CN117292983A - 一种带辅助触点结构的高压接触器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带辅助触点结构的高压接触器，包括主触点结构、辅助触点结构和驱动机构，主触点结构包括动触片，动触片被配置为与两主触点接触或分离，辅助触点结构包括辅助推杆以及辅助导电件，辅助推杆的第一端设有连接部，辅助推杆的连接部套在推动杆上，并轴向限位，辅助推杆的第二端与辅助导电件连接，辅助导电件设有圆弧折弯部，辅助导电件的圆弧折弯部被配置为与两辅助触片接触或分离，动触片套在推动杆上，其上端通过限位件轴向限位，推动杆上套有弹簧，弹簧的上端与动触片抵接，弹簧的下端与辅助推杆的连接部抵接。本发明的辅助触点结构性能稳定，使用寿命较长，且辅助触点结构接触电阻更小，使本发明的接触器使用寿命高，可靠性高。

Description

一种带辅助触点结构的高压接触器

技术领域

本发明涉及一种电子控制器件，具体涉及一种带辅助触点结构的高压接触器。

背景技术

申请号为CN202211683703.X的专利公开了一种带辅助触点的高压直流继电器，其推动杆部件包括弹簧座42、推动杆41和支架43，推动杆41上端固定于弹簧座42，弹簧座42上设置支架43，所述动触头2可上下移动地设置于该支架43中，且所述动触头2与弹簧座42之间配合有触点弹簧7；所述辅助导电件设置在所述弹簧座42上，并位于所述支架43的旁侧；所述弹簧座42背对所述辅助导电件的一侧侧面设有所述凸部421。所述辅助导电件具体为可弹性形变的辅助簧片5，其大致呈“几”字形，且其中部固定于所述弹簧座42，且其两端分别与所述两辅助引出端6对应配合。所述支架43呈倒U字形，所述弹簧座42为绝缘材质，所述辅助簧片、推动杆41、支架43的两边分别与所述弹簧座42嵌件注塑成型在一起，该高压直流继电器的结构复杂，且辅助触点结构易损坏(如辅助簧片5、两辅助引出端6使用时较易断裂，弹性易失效等)，使用寿命较短。

且该高压接触器的动触头和辅助导电件分别安装在所述推动杆部件上，并位于所述内支撑罩中，两静触头固定在内支撑罩上，而内支撑罩为塑料件，耐温低，阻燃性差，特别在高电压(如1000V)的使用环境下，灭弧性能不好，且在高压燃弧的状态下，电弧可能直接击穿内支撑罩，甚至击穿位于内支撑罩外侧的铁杯，并产生漏气，从而使得高压接触器黏连失效。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种带辅助触点结构的高压接触器。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明公开了一种带辅助触点结构的高压接触器，包括主触点结构、辅助触点结构和驱动机构，所述主触点结构包括动触片，所述动触片被配置为与两主触点接触或分离，所述辅助触点结构包括辅助推杆以及辅助导电件，所述辅助推杆的第一端设有连接部，所述辅助推杆第一端的连接部设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部套在推动杆上，并轴向限位，所述辅助推杆的第二端与辅助导电件连接，所述辅助导电件设有圆弧折弯部，辅助导电件的圆弧折弯部被配置为与两辅助触片接触或分离，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与动触片的第二端抵接，所述第一弹簧的第二端与辅助推杆的连接部抵接。

进一步地，所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯、动铁芯、线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架；所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔，所述动铁芯与导磁板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与动铁芯抵接，所述第二弹簧的第二端与导磁板抵接；所述第二弹簧套在推动杆上。

进一步地，所述辅助推杆的连接部的轴向一端与第一弹簧抵接，辅助推杆的连接部的轴向另一端与推动杆上设置的限位凸起抵接；所述辅助推杆的连接部的过孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段与推动杆间隙配合，所述第一弹簧的第二端位于阶梯孔的大径段内，与阶梯孔内的台阶面抵接_。

进一步地，两辅助触片间隔相对设置，所述辅助触片设有一段用于与辅助导电件的圆弧折弯部接触的第一导电部，两辅助触片的第一导电部之间的间隙沿远离圆弧折弯部的方向逐渐减小，且两辅助触片的第一导电部之间的最小间隙为L1，两辅助触片中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为L，L大于或等于L1且小于或等于L2_。

