CN220253132U - 一种环氧树脂型高压接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂型高压接触器，主触点结构包括主触点以及用于与主触点接触或分离的动触片，驱动机构上安装有触点盒底座，触点盒底座的底板设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，触点盒底座上安装有陶瓷灭弧罩，陶瓷灭弧罩包括顶壁以及自顶壁延伸的侧壁，陶瓷灭弧罩的顶壁上设有用于供主触点伸入的过孔，灭弧罩的侧壁与触点盒底座的底板抵接，使陶瓷灭弧罩的顶壁、侧壁以及触点盒底座的底板之间构成绝缘室，动触片位于绝缘室内，与伸入绝缘室的推动杆连接，驱动机构、触点盒底座、灭弧罩均安装在轭铁导磁桶内。本实用新型灭弧性能较好，可以增大拉弧的距离，且具有高阻燃性，耐1000度以上的电弧高温，防止电弧击穿导致产品漏气。

Description

一种环氧树脂型高压接触器

技术领域

本实用新型涉及一种电子控制器件，具体涉及一种环氧树脂型高压接触器。

背景技术

传统的环氧树脂型高压接触器是由内支撑罩和导向桶形成绝缘腔室，主触点固定在内支撑罩上，主触点的下端端部以及动触片均位于该绝缘腔室内，而内支撑罩与导向桶均为塑料件，耐温低，阻燃性差，特别在高电压(如1000V)的使用环境下，灭弧性能不好，且在高压燃弧的状态下，电弧可能直接击穿塑料导向桶，甚至击穿位于塑料导向桶外侧的铁杯，并产生漏气，从而使得高压接触器黏连失效。

传统的高压接触器直接采用微动开关装配在高压接触器内，作为辅助触点，这就对微动开关的要求较高，同时微动开关不稳定，容易出现失效现象，装配过程中需增加拨动块等零件，装配过程复杂，且由于零件之间有累计公差，同步性差。

传统的高压接触器的导向桶没有设置防灰结构，电弧产生的燃灰较容易直接进入高压接触器的铁芯组件内，导致产品卡死，失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种环氧树脂型高压接触器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种环氧树脂型高压接触器，包括主触点结构和驱动机构，所述主触点结构包括主触点以及用于与主触点接触或分离的动触片，所述驱动机构上安装有触点盒底座，所述触点盒底座的底板设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述触点盒底座上安装有陶瓷灭弧罩，所述陶瓷灭弧罩包括顶壁以及自顶壁延伸的侧壁，所述陶瓷灭弧罩的顶壁上设有用于供主触点伸入的过孔，所述陶瓷灭弧罩的侧壁与触点盒底座的底板抵接，使陶瓷灭弧罩的顶壁、侧壁以及触点盒底座的底板之间构成绝缘室，所述动触片位于所述绝缘室内，与伸入绝缘室的推动杆连接，所述驱动机构、触点盒底座、陶瓷灭弧罩均安装在轭铁导磁桶内，第一绝缘固定架的固定板位于轭铁导磁桶上端，并密封轭铁导磁桶上端开口，所述第一绝缘固定架上设有用于供主触点穿过的过孔。

进一步地，所述轭铁导磁桶位于壳体内，所述壳体上端固定有盖板，所述盖板上设有用于供主触点穿过的过孔。

进一步地，所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯、动铁芯、线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架；所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔，所述动铁芯与导磁板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与动铁芯抵接，所述第二弹簧的第二端与导磁板抵接；所述第二弹簧套在推动杆上。

进一步地，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与动触片的第二端抵接，第一弹簧的另一端轴向限位于推动杆上。

进一步地，所述触点盒底座包括底板，所述触点盒底座的底板上设有第一腔室，第一腔室由第一顶壁、第一侧壁和底板围成，所述底板、第一顶壁上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁环过孔设置，所述动触片位于主触点与触点盒底座的第一腔室之间，并与驱动机构的推动杆连接。

