CN220253439U - 一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其包括设备架，所述设备架底部开设有放置槽；集成注液筒，所述集成注液筒顶端与顶板底面中心连接固定；垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆固定安装在外套筒顶面，所述垂直螺纹杆上安装有锁定螺母，所述垂直螺纹杆贯穿侧板一端开设的孔洞。该圆柱锂离子电池的全自动注液装置，采用新型的结构设计，通过底部和顶部的定位固定机构，能够对不同规格圆柱锂离子电池的底部和顶部进行快速的定位固定，且能根据不同规格圆柱锂离子电池，对集成注液筒和底针嘴的高度进行便捷的调整和固定，提高装置整体的适用性，保证装置能够对不同规格圆柱锂离子电池进行稳定注液。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置。
背景技术
锂离子电池是一种常用的供电电池，锂离子电池属于充电电池，在电子设备上普遍使用，圆柱锂离子电池在生产时，需要使用注液设备向电池内注入电解液，电解液一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
现有的圆柱锂离子电池的全自动注液装置，如公开号为CN208225981U的名为一种圆柱锂离子电池注液装置的已授权中国实用新型专利中，通过注液台、第一注液管、第二注液管、注液管延伸管和真空气压管等结构实现对圆柱锂离子电池的注液，现有自动化生产线的全自动注液装置的自动化程度较高，集成度较高，不再需要相互独立且复杂的注液、加热和抽真空机构，并且对比文件中仅设置有工作台，没有设置圆柱锂离子电池定位机构，无法对不同规格圆柱锂离子电池进行快速定位固定，圆柱锂离子电池易晃动漏液，也使得注液装置整体适用性较低。所以需要针对上述问题设计一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其包括：
设备架，所述设备架底部开设有放置槽，所述设备架顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与顶板顶面边缘连接固定；
集成注液筒，所述集成注液筒顶端与顶板底面中心连接固定，所述集成注液筒顶部一侧安装有注液集成管，所述集成注液筒底端固定有底针嘴，所述集成注液筒中部贯穿限位孔，所述限位孔开设外套筒顶面中心，所述外套筒外壁与稳定滑轮贴合，所述稳定滑轮旋转安装在稳定窗内，所述稳定窗贯穿开设在设备架顶部；
垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆固定安装在外套筒顶面，所述垂直螺纹杆上安装有锁定螺母，所述垂直螺纹杆贯穿侧板一端开设的孔洞，所述侧板另一端固定安装在集成注液筒顶部外壁上，所述外套筒内壁底部固定安装有顶环形气囊。
优选的，所述放置槽内侧底部固定安装有底吸盘，所述放置槽内壁上固定安装有底环形气囊。
优选的，所述底环形气囊为水平等间距分布，所述底环形气囊的内径大于底吸盘的内径，所述底环形气囊与顶环形气囊的尺寸相同。
优选的，所述电动伸缩杆关于集成注液筒中心对称分布，所述电动伸缩杆与集成注液筒为平行分布。
优选的，所述集成注液筒与限位孔为滑动连接，所述集成注液筒与外套筒的中心处于同一垂线上。
优选的，所述稳定滑轮的材质为橡胶，所述稳定滑轮在稳定窗内壁上等角度密集分布。
优选的，所述垂直螺纹杆关于集成注液筒中心对称分布，所述垂直螺纹杆中部与侧板末端开设的孔洞内壁紧密贴合。
优选的，所述锁定螺母关于侧板中心上下对称分布，所述侧板关于集成注液筒中心水平对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用新型的结构设计，通过底部和顶部的定位固定机构，能够对不同规格圆柱锂离子电池的底部和顶部进行快速的定位固定，且能根据不同规格圆柱锂离子电池，对集成注液筒和底针嘴的高度进行便捷的调整和固定，提高装置整体的适用性，保证装置能够对不同规格圆柱锂离子电池进行稳定注液；
1.本实用新型通过底吸盘、底环形气囊和顶环形气囊相互配合工作，能够从底部和顶部对不同规格圆柱锂离子电池进行稳定的固定，保证圆柱锂离子电池在注液过程中的稳定，避免电解液泄漏；