进一步地，本发明的带辅助触点结构的高压接触器还包括触点盒底座、灭弧罩和第一绝缘固定架，所述触点盒底座位于驱动机构的线圈骨架上，灭弧罩罩在触点盒底座上，与触点盒底座围成绝缘室，所述触点盒底座设有用于供推动杆伸入所述绝缘室的过孔，所述灭弧罩上设有用于供主触点伸入所述绝缘室的过孔，所述主触点的第一端位于绝缘室内，主触点的第二端位于绝缘室外，所述动触片位于绝缘室内，所述辅助触片位于绝缘室外，并固定在第一绝缘固定架上，所述第一绝缘固定架位于灭弧罩上端，所述第一绝缘固定架上设有用于供主触点穿过的过孔。

进一步地，所述触点盒底座包括底板，所述触点盒底座的底板上设有第一腔室，第一腔室由第一顶壁、第一侧壁和底板围成，所述底板、第一顶壁上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁环底板的过孔设置，所述动触片位于触点盒底座的第一腔室外；所述辅助推杆第一端的连接部位于所述第一腔室内，辅助推杆的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室，与辅助导电件连接。

进一步地，所述灭弧罩的凹腔内设有第一隔板和第二隔板，用于将灭弧罩分隔为三个腔室，灭弧罩顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片位于中间腔室内，第一隔板和第二隔板上设有用于为动触片伸入两侧腔室让位的开口，触点盒底座的第一腔室位于灭弧罩的中间腔室内。

进一步地，所述触点盒底座的第一腔室外壁设有第一凸起和第二凸起，触点盒底座的第一凸起与灭弧罩中间腔室的第一内壁抵接，触点盒底座的第二凸起与灭弧罩中间腔室的第二内壁抵接，所述灭弧罩中间腔室的第一内壁与第二内壁平行间隔设置。

进一步地，所述灭弧罩的侧壁设有第一让位凹槽，所述辅助导电件与辅助触片位于第一让位凹槽内；所述灭弧罩的第一让位凹槽的槽底壁设有用于供辅助推杆穿过的开口。

进一步地，所述灭弧罩的侧壁设有第二让位凹槽，所述线圈骨架上设有凸起，所述凸起上固定有线圈引出片，所述凸起位于第二让位凹槽内，线圈引出片的一端嵌入线圈骨架内，线圈引出片的另一端固定于第一绝缘固定架，并外露于第一绝缘固定架。

进一步地，第一让位凹槽的槽口方向与第二让位凹槽的槽口方向相反，所述第一让位凹槽的槽底壁与第二让位凹槽的槽底壁平行间隔设置，所述第一隔板与第二隔板平行间隔设置，第一隔板与第一让位凹槽的槽底壁垂直，使第一让位凹槽的槽底壁、第二让位凹槽的槽底壁、第一隔板、第二隔板围成灭弧罩的中间腔室。

进一步地，所述灭弧罩为陶瓷灭弧罩。

进一步地，本发明的带辅助触点结构的高压接触器还包括轭铁导磁桶和壳体，所述驱动机构、触点盒底座、灭弧罩均位于轭铁导磁桶内，第一绝缘固定架的固定板位于轭铁导磁桶上端，并密封轭铁导磁桶上端开口，所述轭铁导磁桶位于壳体内，所述壳体上端固定有盖板，所述盖板上设有用于供主触点穿过的过孔。

进一步地，所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔。

进一步地，所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯、动铁芯、线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明的辅助触点结构结构较简单，性能稳定，使用寿命较长。辅助触点结构与主触点结构的同步性较好，与主触点结构的同步性可以做到小于100μs以内，且辅助触点结构接触电阻更小，使本发明的接触器使用寿命高，可靠性高。

本发明的触点盒底座设置有第一腔室，有效挡住了80％以上的高压产生的燃灰进入铁芯组件内，防止电弧产生粉尘导致推动杆卡死，且具有截断电弧作用，可以防污染辅助触点。

本发明采用触点盒底座与陶瓷灭弧罩围成绝缘室，陶瓷灭弧罩可以增大拉弧的距离，具有高阻燃性和灭弧性，耐1000度以上的电弧高温，防止电弧击穿导致产品漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的结构示意图；