进一步地，本实用新型的环氧树脂型高压接触器还包括辅助触点结构，辅助触点结构包括辅助推杆以及辅助导电件，所述辅助推杆的第一端设有连接部，所述辅助推杆第一端的连接部设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部与推动杆间隙配合，并轴向限位于推动杆上，所述辅助推杆第一端的连接部位于所述第一腔室内，辅助推杆的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室，与辅助导电件连接，辅助导电件被配置为与两辅助触片接触或分离，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与动触片的第二端抵接，所述第一弹簧的第二端与辅助推杆的连接部抵接。

进一步地，所述辅助导电件设有圆弧折弯部，两辅助触片间隔相对设置，所述辅助触片设有一段用于与辅助导电件的圆弧折弯部接触的第一导电部，两辅助触片的第一导电部之间的间隙沿远离圆弧折弯部的方向逐渐减小，且两辅助触片的第一导电部之间的最小间隙为L1，两辅助触片的第一导电部之间的最大间隙为L2，两辅助触片中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为L，L大于或等于L1且小于或等于L2。

进一步地，所述触点盒底座上安装有用于灭弧的磁铁；所述触点盒底座的底板上设有用于安装磁铁的第二腔室；所述第二腔室位于绝缘室内。

进一步地，所述陶瓷灭弧罩的凹腔内设有第一隔板和第二隔板，用于将陶瓷灭弧罩分隔为三个腔室，陶瓷灭弧罩顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片位于中间腔室内，第一隔板和第二隔板上设有用于为动触片伸入两侧腔室让位的开口，触点盒底座的第一腔室位于陶瓷灭弧罩的中间腔室内。

进一步地，所述触点盒底座的第一腔室外壁设有第一凸起和第二凸起，触点盒底座的第一凸起与陶瓷灭弧罩中间腔室的第一内壁抵接，触点盒底座的第二凸起与陶瓷灭弧罩中间腔室的第二内壁抵接，所述陶瓷灭弧罩中间腔室的第一内壁与第二内壁平行间隔设置。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型采用触点盒底座与陶瓷灭弧罩围成绝缘室，陶瓷灭弧罩可以增大拉弧的距离，具有高阻燃性和灭弧性，耐1000度以上的电弧高温，防止电弧击穿导致产品漏气。

本实用新型的触点盒底座设置有第一腔室，有效挡住了80％以上的高压产生的燃灰进入铁芯组件内，防止电弧产生粉尘导致推动杆卡死，且具有截断电弧作用，可以防污染辅助触点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的结构示意图；

图2为图1的C-C剖视图；

图3为图1的D-D剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第一局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的灭弧罩的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的辅助推杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的触点盒底座的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第二局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第一绝缘固定架的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的推动杆的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第三局部结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第四局部结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第五局部结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的第六局部结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的辅助导电件的圆弧折弯部与辅助触片的配合示意图；

图17为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的动铁芯的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的环氧树脂型高压接触器的开口挡圈的结构示意图。

附图中，1为壳体，2为盖板，3为轭铁导磁桶，4为驱动机构，41为推动杆，411为限位凸起，412为台阶面，413为大径段，414为小径段，415为挡圈安装槽，42为静铁芯，43为动铁芯，431为限位凸起，432为台阶面，44为线圈，45为线圈骨架，451为凸起，452为限位凸台，5为导磁板，6为触点盒底座，61为第一腔室，611为第一侧壁，612为第一顶壁，62为第二腔室，621为第二侧壁，622为第二顶壁，63为加强筋，64为卡接凸起，65为底板，66为第一凸起，67为第二凸起，68为让位开口，69为凹槽，7为灭弧罩，71为第一让位凹槽，72为第二让位凹槽，73为第一隔板，74为第二隔板，75为缺口，76为第一内壁，77为第二内壁，78为让位开口，8为第一绝缘固定架，81为第一延伸板，82为第二延伸板，9为动触片，10为第一弹簧，11为主触点，12为辅助推杆，121为连接部，122为台阶面，13为辅助导电件，131为圆弧折弯部，14为辅助触片，141为第一导电部，15为第二绝缘固定架，16为排气管，17为线圈引出片,18为第二弹簧，19为开口挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

