CN220252401U - 一种再制处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种再制处理盒，可拆卸地安装于图像形成装置上，为图像形成装置提供碳粉，包括盒体、镶件以及密封塞，盒体用于容纳碳粉，处理盒上设有加粉孔，镶件装于加粉孔上并与加粉孔周缘密封连接，且镶件上设有通孔，通孔能够连通到盒体内，可用于往盒体加入碳粉，密封塞可拆卸地安装在通孔上，用于打开或关闭通孔。本实用新型再制处理盒，在加粉孔处设置镶件，镶件密封加粉孔，通过镶件的通孔作为新的碳粉添加孔，解决了现有技术中由于孔径不规则，引起的漏粉风险，规避加工良品率低的技术问题，在生产操作上更便捷，提升了产品的生产效率以及提升产品的使用效果，使处理盒更美观，操作性更强，提升客户满意度。

Description

一种再制处理盒

技术领域

本实用新型涉及图像形成装置领域，特别是一种再制处理盒。

背景技术

打印机、复印机、传真机等是常用的办公设备，其通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉影像被传送到纸上加热定型后最终形成打印文字图像。考虑到降低成本以及保护环境的因素，对复印机、打印机、传真机等图像形成装置使用完的制品本体、成像单元、零件等进行回收，使其再生以便再使用已越来越受到重视。

目前，为了降低用户的使用成本和提高利用率，当处理盒的碳粉使用完之后，通常是在粉仓的一侧壁上开设加粉孔，加粉孔处设有密封件，当处理盒回收后，用户只需开启封闭加粉孔的密封件，便可自行通过加粉孔添加碳粉，然后重新密封后继续使用。然而，当前的加粉孔，一般是采用机床钻孔、热加工等方式进行开孔，均会存在孔径不规则的问题，该孔径不规则缺陷，不能使用胶水或密封件修复，一旦出现孔径不规则，则只能报废或转出加粉客户。此外，由于目前开孔技术无法保证孔径规则性，会存在漏粉风险，加工良品率低的问题。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种再制处理盒，使再制处理盒能用于其它型号的图像形成装置。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种再制处理盒，可拆卸地安装于图像形成装置上，为图像形成装置提供碳粉，包括：

盒体，用于容纳碳粉，处理盒上设有加粉孔；

镶件，装于加粉孔上并与加粉孔周缘密封连接，且镶件上设有通孔，通孔能够连通到盒体内，可用于往盒体加入碳粉；

密封塞，可拆卸地安装在通孔上，用于打开或关闭通孔。

具有上述结构的再制处理盒，在加粉孔处设置镶件，镶件密封加粉孔，通过镶件的通孔作为新的碳粉添加孔，解决了现有技术中由于孔径不规则，引起的漏粉风险，规避加工良品率低的技术问题，在生产操作上更便捷，提升了产品的生产效率以及提升产品的使用效果，使处理盒更美观，操作性更强，提升客户满意度。

优选地，镶件与加粉孔周缘胶接；或者，镶件为弹性材料制成，镶件可弹性变形与加粉孔周缘贴合进行密封。由此，使镶件能够与加粉孔周缘能够密封连接。

优选地，镶件包括卡合槽，卡合槽能够卡合在盒体上，将镶件装于加粉孔上。由此，使镶件能够安装在加粉孔上。

优选地，镶件还包括管体、上限位部和下限位部，上限位部、卡合槽和下限位部沿管体轴向方向依次设置在管体外圆周面上，且上限位部和下限位部之间形成卡合槽。由此，卡合槽能够让镶件与加粉孔卡合。

优选地，上限位部的直径大于加粉孔的直径，镶件装于加粉孔时，上限位部能够阻挡镶件向盒体内移动；下限位部的直径大于加粉孔的直径，镶件装于加粉孔时，下限位部能够阻挡镶件向盒体外移动。由此，使镶件上安装密封塞时，不会被推进盒体内，且在镶件上抽出密封塞时，镶件不会从加粉孔上被带出。