图2为图1的C-C剖视图；

图3为图1的D-D剖视图；

图4为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第一局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的灭弧罩的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的辅助推杆的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的触点盒底座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第二局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第一绝缘固定架的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的推动杆的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第三局部结构示意图；

图13为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第四局部结构示意图；

图14为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第五局部结构示意图；

图15为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的第六局部结构示意图；

图16为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的辅助导电件的圆弧折弯部与辅助触片的配合示意图；

图17为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的动铁芯的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的带辅助触点结构的高压接触器的开口挡圈的结构示意图。

附图中，1为壳体，2为盖板，3为轭铁导磁桶，4为驱动机构，41为推动杆，411为限位凸起，412为台阶面，413为大径段，414为小径段，415为挡圈安装槽，42为静铁芯，43为动铁芯，431为限位凸起，432为台阶面，44为线圈，45为线圈骨架，451为凸起，452为限位凸台，5为导磁板，6为触点盒底座，61为第一腔室，611为第一侧壁，612为第一顶壁，62为第二腔室，621为第二侧壁，622为第二顶壁，63为加强筋，64为卡接凸起，65为底板，66为第一凸起，67为第二凸起，68为让位开口，69为凹槽，7为灭弧罩，71为第一让位凹槽，72为第二让位凹槽，73为第一隔板，74为第二隔板，75为缺口，76为第一内壁，77为第二内壁，78为让位开口，8为第一绝缘固定架，81为第一延伸板，82为第二延伸板，9为动触片，10为第一弹簧，11为主触点，12为辅助推杆，121为连接部，122为台阶面，13为辅助导电件，131为圆弧折弯部，14为辅助触片，141为第一导电部，15为第二绝缘固定架，16为排气管，17为线圈引出片,18为第二弹簧，19为开口挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

参见图1至图18，本发明实施例提供一种带辅助触点结构的高压接触器/继电器，包括驱动机构4、触点盒底座6、灭弧罩7、第一绝缘固定架8以及主触点结构和辅助触点结构，所述驱动机构4、触点盒底座6、灭弧罩7均设置在轭铁导磁桶3内，所述驱动机构4支撑在轭铁导磁桶3的底壁上端，所述驱动机构4的线圈骨架45上端安装有导磁板5(或额铁板)，所述触点盒底座6安装在导磁板5上端，灭弧罩7罩在触点盒底座6上端，与触点盒底座6围成绝缘室，所述第一绝缘固定架8安装在灭弧罩7上端，并密封轭铁导磁桶3上端开口，所述轭铁导磁桶3位于壳体1内，所述壳体1上端固定有盖板2。

所述盖板2下端固定有第二绝缘固定架15，所述第二绝缘固定架15上设有用于供主触点11穿过的过孔。第二绝缘固定架15用于固定主触点11并使两主触点11之间绝缘。

本实施例的灭弧罩7的外壁与轭铁导磁桶3的内壁间隙配合。灭弧罩7外壁为圆形。轭铁导磁桶3的内腔为圆柱形。

所述壳体内填充环氧树脂胶，如将环氧树脂胶填充在轭铁导磁桶3与壳体之间的间隙以及第一绝缘固定架8与盖板之间的间隙。

所述驱动机构4包括铁芯组件和推动杆41，所述铁芯组件包括静铁芯42、动铁芯43、线圈44，所述线圈44缠绕在线圈骨架45上，所述静铁芯42位于线圈骨架45内，所述动铁芯43间隙配合在静铁芯42内，所述推动杆41的第一端与动铁芯43连接，所述推动杆41的第二端外伸出线圈骨架45。所述驱动机构4还包括用于动铁芯43回位的第二弹簧18即回位弹簧。

所述导磁板5设有用于供推动杆41穿过的过孔，所述动铁芯43与导磁板5之间设有第二弹簧18，所述第二弹簧18的第一端与动铁芯43抵接，所述第二弹簧18的第二端与导磁板5抵接；所述第二弹簧18套在推动杆41上。

