连接；

所述第一滑动板（28）的底部设置有限位部（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述限位部（6）包括第一圆板（61），所述第一圆板（61）的底部设置有第二圆板（62），所述第二圆板（62）中心轴所在直线与所述第一圆板（61）中心轴所在直线共线，所述第二圆板（62）直径尺寸是所述第一圆板（61）直径尺寸的0.8-0.9倍；

所述第二圆板（62）横截面形状与机壳内径横截面形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述移动组件（3）包括第二伸缩气缸（31），所述工作台（11）中工作板顶部开设有第三通孔（32），所述第二伸缩气缸（31）固定设置在工作板的底部，所述第二伸缩气缸（31）中伸缩端与所述第一放置板（21）底部相固定；

所述第一放置板（21）与所述工作台（11）通过直线导轨副相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述加热组件（4）包括中频加热器（41）及第二固定板（42），所述第二固定板（42）竖直设置在工作板的底部，所述第二固定板（42）一侧设置有第二滑动板（43），所述第二滑动板（43）远离所述第二固定板（42）的一侧与所述中频加热器（41）相固定，所述中频加热器（41）中加热器竖直向上，加热器正对着所述第三通孔（32）；

所述第二固定板（42）一侧设置有第三伸缩气缸（44），所述第三伸缩气缸（44）中伸缩端数值向上并与所述第二滑动板（43）一侧相固定，所述第二滑动板（43）与所述第二固定板（42）通过直线导轨副相连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述定子线圈放置组件（5）包括第三固定板（51）,所述第三固定板（51）固定设置在工作板下方，所述第三固定板（51）与所述工作台（11）的支撑板相固定，所述第三固定板（51）顶部设置有第三滑动板（52），所述第三滑动板（52）与所述第三固定板（51）通过直线导轨副相连接，所述第三滑动板（52）顶部通过连接管固定有第四固定板（53），所述第三滑动板（52）及所述第四固定板（53）上共同固定穿设有第六伸缩气缸（54），所述第六伸缩气缸（54）中伸缩端竖直向上且固定有第五固定板（55），所述第五固定板（55）顶部设置有放置块（56），所述放置块（56）顶部开设有第一放置槽（561），定子转圈放置在所述放置块（56）顶部，所述第五固定板（55）的顶部设置有第二导杆（57），所述第二导杆（57）穿过所述第一放置槽（561）并延伸至所述放置块（56）的外侧；

所述第一放置槽（561）内滑动设置有定位管（58），所述第二导杆（57）穿过所述定位管（58），所述定位管（58）与所述第二导杆（57）滑动连接；

所述放置块（56）外周面竖直开设有第四通孔（562），所述第四通孔（562）内部与所述第一放置槽（561）内部相连通，所述定位管（58）外周面下半部设置有第一连接板（59），所述第一连接板（59）部分穿过所述第四通孔（562）；

所述第三滑动板（52）的顶部设置有第四伸缩气缸（510），所述第四伸缩气缸（510）部分穿过所述第四固定板（53），所述第四伸缩气缸（510）中伸缩端与所述第一连接板（59）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述第三固定板（51）底部设置有支撑板（7），所述支撑板（7）靠近所述第六伸缩气缸（54）一侧对称设置有两个固定块（71），两个所述固定块（71）之间水平设置有若干第三导杆（72），若干所述第三导杆（72）上共同滑动设置有第一滑动块（73），所述支撑板（7）的一侧设置有第五伸缩气缸（74），所述第五伸缩气缸（74）中伸缩部与所述第一滑动块（73）相连接；

所述第一滑动块（73）的一设置有第二连接板（75），所述第二连接板（75）与所述第六伸缩气缸（54）相固定；

所述第三固定板（51）顶部开设有第五通孔（76），所述第六伸缩气缸（54）穿过所述第五通孔（76）处，所述第六伸缩气缸（54）与所述第三固定板（51）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述定位管（58）外周面上半部均匀开设有若干第二放置槽（8），若干所述第二放置槽（8）处均设置有限位块（81），所述限位块（81）部分位于所述定位管（58）外侧；

当定子转圈放置在所述定位管（58）上时，所述限位块（81）部分位于定子转圈内部，且所述限位块（81）与定子转圈内孔处凹槽相适配；

所述工作台（11）中位于所述定位管（58）两侧的支撑板上设置有三组对射传感器（511），其中一个支撑板的另一侧设置有三个报警器（512），所述报警器（512）与对应所述对射传感器（511）电性连接；

当定子转圈位于所述第三通孔（32）正下方，且定子转圈放置在所述放置块（56）顶部时，定子转圈上的三个束线分别位于对应所述对射传感器（511）之间。

9.根据权利要求8所述的一种自动热套设备，其特征在于：所述设备本体（1）的一侧设置有传送部（9），所述传送部（9）靠近所述放置块（56）；

所述工作台（11）顶部靠近所述传送部（9）处设置有抓取部（10）；

所述抓取部（10）包括电动伸缩器（101），所述电动伸缩器（101）设置在所述工作台（11）顶部，所述电动伸缩器（101）中伸缩端设置有气动抓手（102）；

所述传送部（9）一侧设置有L形板（103），所述L形板（103）中横板位于所述传送部（9）的正上方，所述L形板（103）上固定穿设有若干风扇（104），若干所述风扇（104）沿着所述传送部（9）中传送带的运动方向设置。