优选地，下限位部上还设有斜面，斜面为下限位部的外圆周面，下限位部通过斜面在加粉孔上导向能够安装到盒体内。

优选地，通孔沿管体轴向方向贯穿管体。由此，使镶件安装在加粉孔时通过通孔能够连通盒体内外，用于加粉。

优选地，密封塞包括密封通孔的塞入部和阻挡塞入部进入通孔的止挡部。由此，使密封塞通过塞入部能够密封通孔，且通过在外的止挡部方便拔出密封塞。

优选地，塞入部为弹性橡胶材料。由此，塞入部可以与镶件通孔过盈配合保证密封性。

优选地，塞入部的直径大于或等于通孔的直径。由此，使密封塞的塞入部能够插入通孔内以保证密封通孔。

优选地，加粉孔设置在盒体的显影框架上。由此，便于用户添加碳粉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中再制处理盒的立体图一；

图2本本实用新型中再制处理盒的立体图二；

图3为本实用新型中再制处理盒的剖视图；

图4为图3中A位置的放大结构示意图；

图5为本实用新型中镶件的立体图一；

图6为本实用新型中镶件的立体图二；

图7为本实用新型中密封塞的立体图。

图中：100、盒体；110、显影盒；111、显影框架；112、粉仓；113、搅拌架；114、送粉辊；115、显影辊；116、出粉刀；117、第一开口；120、鼓盒；121、感光框架；122、感光鼓；123、充电辊；124、清洁刮刀；125、废粉仓；126、第二开口；130、护盖；140、加粉孔；200、镶件；210、管体；211、通孔；220、上限位部；221、第一挡止面；230、卡合槽；240、下限位部；241、第二挡止面；242、斜面；300、密封塞；310、塞入部；320、止挡部。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型再制处理盒的整体结构示意图。

如图1至图7所示，一种再制处理盒(下称处理盒)，可拆卸地安装于图像形成装置(未画出)上，为电子图像形成装置提供碳粉，使图像形成装置能够利用碳粉显影成像。

处理盒包括盒体100，盒体100包括显影盒110、鼓盒120以及设置在显影盒110、鼓盒120长度方向两端的护盖130，显影盒110和鼓盒120并排布置，显影盒110设置在鼓盒120的一侧。护盖130设置在显影盒110和鼓盒120的一端，将显影盒110和鼓盒120固定在一起，显影盒110和鼓盒120被集合成一个整体，组成了处理盒。

显影盒110包括显影框架111、存储碳粉的粉仓112、搅拌架113、送粉辊114、显影辊115和出粉刀116。显影框架111大致为长条盒子形状，显影框架111在长度方向的两端具有端面，搅拌架113、送粉辊114和显影辊115可旋转地支撑在显影框架111长度方向的两端，搅拌架113、送粉辊114和显影辊115的轴均沿显影框架111的长度方向延伸，显影框架111上具有槽型的第一开口117，第一开口117朝向鼓盒120，第一开口117与粉仓112连通，显影辊115可旋转的支撑在显影框架111的第一开口117处；送粉辊114在显影框架111上设在第一开口117内侧，且位于显影辊115的内侧，能够为显影辊115送粉；搅拌架113设置在粉仓112内，粉仓112中的碳粉通过搅拌架113搅拌，防止粉仓112内的碳粉结块；显影辊115、送粉辊114和搅拌架113均可受驱动旋转，搅拌架113旋转对碳粉搅拌的同时向送粉辊114的方向输送碳粉，送粉辊114转动将碳粉向显影辊115的方向输送碳粉，碳粉传输到显影辊115被带电的显影辊115吸附，且出粉刀116设于显影辊115的一侧能够控制显影辊115上的碳粉量。

鼓盒120包括感光框架121、感光鼓122、充电辊123、清洁刮刀124和废粉仓125。感光框架121也具有长度方向，其长度方向与显影框架111的长度方向一致，护盖130设置在显影框架111和感光框架121的一端，将显影盒110和鼓盒120固定在一起；感光框架121上设有槽型的第二开口126，第二开口126朝向显影盒110，第二开口126与废粉仓125连通，感光鼓122可旋转的支撑在鼓盒120在长度方向上的两端且位于第二开口126的位置，感光鼓122的轴向与感光框架121的长度方向一致。显影辊115吸附的碳粉通过与感光鼓122之间的电势差将碳粉转移给感光鼓122，经过转印后，清洁刮刀124与感光鼓122线性接触，清洁感光鼓122表面尚未完全转印的碳粉，即废粉，清洁后的废粉存放在废粉仓125内。充电辊123用于对感光鼓122表面充上均匀电荷，从而使感光鼓122能够吸附碳粉。