所述动铁芯43内设有阶梯通孔，所述推动杆41的第一端穿过该阶梯通孔，推动杆的第一端端部固定有第二限位件(该第二限位件可以但不限于采用开口挡圈)，用于对动铁芯43进行限位，所述推动杆41的下端为阶梯形，推动杆41下端的小径段414与动铁芯43的阶梯通孔的小径孔段间隙配合，第二弹簧18套在推动杆41下端的大径段413上，推动杆41第一端的台阶面412与阶梯通孔内的台阶面432接触，使动铁芯43与推动杆41之间轴向限位。所述第二弹簧18位于阶梯通孔的大径孔段内，第二弹簧18的第一端与阶梯通孔内的台阶面抵接，第二弹簧18的第二端与导磁板5抵接。

所述线圈骨架45的内壁设有限位凸台452，用于对动铁芯43远离导磁板5方向进行限位。动铁芯43靠近导磁板5的一端即上端外壁设有限位凸起431，动铁芯43的限位凸起431位于线圈骨架45的限位凸台452与导磁板5之间即位于线圈骨架45的限位凸台452的上端，静铁芯42固定在线圈骨架的限位凸台与轭铁导磁桶之间即静铁芯42位于线圈骨架45的限位凸台452的下端。

所述主触点11结构包括动触片9和两主触点11，所述盖板2、第一绝缘固定架8、灭弧罩7上分别设有用于供主触点11穿过的过孔，主触点11的上端外露于盖板2上端，所述主触点11的下端伸入绝缘室内，动触片9位于两主触点11下方，所述驱动机构的推动杆41的上端伸入所述绝缘室，所述动触片9位于绝缘室内，并套在推动杆41上，动触片9的上端通过第一限位件(该第一限位件可以但不限于采用开口挡圈19)轴向限位，即动触片9的上端与固定在推动杆41上端的第一限位件接触，所述导磁板5、触点盒底座6上分别设有用于供驱动机构的推动杆41穿过的过孔。

推动杆41的两端端头分别设有挡圈安装槽415，用于安装开口挡圈19。

参见图7，所述辅助触点结构包括辅助推杆12以及辅助导电件13，所述辅助推杆12的第一端设有连接部121，所述辅助推杆第一端的连接部121设有用于供驱动机构的推动杆41穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部121与推动杆41间隙配合，并轴向限位于推动杆上，所述辅助推杆12的第二端与辅助导电件13连接，所述辅助导电件13设有圆弧折弯部131，辅助导电件13的圆弧折弯部131被配置为与两辅助触片14接触或分离，所述辅助推杆的连接部121位于动触片9的下端，所述推动杆12上套有第一弹簧10，所述第一弹簧10的上端与动触片9下端抵接，所述第一弹簧10的下端与辅助推杆的连接部121抵接。

本实施例的所述辅助推杆的连接部121的上端与第一弹簧10抵接，辅助推杆的连接部121的下端与推动杆41上设置的限位凸起411抵接。

本实施例的所述辅助推杆的连接部121的过孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段与推动杆41间隙配合，所述第一弹簧10的下端位于阶梯孔的大径段内，与阶梯孔内的台阶面122抵接_。

所述动触片9设有用于与推动杆41配合的通孔。本实施例的动触片9的通孔位于其中心。所述动触片9套在推动杆41上，并与推动杆41间隙配合。动触片9为长片状结构。动触片9长度方向的两端分别与两主触点11上下对应。

参见图5，两辅助触片14间隔相对设置，辅助触片14的上端为引出端，可以与引线连接，所述辅助触片14固定在第一绝缘固定架8上。所述辅助触片14的下端向下延伸，辅助触片14的下端设有用于与辅助导电件13的圆弧折弯部131接触的第一导电部141，两辅助触片14用于与圆弧折弯部131接触的第一导电部141之间的间隙沿远离圆弧折弯部131的方向逐渐减小，且两辅助触片14用于与圆弧折弯部131接触的第一导电部141之间的最小间隙为L1，两辅助触片14用于与圆弧折弯部131接触的第一导电部141之间的最大间隙为L2，两辅助触片14中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部131接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部131接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为L，L大于或等于L1且小于或等于L2。本实施例的L大于L1且小于L2。

本实施例的两辅助触片14的第一导电部141向相反的方向折弯，彼此远离，使两辅助触片14的第一导电部141之间的间隙为等腰梯形间隙。

辅助导电件13的圆弧折弯部131的初始位置(线圈44断电时)位于两辅助触片14的第一导电部141之间间隙的正下方或辅助导电件13的圆弧折弯部131的初始位置位于两辅助触片14的第一导电部141之间的间隙内但不同时与两辅助触片14接触。