参见图1至图18，本实用新型实施例提供一种环氧树脂型高压接触器/继电器，包括驱动机构4、触点盒底座6、陶瓷灭弧罩7、第一绝缘固定架8以及主触点结构，所述驱动机构4、触点盒底座6、陶瓷灭弧罩7均设置在轭铁导磁桶3内，所述驱动机构4支撑在轭铁导磁桶3的底壁上端，所述驱动机构4的线圈骨架45上端安装有导磁板5(或额铁板)，所述触点盒底座6安装在导磁板5上端，陶瓷灭弧罩7罩在触点盒底座6上端，与触点盒底座6围成绝缘室，所述第一绝缘固定架8安装在陶瓷灭弧罩7上端，并密封轭铁导磁桶3上端开口，所述轭铁导磁桶3位于壳体1内，所述壳体1上端固定有盖板2。

第一绝缘固定架8的固定板的边缘设有止口，所述第一绝缘固定架8的固定板与轭铁导磁桶3上端止口定位。第一绝缘固定架8为塑料固定架。

所述盖板2下端固定有第二绝缘固定架15，所述第二绝缘固定架15上设有用于供主触点11穿过的过孔。第二绝缘固定架15用于固定主触点11并使两主触点11之间绝缘。

本实施例的陶瓷灭弧罩7的外壁与轭铁导磁桶3的内壁间隙配合。陶瓷灭弧罩7外壁为圆形。轭铁导磁桶3的内腔为圆柱形。

所述壳体内填充环氧树脂胶，如将环氧树脂胶填充在轭铁导磁桶3与壳体之间的间隙以及第一绝缘固定架8与盖板之间的间隙。

所述驱动机构4包括铁芯组件和推动杆41，所述铁芯组件包括静铁芯42、动铁芯43、线圈44，所述线圈44缠绕在线圈骨架45上，所述静铁芯42位于线圈骨架45内，所述动铁芯43间隙配合在静铁芯42内，所述推动杆41的第一端与动铁芯43连接，所述推动杆41的第二端外伸出线圈骨架45。所述驱动机构4还包括用于动铁芯43回位的第二弹簧18即回位弹簧。

所述导磁板5设有用于供推动杆41穿过的过孔，所述动铁芯43与导磁板5之间设有第二弹簧18，所述第二弹簧18的第一端与动铁芯43抵接，所述第二弹簧18的第二端与导磁板5抵接；所述第二弹簧18套在推动杆41上。

所述动铁芯43内设有阶梯通孔，所述推动杆41的第一端穿过该阶梯通孔，推动杆的第一端端部固定有第二限位件(该第二限位件可以但不限于采用开口挡圈19)，用于对动铁芯43进行限位，所述推动杆41的下端为阶梯形，推动杆41下端的小径段414与动铁芯43的阶梯通孔的小径孔段间隙配合，第二弹簧18套在推动杆41下端的大径段413上，推动杆41第一端的台阶面412与阶梯通孔内的台阶面432接触，使动铁芯43与推动杆41之间轴向限位。所述第二弹簧18位于阶梯通孔的大径孔段内，第二弹簧18的第一端与阶梯通孔内的台阶面抵接，第二弹簧18的第二端与导磁板5抵接。

所述线圈骨架45的内壁设有限位凸台452，用于对动铁芯43远离导磁板5方向进行限位。动铁芯43靠近导磁板5的一端即上端外壁设有限位凸起431，动铁芯43的限位凸起431位于线圈骨架45的限位凸台452与导磁板5之间即位于线圈骨架45的限位凸台452的上端，静铁芯42固定在线圈骨架的限位凸台与轭铁导磁桶之间即静铁芯42位于线圈骨架45的限位凸台452的下端。