关于图像形成装置、处理盒的具体结构及其工作方式为现有技术，此处不再赘述。

参考图4至图7，本实施例提供的一种再制处理盒，处理盒上设有加粉孔140，加粉孔140上设有镶件200，镶件200装于加粉孔140上并与加粉孔140周缘密封连接，且镶件200上设有通孔211，通孔211上可拆卸装有密封塞300，镶件200和密封塞300的设置能够密封加粉孔140，而镶件200上的通孔211能够作为碳粉添加孔，用于添加碳粉，解决现有技术中由于加粉孔140径不规则，引起的漏粉风险。具体地，在本实施方式中，处理盒为回收处理盒，加粉孔140为在回收处理盒在设置在显影盒110一侧上的开孔，其能够连通到显影盒110的粉仓112内，通过加粉孔140能够往显影盒110的粉仓112添加碳粉；镶件200形状与加粉孔140形状相适配，优选地，镶件200为大致套筒状结构，镶件200能够卡合在加粉孔140上并与加粉孔140周缘之间密封，防止镶件200与加粉孔140之间漏粉，且镶件200沿轴向方向设有通孔211，镶件200安装在加粉孔140时，通孔211能够由粉仓112连通到显影盒110外，通过通孔211能够向显影盒110的粉仓112内添加碳粉，密封塞300能够塞在通孔211内用于封闭通孔211，即能够封闭加粉孔140。

其中，优选地，加粉孔140在显影盒110上设置时，位于显影盒110的顶部上，且加粉孔140设置在显影盒110长度方向的中部。具体地，在本实施方式中，加粉孔140设置在粉仓112的正上方，通过加粉孔140能够使粉仓112连通到显影盒110外；且加粉孔140在显影盒110安装时位于粉仓112捏搅拌架113的正上方，通过加粉孔140上设置的镶件200加入的碳粉能够被粉仓112内的搅拌架113进行搅拌，输送到送粉辊114位置，送粉辊114将碳粉送到显影辊115上，最后由显影辊115送到感光辊上。

参阅图4、图5和图6，镶件200包括管体210和在管体210上依次设置的上限位部220、卡合槽230和下限位部240，镶件200通过卡合槽230卡合在加粉孔140上，且镶件200上的上限位部220能够阻挡镶件200掉入显影盒110内，下限位部240能够阻挡镶件200在加粉孔140上被带出，管体210包括一个通孔211结构，镶件200安装在加粉孔140后通孔211能够用于连通到显影盒110内，用于加粉。具体地，在本实施方式中，管体210为大致圆柱形结构，直径等于加粉孔140的直径，上限位部220、卡合槽230和下限位部240沿着管体210的轴向方向上依次设置在管体210的外圆周面上，通孔211沿管体210轴向方向贯通管体210，通孔211依次穿过上限位部220、卡合槽230和下限位部240，使镶件200中部为通孔211以便于用户后续加粉；上限位部220和下限位部240之间形成卡合槽230，卡合槽230在镶件200轴向方向上的尺寸等于粉仓112侧壁的厚度，卡合槽230能够卡合在粉仓112侧壁上，从而使镶件200固定在加粉孔140上，且用胶将镶件200卡合槽230与处理盒加粉孔140处的侧壁之间的间隙填充密封，使镶件200与加粉孔140周缘密封连接，防止漏粉。

进一步地，上限位部220设有第一挡止面221，下限位部240设有第二挡止面241，镶件200装于加粉孔140时，上限位部220的第一挡止面221能够阻挡镶件200落入粉仓112内，且下限位部240装入粉仓112内后，通过第二挡止面241能够防止下限位部240在加粉孔140内脱出。具体地，在本实施方式中，上限位部220靠近卡合槽230的一侧设有第一挡止面221，在镶件200安装在加粉孔140时，第一挡止面221与显影盒110顶面抵接，下限位部240靠近卡合槽230的一侧设有第二挡止面241，在镶件200安装在加粉孔140时，第二挡止面241与显影盒110内侧面抵接，且第一挡止面221和第二挡止面241之间形成卡合槽230，在镶件200轴向方向上，第一挡止面221和第二挡止面241之间的距离等于粉仓112侧壁的厚度，即卡合槽230在在镶件200轴向方向上的尺寸等于粉仓112侧壁的厚度，使镶件200安装在加粉孔140时，卡合槽230卡合在粉仓112侧壁上，再通过在加粉孔140和卡合槽230之间通过胶密封，即能够使镶件200固定在加粉孔140上。