参见图7，所述辅助导电件13的中间段折弯成圆弧形，辅助导电件13的两端端部与辅助推杆12连接。辅助导电件13的两端端部嵌入辅助推杆12内，与辅助推杆12固定连接。

本实施例的辅助推杆12采用塑胶推杆。触点盒底座6为塑胶件。第一绝缘固定架8为塑料固定架。所述灭弧罩7为陶瓷灭弧罩。辅助触片14为金属弹片。

参见图8，所述触点盒底座6包括底板65，所述触点盒底座6的底板65上设有第一腔室61，第一腔室61由第一顶壁612、第一侧壁611和底板65围成，所述底板65、第一顶壁612上设有用于供推动杆41穿过的过孔(所述过孔与所述第一腔室61连通)，所述第一侧壁611环底板的过孔设置，所述动触片9位于触点盒底座6的第一腔室61上方。所述推动杆41的上端从触点盒底座的底板的过孔伸入第一腔室61，并从触点盒底座的第一顶壁的过孔外伸出第一腔室61与动触片9连接。所述辅助推杆12第一端的连接部位于所述第一腔室61内，辅助推杆12的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室61，与辅助导电件连接。所述第一弹簧10部分位于第一腔室61内，部分位于第一腔室61外。

所述第一侧壁611从底板65延伸并与底板65一体成型；所述第一顶壁612从第一侧壁611延伸并与第一侧壁611一体成型。

触点盒底座6上安装有磁铁。磁铁起到快速灭弧作用。

本实施例的所述触点盒底座6的底板65上设有用于安装磁铁的第二腔室62。所述第二腔室62内设有用于与磁铁卡接的卡接凸起64。所述第二腔室62由第二顶壁622、第二侧壁621和底板65围成，第二腔室的侧边设有用于为磁铁安装让位的开口。所述第二侧壁621从底板65延伸并与底板65一体成型；所述第二顶壁622从第二侧壁621延伸并与第二侧壁621一体成型。第二腔室62侧边的开口朝向灭弧罩7内壁。第二腔室62侧边的开口623还可通过灭弧罩7内壁密封。

所述触点盒底座的底板上设有两个第二腔室62，所述第一腔室61位于两个第二腔室62之间，两个第二腔室62分别对应位于两主触点11下方。所述第一腔室61的第一侧壁611与第二腔室62的第二侧壁621之间设有加强筋63。

所述触点盒底座还包括固定底板，所述固定底板位于所述底板65下端，所述固定底板上设有用于供推动杆41穿过的过孔。

所述触点盒底座的底板65设有用于为辅助推杆12让位的凹槽69，所述凹槽69与触点盒底座底板65的过孔连通，线圈44未通电时，辅助推杆12的一部分嵌入触点盒底座底板的凹槽69内，另一部分嵌入触点盒底座底板的通孔内，所述让位开口68与凹槽69连通。

本实施例的触点盒底座底板的凹槽69下端通过固定底板密封。

所述导磁板5的过孔与推动杆41间隙配合。所述导磁板5的过孔孔径小于触点盒底座的底板上的过孔孔径，所述推动杆41上的限位凸起411的外径大于导磁板5的过孔孔径，且小于或等于触点盒底座6的底板65上的过孔孔径。线圈44未通电时，所述推动杆41的限位凸起411下端与固定底板或导磁板的上端面抵接。本实施例的推动杆41的限位凸起411下端与导磁板的上端面抵接。

参见图6，所述灭弧罩7罩在触点盒底座6的底板65上，所述灭弧罩7设有顶壁以及自顶壁向下延伸的侧壁，形成上端密封，下端开口的凹腔。所述灭弧罩7的顶壁上设有两个用于供主触点11伸入的过孔，所述灭弧罩7的侧壁下端与触点盒底座的底板65上端抵接，使灭弧罩7的顶壁、侧壁与触点盒底座6的底板之间构成绝缘室。