2.本实用新型通过限位孔、稳定滑轮、稳定窗、垂直螺纹杆、锁定螺母和侧板相互配合工作，能够对外套筒内顶环形气囊与底针嘴的相对位置进行便捷的调整，令顶环形气囊能适应不同大小的圆柱锂离子电池，保证对不同大小圆柱锂离子电池的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型正视结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、设备架；2、放置槽；3、底吸盘；4、底环形气囊；5、电动伸缩杆；6、顶板；7、集成注液筒；8、注液集成管；9、底针嘴；10、限位孔；11、外套筒；12、稳定滑轮；13、稳定窗；14、垂直螺纹杆；15、锁定螺母；16、侧板；17、顶环形气囊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其包括：
设备架1，设备架1底部开设有放置槽2，放置槽2内侧底部固定安装有底吸盘3，放置槽2内壁上固定安装有底环形气囊4，上述的结构设计能够对不同规格的圆柱锂离子电池底部进行稳定的固定，底环形气囊4为水平等间距分布，底环形气囊4的内径大于底吸盘3的内径，底环形气囊4与顶环形气囊17的尺寸相同，上述的结构设计使得底吸盘3能对电池底部进行稳定吸附，配合底环形气囊4与顶环形气囊17膨胀挤压电池底部和顶部，设备架1顶端固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶端与顶板6顶面边缘连接固定；
集成注液筒7，集成注液筒7顶端与顶板6底面中心连接固定，电动伸缩杆5关于集成注液筒7中心对称分布，电动伸缩杆5与集成注液筒7为平行分布，上述的结构设计使得电动伸缩杆5伸缩能带动集成注液筒7进行稳定的垂直移动，集成注液筒7顶部一侧安装有注液集成管8，集成注液筒7底端固定有底针嘴9，集成注液筒7中部贯穿限位孔10，限位孔10开设外套筒11顶面中心，外套筒11外壁与稳定滑轮12贴合，稳定滑轮12旋转安装在稳定窗13内，稳定窗13贯穿开设在设备架1顶部；
垂直螺纹杆14，垂直螺纹杆14固定安装在外套筒11顶面，垂直螺纹杆14上安装有锁定螺母15，垂直螺纹杆14贯穿侧板16一端开设的孔洞，侧板16另一端固定安装在集成注液筒7顶部外壁上，外套筒11内壁底部固定安装有顶环形气囊17。
在其中一个实施例中，所述集成注液筒7与限位孔10为滑动连接，集成注液筒7与外套筒11的中心处于同一垂线上，上述的结构设计令集成注液筒7与外套筒11能进行稳定的相对滑动，而集成注液筒7与外套筒11位置的设计则保证底针嘴9下移插入时，外套筒11对电池的定位效果。
在其中一个优选的实施例中，所述稳定滑轮12的材质为橡胶，稳定滑轮12在稳定窗13内壁上等角度密集分布，上述的结构设计使得稳定滑轮12能对外套筒11进行限位，保证外套筒11能稳定的竖直移动。
在其中一个实施例中，所述垂直螺纹杆14关于集成注液筒7中心对称分布，垂直螺纹杆14中部与侧板16末端开设的孔洞内壁紧密贴合，上述的结构设计使得外套筒11能带着垂直螺纹杆14沿着集成注液筒7边侧固定的侧板16末端开设的孔洞，进行稳定的竖直滑动位移，调节外套筒11与集成注液筒7的相对位置。
在其中一个优选的实施例中，所述锁定螺母15关于侧板16中心上下对称分布，侧板16关于集成注液筒7中心水平对称分布，上述的结构设计令锁定螺母15能通过挤压侧板16，对垂直螺纹杆14与侧板16的相对位置进行固定，保证外套筒11与集成注液筒7相对位置的稳定。
本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先根据待注液的圆柱锂离子电池的尺寸调节外套筒11内壁底部顶环形气囊17与底针嘴9的相对位置，将图1中对称分布的锁定螺母15旋转远离侧板16上下端面，若圆柱锂离子电池的尺寸较小，则下推外套筒11，外套筒11在稳定滑轮12的限位作用下，沿着稳定窗13竖直下滑，并带着垂直螺纹杆14沿着侧板16末端开设的孔洞稳定下滑，至顶环形气囊17的高度合适，反之，若圆柱锂离子电池的尺寸较打，则上推外套筒11，外套筒11在稳定滑轮12的限位作用下，沿着稳定窗13竖直上滑，并带着垂直螺纹杆14沿着侧板16末端开设的孔洞稳定上滑，至顶环形气囊17的高度合适，将对称分布的锁定螺母15旋转复位挤压侧板16夹紧，将外套筒11与集成注液筒7的相对位置固定；