所述主触点11结构包括动触片9和两主触点11，所述盖板2、第一绝缘固定架8、陶瓷灭弧罩7上分别设有用于供主触点11穿过的过孔，主触点11的上端外露于盖板2上端，所述主触点11的下端伸入绝缘室内，动触片9位于两主触点11下方，所述驱动机构的推动杆41的上端伸入所述绝缘室，所述动触片9位于绝缘室内，并套在推动杆41上。动触片9的上端通过第一限位件(该第一限位件可以但不限于采用开口挡圈19)轴向限位，即动触片9的上端与固定在推动杆41上端的第一限位件接触，所述触点盒底座6上分别设有用于供驱动机构的推动杆41穿过的过孔。

推动杆41的两端端头分别设有挡圈安装槽415，用于安装开口挡圈19。

所述触点盒底座6包括底板65，所述触点盒底座6的底板65上设有第一腔室61，第一腔室61由第一顶壁612、第一侧壁611和底板65围成，所述底板65、第一顶壁612上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁611环过孔设置，所述动触片9位于主触点11与触点盒底座6的第一腔室61之间，并与驱动机构的推动杆41连接。所述第一侧壁611从底板65延伸并与底板65一体成型；所述第一顶壁612从第一侧壁611延伸并与第一侧壁611一体成型。

进一步地，所述推动杆41的上端从触点盒底座6的底板65伸入第一腔室61内，并从触点盒底座6的第一顶壁612外伸出第一腔室61，与动触片9连接，所述动触片9套在推动杆41上，所述推动杆41上套有第一弹簧10，所述第一弹簧10位于动触片9的下端，第一弹簧10的上端与动触片9的下端抵接，第一弹簧10的下端与推动杆41上设置的限位凸起411抵接。

所述动触片9设有用于与推动杆41配合的通孔。本实施例的动触片9的通孔位于其中心。所述动触片9套在推动杆41上，并与推动杆41间隙配合。动触片9为长片状结构。动触片9长度方向的两端分别与两主触点11上下对应。

触点盒底座6上安装有磁铁。磁铁起到快速灭弧作用。所述触点盒底座6的底板65上设有用于安装磁铁的第二腔室62。磁铁起到快速灭弧作用。所述第二腔室62内设有用于与磁铁卡接的卡接凸起64。所述第二腔室62由第二顶壁622、第二侧壁621和底板65围成，第二腔室的侧边设有用于为磁铁安装让位的开口。所述第二侧壁621从底板65延伸并与底板65一体成型；所述第二顶壁622从第二侧壁621延伸并与第二侧壁621一体成型。第二腔室62侧边开口朝向陶瓷灭弧罩7内壁。第二腔室62侧边的开口623还可通过陶瓷灭弧罩7内壁密封。

本实施例的所述触点盒底座的底板上设有两个第二腔室62，所述第一腔室61位于两个第二腔室62之间，两个第二腔室62分别对应位于两主触点11下方。所述第一腔室61的第一侧壁611与第二腔室62的第二侧壁621之间设有加强筋63。

本实施例的所述触点盒底座还包括固定底板，所述固定底板与所述底板65重叠设置，所述固定底板上设有用于供推动杆穿过的过孔。所述导磁板5的过孔孔径小于触点盒底座的底板上的过孔孔径，所述推动杆41上设有限位凸起411，所述限位凸起411的外径大于导磁板5的过孔孔径，且小于或等于触点盒底座6的底板65上的过孔孔径。固定底板位于导磁板5与触点盒底座的底板65之间。所述导磁板5的过孔与推动杆41间隙配合。线圈44未通电时，所述推动杆41的限位凸起411下端与固定底板或导磁板的上端面抵接。