所述第一腔室61位于灭弧罩7内，所述第二腔室62位于灭弧罩7内。

所述灭弧罩7的凹腔内设有第一隔板73和第二隔板74，用于将灭弧罩7分隔为三个腔室，灭弧罩7顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片9位于中间腔室内，第一隔板73和第二隔板74上设有用于为动触片9伸入两侧腔室让位的缺口75，触点盒底座6的第一腔室61位于灭弧罩7的中间腔室内。触点盒底座6的两个第二腔室62分别位于灭弧罩7两侧的腔室内。

所述触点盒底座的第一腔室61外壁设有第一凸起66和第二凸起67，触点盒底座的第一凸起66与灭弧罩7中间腔室的第一内壁76抵接，触点盒底座的第二凸起67与灭弧罩中间腔室的第二内壁77抵接，所述灭弧罩7中间腔室的第一内壁76与第二内壁77平行间隔设置。灭弧罩7的第一内壁76、第二内壁77与第一隔板73、第二隔板74垂直。本实施例的触点盒底座6的第一腔室外壁为圆柱形。第一凸起66和第二凸起67为矩形。当第一凸起66与第二凸起67分别位于第一腔室61的前后方位时，两个第二腔室62位于第一腔室61的左右方位。所述第一凸起66设有用于供辅助推杆12穿过且为辅助推杆12的行程让位的让位开口68，该让位开口68与第一腔室61内腔连通。所述辅助推杆12的连接部121位于触点盒底座的第一腔室61内，辅助推杆12的另一端从让位开口68外伸出第一腔室61。所述灭弧罩7的侧壁对应第一让位凹槽71槽底处设有用于为辅助推杆12的行程让位的让位开口78，该让位开口78与触点盒底座第一凸起66上设置的让位开口68对应连通。

所述灭弧罩7的侧壁设有第一让位凹槽71，所述辅助导电件13与辅助触片14位于第一让位凹槽71内；所述灭弧罩7的第一让位凹槽71的槽底壁设有用于供辅助推杆12穿过的开口；所述灭弧罩7的侧壁设有第二让位凹槽72，所述线圈骨架45上设有凸起451，导磁板5、触点盒底座6的底板、固定底板上分别设有用于为线圈骨架上的凸起451让位的缺口。所述线圈骨架的凸起451上固定有线圈引出片17，所述线圈骨架的凸起451位于第二让位凹槽72内，线圈引出片17的下端嵌入线圈骨架45内，线圈引出片17的上端固定于第一绝缘固定架8，并外露于第一绝缘固定架8。线圈引出片17的上端用于与引线连接。

所述第一让位凹槽71、第二让位凹槽72上下贯穿灭弧罩7。本实施例的第一让位凹槽71的槽口方向与第二让位凹槽72的槽口方向相反，所述第一让位凹槽71的槽底壁与第二让位凹槽72的槽底壁平行间隔设置，所述第一隔板73与第二隔板74平行间隔设置，第一隔板73与第一让位凹槽71的槽底壁垂直，使第一让位凹槽71的槽底壁、第二让位凹槽72的槽底壁、第一隔板73、第二隔板74围成灭弧罩的中间腔室。灭弧罩7的中间腔室为矩形腔室。灭弧罩7的第一内壁76位于第一让位凹槽71槽底壁的内侧。灭弧罩7的第二内壁77位于第二让位凹槽72槽底壁的内侧。

参见图10，所述第一绝缘固定架8包括固定板以及自固定板向下延伸的第一延伸板81。所述固定板上设置的用于供主触点伸入的过孔为阶梯孔，该阶梯孔的上段孔径大于下段孔径，在该阶梯孔中形成台阶面。主触点外壁设置的凸起配合在该阶梯孔的上段孔径中，与该阶梯孔的台阶面接触。主触点与第一绝缘固定架8之间可以通过环氧树脂胶固定，并通过环氧树脂胶密封主触点与第一绝缘固定架8之间的间隙。

第一固定架与轭铁导磁桶之间也可以通过环氧树脂胶密封固定。

本实施例的所述辅助触片14固定在固定块上，所述固定块与固定板或/和第一延伸板81连接。所述第一绝缘固定架8的第一延伸板81位于灭弧罩7的第一让位凹槽71内。本实施例的辅助触片14的上端部分嵌入固定块内，并穿过固定板后外伸出固定板。所述第一绝缘固定架8的第一延伸板81的下端与触点盒底座6的底板上端接触，所述第一延伸板81上设有用于为辅助推杆12的行程让位的让位开口。第一绝缘固定架8的固定板位于轭铁导磁桶3上端，并密封轭铁导磁桶3上端开口。第一绝缘固定架8的固定板的边缘设有止口，所述第一绝缘固定架8的固定板与轭铁导磁桶3上端止口定位。