接着将待注液的圆柱锂离子电池底端插入图1中的放置槽2，令圆柱锂离子电池底部与底吸盘3贴合，控制底吸盘3所连气体管道进行抽气，对圆柱锂离子电池底部进行吸附固定，并通过底环形气囊4所连气体管道进行充气，令底环形气囊4膨胀挤压圆柱锂离子电池外壁底部固定；
接着控制图2和图3中的电动伸缩杆5缩短，电动伸缩杆5带着顶板6、集成注液筒7和外套筒11稳定竖直下移，至底针嘴9底端插入圆柱锂离子电池合适深度，控制电动伸缩杆5停止，并通过顶环形气囊17所连气体管道进行充气，顶环形气囊17膨胀挤压圆柱锂离子电池外壁顶部固定，然后通过注液集成管8内集成设置的抽真空和注液管道对圆柱锂离子电池进行电解液注入；
注液完毕后，通过底环形气囊4和顶环形气囊17所连气体管道进行放气，底环形气囊4和顶环形气囊17收缩复位，并控制底吸盘3所连气体管道进行充气，解除对圆柱锂离子电池底部的吸附固定，控制电动伸缩杆5伸长，电动伸缩杆5带动顶板6、集成注液筒7和外套筒11上移复位，至底针嘴9与圆柱锂离子电池完全脱离，从放置槽2内取出注液完毕的圆柱锂离子电池即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于，其包括：
设备架(1)，所述设备架(1)底部开设有放置槽(2)，所述设备架(1)顶端固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)顶端与顶板(6)顶面边缘连接固定；
集成注液筒(7)，所述集成注液筒(7)顶端与顶板(6)底面中心连接固定，所述集成注液筒(7)顶部一侧安装有注液集成管(8)，所述集成注液筒(7)底端固定有底针嘴(9)，所述集成注液筒(7)中部贯穿限位孔(10)，所述限位孔(10)开设外套筒(11)顶面中心，所述外套筒(11)外壁与稳定滑轮(12)贴合，所述稳定滑轮(12)旋转安装在稳定窗(13)内，所述稳定窗(13)贯穿开设在设备架(1)顶部；
垂直螺纹杆(14)，所述垂直螺纹杆(14)固定安装在外套筒(11)顶面，所述垂直螺纹杆(14)上安装有锁定螺母(15)，所述垂直螺纹杆(14)贯穿侧板(16)一端开设的孔洞，所述侧板(16)另一端固定安装在集成注液筒(7)顶部外壁上，所述外套筒(11)内壁底部固定安装有顶环形气囊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述放置槽(2)内侧底部固定安装有底吸盘(3)，所述放置槽(2)内壁上固定安装有底环形气囊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述底环形气囊(4)为水平等间距分布，所述底环形气囊(4)的内径大于底吸盘(3)的内径，所述底环形气囊(4)与顶环形气囊(17)的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)关于集成注液筒(7)中心对称分布，所述电动伸缩杆(5)与集成注液筒(7)为平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述集成注液筒(7)与限位孔(10)为滑动连接，所述集成注液筒(7)与外套筒(11)的中心处于同一垂线上。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述稳定滑轮(12)的材质为橡胶，所述稳定滑轮(12)在稳定窗(13)内壁上等角度密集分布。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述垂直螺纹杆(14)关于集成注液筒(7)中心对称分布，所述垂直螺纹杆(14)中部与侧板(16)末端开设的孔洞内壁紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池的全自动注液装置，其特征在于：所述锁定螺母(15)关于侧板(16)中心上下对称分布，所述侧板(16)关于集成注液筒(7)中心水平对称分布。
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