本实施例的推动杆41的限位凸起411下端与导磁板的上端面抵接。

参见图6，所述陶瓷灭弧罩7罩在触点盒底座6的底板65上，所述陶瓷灭弧罩7设有顶壁以及自顶壁向下延伸的侧壁，形成上端密封，下端开口的凹腔。所述陶瓷灭弧罩7的顶壁上设有两个用于供主触点11伸入的过孔，所述陶瓷灭弧罩7的侧壁下端与触点盒底座的底板65上端抵接，使陶瓷灭弧罩7的顶壁、侧壁与触点盒底座6的底板之间构成绝缘室。

所述第一腔室61位于陶瓷灭弧罩7内，所述第二腔室62位于陶瓷灭弧罩7内。

所述陶瓷灭弧罩7的凹腔内设有第一隔板73和第二隔板74，用于将陶瓷灭弧罩7分隔为三个腔室，陶瓷灭弧罩7顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片9位于中间腔室内，第一隔板73和第二隔板74上设有用于为动触片9伸入两侧腔室让位的缺口75，触点盒底座6的第一腔室61位于陶瓷灭弧罩7的中间腔室内。触点盒底座6的两个第二腔室62分别位于陶瓷灭弧罩7两侧的腔室内。陶瓷灭弧罩7的中间腔室为矩形腔室。

所述触点盒底座的第一腔室61外壁设有第一凸起66和第二凸起67，触点盒底座的第一凸起66与陶瓷灭弧罩7中间腔室的第一内壁76抵接，触点盒底座的第二凸起67与灭弧罩中间腔室的第二内壁77抵接，所述陶瓷灭弧罩7中间腔室的第一内壁76与第二内壁77平行间隔设置。陶瓷灭弧罩7的第一内壁76、第二内壁77与第一隔板73、第二隔板74垂直。本实施例的触点盒底座6的第一腔室外壁为圆柱形。第一凸起66和第二凸起67为矩形。当第一凸起66与第二凸起67分别位于第一腔室61的前后方位时，两个第二腔室62位于第一腔室61的左右方位。

本实施例的触点盒底座6为塑胶件。第一绝缘固定架8为塑料固定架。所述陶瓷灭弧罩7为陶瓷灭弧罩。

本实用新型的高压接触器还包括排气管16，所述排气管16的一端与所述第一让位凹槽71连通，排气管16的另一端伸入盖板2设有的凹腔内。所述导磁板上设有通气孔，导磁板的通气孔与线圈骨架的内腔连通。所述固定底板上设有通气孔，固定底板的通气孔与第一腔室61以及陶瓷灭弧罩7的侧壁对应第二让位凹槽71连通。

进一步地，所述线圈骨架45的上端设有凸起451，所述凸起451上固定有线圈引出片17，线圈引出片17的一部分嵌入线圈骨架45内，线圈引出片17的另一部分位于线圈骨架45外，线圈引出片17与引线连接。导磁板5上设有用于为线圈骨架上的凸起让位的缺口。触点盒底座6的底板设有用于为线圈骨架上的凸起让位的缺口。固定底板设有用于为线圈骨架上的凸起让位的缺口。

实施例二

参见图1至图15，在实施例一的基础上，本实施例的高压接触器/继电器还包括辅助触点结构所述辅助触点结构包括辅助推杆12以及辅助导电件13，所述辅助推杆12的第一端设有连接部121，所述辅助推杆12第一端的连接部位于所述第一腔室61内，辅助推杆12的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室61，与辅助导电件连接。所述辅助推杆第一端的连接部121设有用于供驱动机构的推动杆41穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部121套在推动杆41上，并轴向限位，所述辅助推杆12的第二端与辅助导电件13连接，所述辅助导电件13设有圆弧折弯部131，辅助导电件13的圆弧折弯部131被配置为与两辅助触片14接触或分离，所述辅助推杆的连接部121位于动触片9的下端，所述推动杆12上套有第一弹簧10，所述第一弹簧10的上端与动触片9抵接，所述第一弹簧10的下端与辅助推杆的连接部121抵接。