所述第一绝缘固定架8还包括自固定板向下延伸的第二延伸板82，所述第一绝缘固定架8的第二延伸板82嵌入灭弧罩7的第二让位凹槽72内，第一绝缘固定架8的第二延伸板82可以密封灭弧罩7的第二让位凹槽72的槽口。

本发明的带辅助触点结构的高压接触器还包括排气管16，所述排气管16的一端与所述第一让位凹槽71连通，排气管16的另一端伸入盖板2设有的凹腔内。所述导磁板上设有通气孔，导磁板的通气孔与线圈骨架的内腔连通。所述固定底板上设有通气孔，固定底板的通气孔与第一腔室61以及灭弧罩7的侧壁对应第二让位凹槽71连通。

本发明利用接触器(继电器)的电磁力的作用，线圈44得电，形成磁场，带动推动杆41向上运动，当推动杆41推动动触片9向上运动时，推动杆41带动辅助推杆12也向上运动，辅助推杆12带动辅助导电件13向上运动，使辅助推杆12的辅助导电件13的圆弧折弯部与两辅助触片14均接触，从而使得两辅助触片14导通，达到一组常开辅助触点形成常闭，监控主触点11的通断。动触片9与辅助导电件13的上下行程位移量相同，确保动触片9同时与两主触点11接触时，辅助导电件13的圆弧折弯部131同时与两辅助触片14接触。

本发明采用上述辅助触点结构，使辅助触点结构与主触点结构具有非常一致的同步性，且辅助触点结构与主触点结构分开，使辅助触点结构免受电弧的侵扰和污染，从而避免辅助触点结构使用后接触不良及接触电阻增大。且本发明的触点盒底座设置有第一腔室，有效挡住了80％以上的高压产生的燃灰进入铁芯组件内，防止电弧产生粉尘导致推动杆卡死，且具有截断电弧作用，可以防污染辅助触点。且本发明采用触点盒底座6与陶瓷灭弧罩7围成绝缘室，陶瓷灭弧罩7具有高阻燃性和灭弧性，耐高温达到1700℃。本发明上述带辅助触点结构的高压接触器的结构也可以应用在继电器上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带辅助触点结构的高压接触器，包括主触点结构、辅助触点结构和驱动机构，所述主触点结构包括动触片，所述动触片被配置为与两主触点接触或分离，其特征在于：所述辅助触点结构包括辅助推杆以及辅助导电件，所述辅助推杆的第一端设有连接部，所述辅助推杆第一端的连接部设有用于供驱动机构的推动杆穿过的过孔，所述辅助推杆的连接部套在推动杆上，并轴向限位，所述辅助推杆的第二端与辅助导电件连接，所述辅助导电件设有圆弧折弯部，辅助导电件的圆弧折弯部被配置为与两辅助触片接触或分离，所述动触片套在推动杆上，动触片的第一端通过第一限位件轴向限位于推动杆上，所述推动杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与动触片的第二端抵接，所述第一弹簧的第二端与辅助推杆的连接部抵接。

2.如权利要求1所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：所述驱动机构包括铁芯组件和推动杆，所述铁芯组件包括静铁芯、动铁芯、线圈，所述线圈缠绕在线圈骨架上，所述静铁芯位于线圈骨架内，所述动铁芯间隙配合在静铁芯内，所述推动杆的第一端与动铁芯连接，所述推动杆的第二端外伸出线圈骨架；所述触点盒底座与驱动机构的线圈骨架之间设有导磁板，所述导磁板设有用于供推动杆穿过的过孔，所述动铁芯与导磁板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与动铁芯抵接，所述第二弹簧的第二端与导磁板抵接；所述第二弹簧套在推动杆上。

3.如权利要求1所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：所述辅助推杆的连接部的轴向一端与第一弹簧抵接，辅助推杆的连接部的轴向另一端与推动杆上设置的限位凸起抵接；所述辅助推杆的连接部的过孔为阶梯孔，所述阶梯孔的小径段与推动杆间隙配合，所述第一弹簧的第二端位于阶梯孔的大径段内，与阶梯孔内的台阶面抵接_。