下限位部240还设有斜面242，镶件200通过斜面242使下限位部240导向安装到加粉孔140内。具体地，在本实施方式中，下限位部240的外圆周面为斜面242，即下限位部240为大致锥形结构，使下限位部240安装时，通过斜面242导向下限位部240部分装到加粉孔140内，再用力按压使下限位部240完全装入显影盒110的内部，卡合槽230卡合在显影盒110加粉孔140处的侧壁上，使镶件200更加容易导向装入加粉孔140内，而下限位的最大直径大于加粉孔140的直径，使下限位部240不会在加粉孔140脱出。

或者，在一些实施方式中，镶件200可为弹性材料制成，镶件200能够受挤压弹性变形，镶件200可弹性变形与加粉孔140周缘贴合进行密封，且下限位部240设有斜面242，镶件200通过斜面242并将下限位部240挤压变形将下限位部240导向安装到加粉孔140内。具体地，镶件200的材质是橡胶、硅胶等具有弹性材料，使管体210、上限位部220和下限位部240均具体弹性，能够弹性变形，使下限位部240能够被挤压变形装进粉仓112内；下限位部240的外圆周面为斜面242，即下限位部240为锥形面，使下限位部240安装时，更加容易导向装入加粉孔140内；且上限位部220的直径大于下限位部240的直径，上限位部220的直径远大于加粉孔140的直径，且上限位部220靠近卡合槽230的一侧设有第一挡止面221，在镶件200安装在加粉孔140时，第一挡止面221与显影盒110顶面抵接，第一挡止面221的直径远大于加粉孔140的直径，能够阻挡上限位部220被推动进入显影盒110内，即使得密封塞300安装时，不会把镶件200推进行粉仓112内，能够防止镶件200被带入粉仓112内；下限位部240的直径大于加粉孔140的直径，下限位部240靠近卡合槽230的一侧设有第二挡止面241，在镶件200安装在加粉孔140时，第二挡止面241与显影盒110内侧面抵接，第二挡止面241的直径大于加粉孔140的直径，能够阻挡下限位部240被带出加粉孔140，即使密封塞300抽出时，镶件200不会在加粉孔140上被带出，能够防止镶件200被带出加粉孔140；第一挡止面221和第二挡止面241之间形成卡合槽230，在镶件200轴向方向上，第一挡止面221和第二挡止面241之间的距离小于粉仓112侧壁的厚度，即卡合槽230在在镶件200轴向方向上的尺寸小于粉仓112侧壁的厚度，使镶件200安装在加粉孔140时，卡合槽230可弹性变形卡合在粉仓112侧壁上，且卡合槽230与加粉孔140周缘贴合进行密封。

参阅图4和图7，密封塞300包括塞入部310和止挡部320，在密封塞300安装时，塞入部310塞入镶件200的通孔211内密封通孔211，止挡部320位于通孔211外，能够用于防止密封塞300掉落到粉仓112内，且通过拿取止挡部320，能够取出密封塞300。具体地，在本实施方式中，密封塞为弹性胶件，密封塞的下端为塞入部310和上端为止挡部320，塞入部310与止挡部320为一体成型结构，使密封塞300整体为大致T字型结构；且塞入部310为圆柱状结构，形状与通孔211形状相适配，塞入部310的直径等于或大于通孔211的直径，使塞入部310塞入通孔211内，塞入部310与通孔211过盈配合，使塞入部310与镶件200之间密封性好；同样的，止挡部320同样为圆柱状结构，其直径大于或等于上限位部220的直径，并远大于通孔211的直径，能够防止止挡部320落入通孔211内，使止挡部320在加粉孔140外，能够被取出。或者，在一些其他实施方式中，塞入部310的不与止挡部320连接的一端还可以设置为锥形或球形结构，方便塞入部310插入通孔211内。