本实施例的所述辅助推杆的连接部121的上端与第一弹簧10抵接，辅助推杆的连接部121的下端与推动杆41上设置的限位凸起411抵接。

本实施例的所述辅助推杆的连接部121的过孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段与推动杆41间隙配合，所述第一弹簧10的下端位于阶梯孔的大径段内，与阶梯孔内的台阶面122抵接_。

本实施例的辅助推杆12采用塑胶推杆。辅助触片14为金属弹片。

参见图5，两辅助触片14间隔相对设置，辅助触片14的上端为引出端，可以与引线连接，所述辅助触片14固定在第一绝缘固定架8上。所述辅助触片14位于绝缘室外。所述辅助触片14的下端向下延伸，辅助触片14的下端设有用于与辅助导电件13的圆弧折弯部131接触的第一导电部141，两辅助触片14用于与圆弧折弯部131接触的第一导电部141之间的间隙沿远离圆弧折弯部131的方向逐渐减小，且两辅助触片14用于与圆弧折弯部131接触的第一导电部141之间的最小间隙为L1，两辅助触片14用于与圆弧折弯部131接触的第一导电部141之间的最大间隙为L2，两辅助触片14中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部131接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部131接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为L，L大于或等于L1且小于或等于L2。本实施例的L大于L1且小于L2。

本实施例的两辅助触片14的第一导电部141向相反的方向折弯，彼此远离，使两辅助触片14的第一导电部141之间的间隙为等腰梯形间隙。

辅助导电件13的圆弧折弯部131的初始位置(线圈44断电时)位于两辅助触片14的第一导电部141之间间隙的正下方或辅助导电件13的圆弧折弯部131的初始位置位于两辅助触片14的第一导电部141之间的间隙内但不同时与两辅助触片14接触。

参见图7，所述辅助导电件13的中间段折弯成圆弧形，辅助导电件13的两端端部与辅助推杆12连接。辅助导电件13的两端端部嵌入辅助推杆12内，与辅助推杆12固定连接。

本实用新型采用上述辅助触点结构，使辅助触点结构与主触点结构具有非常一致的同步性，且辅助触点结构与主触点结构分开，使辅助触点结构免受电弧的侵扰和污染，避免使用后接触不良及接触电阻增大。

所述触点盒底座的的第一凸起66设有用于供辅助推杆12穿过且为辅助推杆12的行程让位的让位开口68，该让位开口68与第一腔室61内腔连通。

所述陶瓷灭弧罩7的侧壁对应第一让位凹槽71槽底处设有用于为辅助推杆12的行程让位的让位开口78，该让位开口78与触点盒底座第一凸起66上设置的让位开口68对应连通。

所述陶瓷灭弧罩7的侧壁设有第一让位凹槽71，所述辅助导电件13与辅助触片14位于第一让位凹槽71内；所述陶瓷灭弧罩7的第一让位凹槽71的槽底壁设有用于供辅助推杆12穿过的开口；所述陶瓷灭弧罩7的侧壁设有第二让位凹槽72，所述线圈骨架45上设有凸起451，导磁板5、触点盒底座6的底板、固定底板上分别设有用于为线圈骨架上的凸起451让位的缺口。所述线圈骨架的凸起451上固定有线圈引出片17，所述线圈骨架的凸起451位于第二让位凹槽72内，线圈引出片17的下端嵌入线圈骨架45内，线圈引出片17的上端固定于第一绝缘固定架8，并外露于第一绝缘固定架8。线圈引出片17的上端用于与引线连接。