4.如权利要求1所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：两辅助触片间隔相对设置，所述辅助触片设有一段用于与辅助导电件的圆弧折弯部接触的第一导电部，两辅助触片的第一导电部之间的间隙沿远离圆弧折弯部的方向逐渐减小，且两辅助触片的第一导电部之间的最小间隙为L1，两辅助触片的第一导电部之间的最大间隙为L2，两辅助触片中的第一辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第一接触点，第二辅助触片的第一导电部与辅助导电件的圆弧折弯部接触的点为第二接触点，第一接触点与相对的第二接触点之间沿水平方向的间距为L，L大于或等于L1且小于或等于L2_。

5.如权利要求1所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：还包括触点盒底座、灭弧罩和第一绝缘固定架，所述触点盒底座位于驱动机构的线圈骨架上，灭弧罩罩在触点盒底座上，与触点盒底座围成绝缘室，所述触点盒底座设有用于供推动杆伸入所述绝缘室的过孔，所述灭弧罩上设有用于供主触点伸入所述绝缘室的过孔，所述主触点的第一端位于绝缘室内，主触点的第二端位于绝缘室外，所述动触片位于绝缘室内，所述辅助触片位于绝缘室外，并固定在第一绝缘固定架上，所述第一绝缘固定架位于灭弧罩上端，所述第一绝缘固定架上设有用于供主触点穿过的过孔。

6.如权利要求5所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：所述触点盒底座包括底板，所述触点盒底座的底板上设有第一腔室，第一腔室由第一顶壁、第一侧壁和底板围成，所述底板、第一顶壁上设有用于供推动杆穿过的过孔，所述第一侧壁环底板的过孔设置，所述动触片位于触点盒底座的第一腔室外；所述辅助推杆第一端的连接部位于所述第一腔室内，辅助推杆的第二端从第一侧壁设置的开口外伸出所述第一腔室，与辅助导电件连接。

7.如权利要求6所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：所述灭弧罩的凹腔内设有第一隔板和第二隔板，用于将灭弧罩分隔为三个腔室，灭弧罩顶壁的两个过孔分别与两侧的腔室对应连通，动触片位于中间腔室内，第一隔板和第二隔板上设有用于为动触片伸入两侧腔室让位的开口，触点盒底座的第一腔室位于灭弧罩的中间腔室内；

所述触点盒底座的第一腔室外壁设有第一凸起和第二凸起，触点盒底座的第一凸起与灭弧罩中间腔室的第一内壁抵接，触点盒底座的第二凸起与灭弧罩中间腔室的第二内壁抵接，所述灭弧罩中间腔室的第一内壁与第二内壁平行间隔设置。

8.如权利要求7所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：所述灭弧罩的侧壁设有第一让位凹槽，所述辅助导电件与辅助触片位于第一让位凹槽内；所述灭弧罩的第一让位凹槽的槽底壁设有用于供辅助推杆穿过的开口；所述灭弧罩的侧壁设有第二让位凹槽，所述线圈骨架上设有凸起，所述凸起上固定有线圈引出片，所述凸起位于第二让位凹槽内，线圈引出片的一端嵌入线圈骨架内，线圈引出片的另一端固定于第一绝缘固定架，并外露于第一绝缘固定架。

9.如权利要求8所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：第一让位凹槽的槽口方向与第二让位凹槽的槽口方向相反，所述第一让位凹槽的槽底壁与第二让位凹槽的槽底壁平行间隔设置，所述第一隔板与第二隔板平行间隔设置，第一隔板与第一让位凹槽的槽底壁垂直，使第一让位凹槽的槽底壁、第二让位凹槽的槽底壁、第一隔板、第二隔板围成灭弧罩的中间腔室。

10.如权利要求5所述的带辅助触点结构的高压接触器，其特征在于：还包括轭铁导磁桶和壳体，所述驱动机构、触点盒底座、灭弧罩均位于轭铁导磁桶内，第一绝缘固定架的固定板位于轭铁导磁桶上端，并密封轭铁导磁桶上端开口，所述轭铁导磁桶位于壳体内，所述壳体上端固定有盖板，所述盖板上设有用于供主触点穿过的过孔。