或者，在一些其他实施方式中，当镶件200为弹性材料制成时，塞入部310为不易弹性变形的材料制成，使密封塞300与镶件200之间能够保持密封性。具体地，密封塞300为不易弹性变形材料制成，使塞入部310和止挡部320均不易受挤压变形，使塞入部310具有能够塞入通孔211内的强度。或者，在一些其他实施方式中，也可以设置为密封塞300为弹性材料制成，镶件200为不易弹性变形的材料制成。

在本申请中，再制处理盒的制造方法为：通过在回收处理盒的显影盒110上打一个连通到粉仓112内的加粉孔140，在加粉孔140上安装镶件200，用胶将镶件200卡合槽230与处理盒加粉孔140处的侧壁之间的间隙填充密封，使镶件200与加粉孔140周缘密封连接，最后在镶件200的通孔211上安装密封塞300即得到一个再制处理盒。

在需要显影盒110加粉时，拔出密封塞300，通过镶件200的通孔211往粉仓112内加粉，加粉后再将密封塞300塞回通孔211即可。通过该方法，处理盒回收改制时，在改制工序尽量少的情况下将原处理盒的结构改制，且镶件200装配在加粉孔140处，并用胶将镶件200卡合槽230与处理盒加粉孔140处的侧壁之间的间隙填充密封，能够防止漏粉。镶件200中部为通孔211以便于用户后续加粉，同时镶件200通孔211处还配置有密封塞300结构，当处理盒加粉完毕后以密封加粉孔140镶件200防止碳粉泄露。

本实用新型再制处理盒，在加粉孔处设置镶件，镶件密封加粉孔，通过镶件的通孔作为新的碳粉添加孔，解决了现有技术中由于孔径不规则，引起的漏粉风险，规避加工良品率低的技术问题，在生产操作上更便捷，提升了产品的生产效率以及提升产品的使用效果，使处理盒更美观，操作性更强，提升客户满意度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种再制处理盒，可拆卸地安装于图像形成装置上，为图像形成装置提供碳粉，其特征在于，包括：

盒体，用于容纳碳粉，所述处理盒上设有加粉孔；

镶件，装于所述加粉孔上并与所述加粉孔周缘密封连接，且所述镶件上设有通孔，所述通孔能够连通到所述盒体内，可用于往所述盒体加入碳粉；

密封塞，可拆卸地安装在所述通孔上，用于打开或关闭所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述镶件与所述加粉孔周缘胶接；或者，所述镶件为弹性材料制成，所述镶件可弹性变形与所述加粉孔周缘贴合进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述镶件包括卡合槽，所述卡合槽能够卡合在所述盒体上，将所述镶件装于所述加粉孔上。

4.根据权利要求3所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述镶件还包括管体、上限位部和下限位部，所述上限位部、卡合槽和下限位部沿管体轴向方向依次设置在管体外圆周面上，且所述上限位部和所述下限位部之间形成所述卡合槽。

5.根据权利要求4所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述上限位部的直径大于所述加粉孔的直径，所述镶件装于所述加粉孔时，所述上限位部能够阻挡所述镶件向所述盒体内移动；所述下限位部的直径大于所述加粉孔的直径，所述镶件装于所述加粉孔时，所述下限位部能够阻挡所述镶件向所述盒体外移动。

6.根据权利要求5所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述下限位部上还设有斜面，所述斜面为所述下限位部的外圆周面，所述下限位部通过所述斜面在所述加粉孔上导向能够安装到所述盒体内。

7.根据权利要求4所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述通孔沿所述管体轴向方向贯穿所述管体。

8.根据权利要求1所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述密封塞包括密封所述通孔的塞入部和限制所述塞入部进入通孔的位置的止挡部。

9.根据权利要求8所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述塞入部为弹性橡胶材料。

10.根据权利要求8所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述塞入部的直径大于或等于所述通孔的直径。

11.根据权利要求1－10任意一项所述的一种再制处理盒，其特征在于，所述加粉孔设置在所述盒体的显影框架上。