所述第一让位凹槽71、第二让位凹槽72上下贯穿陶瓷灭弧罩7。本实施例的第一让位凹槽71的槽口方向与第二让位凹槽72的槽口方向相反，所述第一让位凹槽71的槽底壁与第二让位凹槽72的槽底壁平行间隔设置，所述第一隔板73与第二隔板74平行间隔设置，第一隔板73与第一让位凹槽71的槽底壁垂直，使第一让位凹槽71的槽底壁、第二让位凹槽72的槽底壁、第一隔板73、第二隔板74围成灭弧罩的中间腔室。陶瓷灭弧罩7的中间腔室为矩形腔室。陶瓷灭弧罩7的第一内壁76位于第一让位凹槽71槽底壁的内侧。陶瓷灭弧罩7的第二内壁77位于第二让位凹槽72槽底壁的内侧。

参见图10，所述第一绝缘固定架8包括固定板以及自固定板向下延伸的第一延伸板81。所述固定板上设置的用于供主触点伸入的过孔为阶梯孔，该阶梯孔的上段孔径大于下段孔径，在该阶梯孔中形成台阶面。主触点外壁设置的凸起配合在该阶梯孔的上段孔径中，与该阶梯孔的台阶面接触。主触点与第一绝缘固定架8之间可以通过环氧树脂胶固定，并通过环氧树脂胶密封主触点与第一绝缘固定架8之间的间隙。

第一固定架与轭铁导磁桶之间也可以通过环氧树脂胶密封固定。

本实施例的所述辅助触片14固定在固定块上，所述固定块与固定板或/和第一延伸板81连接。所述第一绝缘固定架8的第一延伸板81位于陶瓷灭弧罩7的第一让位凹槽71内。本实施例的辅助触片14的上端部分嵌入固定块内，并穿过固定板后外伸出固定板。所述第一绝缘固定架8的第一延伸板81的下端与触点盒底座6的底板上端接触，所述第一延伸板81上设有用于为辅助推杆12的行程让位的让位开口。第一绝缘固定架8的固定板位于轭铁导磁桶3上端，并密封轭铁导磁桶3上端开口。第一绝缘固定架8的固定板的边缘设有止口，所述第一绝缘固定架8的固定板与轭铁导磁桶3上端止口定位。

所述第一绝缘固定架8还包括自固定板向下延伸的第二延伸板82，所述第一绝缘固定架8的第二延伸板82嵌入陶瓷灭弧罩7的第二让位凹槽72内，第一绝缘固定架8的第二延伸板82可以密封陶瓷灭弧罩7的第二让位凹槽72的槽口。

进一步地，所述触点盒底座的底板设有用于为辅助推杆12让位的凹槽69，所述凹槽69与触点盒底座底板的过孔连通，线圈44未通电时，辅助推杆12的一部分嵌入触点盒底座底板的凹槽69内，另一部分嵌入触点盒底座底板的通孔内，所述让位开口68与凹槽69连通。

进一步地，本实施例的触点盒底座底板的凹槽下端通过固定底板密封。

本实用新型利用接触器(继电器)的电磁力的作用，线圈44得电，形成磁场，带动推动杆41向上运动，当推动杆41推动动触片9向上运动时，带动辅助推杆12也向上运动，辅助推杆12的辅助导电件13的圆弧折弯部与两辅助触片14均接触，从而使得两辅助触片14导通，达到一组常开辅助触点形成常闭，监控主触点11的通断。

本实用新型的辅助触点结构与主触点结构的同步性较好，与主触点结构的同步性可以做到小于100μs以内，且辅助触点结构接触电阻更小，使本实用新型的接触器使用寿命高，可靠性高。且本实用新型的触点盒底座设置有第一腔室，有效挡住了80％以上的高压产生的燃灰进入铁芯组件内，防止电弧产生粉尘导致推动杆卡死，且具有截断电弧作用，可以防污染辅助触点。且本实用新型采用触点盒底座6与陶瓷灭弧罩7围成绝缘室，陶瓷灭弧罩7具有高阻燃性和灭弧性，耐高温达到1700℃。本实用新型上述环氧树脂型高压接触器的结构也可以应用在继电器上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环氧树脂型高压接触器，包括主触点结构和驱动机构，所述主触点结构包括主触点以及用于与主触点接触或分离的动触片，其特征在于：所述驱动机构上安装有触点盒底座，所述触点盒底座的底板设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述触点盒底座上安装有陶瓷灭弧罩，所述陶瓷灭弧罩包括顶壁以及自顶壁延伸的侧壁，所述陶瓷灭弧罩的顶壁上设有用于供主触点伸入的过孔，所述陶瓷灭弧罩的侧壁与触点盒底座的底板抵接，使陶瓷灭弧罩的顶壁、侧壁以及触点盒底座的底板之间构成绝缘室，所述动触片位于所述绝缘室内，与伸入绝缘室的推动杆连接，所述驱动机构、触点盒底座、陶瓷灭弧罩均安装在轭铁导磁桶内，第一绝缘固定架的固定板位于轭铁导磁桶上端，并密封轭铁导磁桶上端开口，所述第一绝缘固定架上设有用于供主触点穿过的过孔。

2.如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述轭铁导磁桶位于壳体内，所述壳体上端固定有盖板，所述盖板上设有用于供主触点穿过的过孔。

3.如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯、动铁芯、线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架；所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔，所述动铁芯与导磁板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与动铁芯抵接，所述第二弹簧的第二端与导磁板抵接；所述第二弹簧套在推动杆上。

4.如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与动触片的第二端抵接，第一弹簧的另一端轴向限位于推动杆上。

5.如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述触点盒底座包括底板，所述触点盒底座的底板上设有第一腔室，第一腔室由第一顶壁、第一侧壁和底板围成，所述底板、第一顶壁上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁环过孔设置，所述动触片位于主触点与触点盒底座的第一腔室之间，并与驱动机构的推动杆连接。

6.如权利要求5所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：还包括辅助触点结构，辅助触点结构包括辅助推杆以及辅助导电件，所述辅助推杆的第一端设有连接部，所述辅助推杆第一端的连接部设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部与推动杆间隙配合，并轴向限位于推动杆上，所述辅助推杆第一端的连接部位于所述第一腔室内，辅助推杆的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室，与辅助导电件连接，辅助导电件被配置为与两辅助触片接触或分离，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与动触片的第二端抵接，所述第一弹簧的第二端与辅助推杆的连接部抵接。

7.如权利要求6所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述辅助导电件设有圆弧折弯部，两辅助触片间隔相对设置，所述辅助触片设有一段用于与辅助导电件的圆弧折弯部接触的第一导电部，两辅助触片的第一导电部之间的间隙沿远离圆弧折弯部的方向逐渐减小，且两辅助触片的第一导电部之间的最小间隙为L1，两辅助触片的第一导电部之间的最大间隙为L2，两辅助触片中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为L，L大于或等于L1且小于或等于L2。

8.如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述触点盒底座上安装有用于灭弧的磁铁；所述触点盒底座的底板上设有用于安装磁铁的第二腔室；所述第二腔室位于绝缘室内。

9.如权利要求1所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述陶瓷灭弧罩的凹腔内设有第一隔板和第二隔板，用于将陶瓷灭弧罩分隔为三个腔室，陶瓷灭弧罩顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片位于中间腔室内，第一隔板和第二隔板上设有用于为动触片伸入两侧腔室让位的开口，触点盒底座的第一腔室位于陶瓷灭弧罩的中间腔室内。

10.如权利要求9所述的环氧树脂型高压接触器，其特征在于：所述触点盒底座的第一腔室外壁设有第一凸起和第二凸起，触点盒底座的第一凸起与陶瓷灭弧罩中间腔室的第一内壁抵接，触点盒底座的第二凸起与陶瓷灭弧罩中间腔室的第二内壁抵接，所述陶瓷灭弧罩中间腔室的第一内壁与第二内壁平行间隔设置。