CN220251598U - 电缆液压式自动挤压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆液压式自动挤压试验机，涉及电缆测试器械技术领域。它包括试验平台和设置在试验平台上的挤压模；所述试验平台上还设置有试样夹持搓动机构和试样承托架组，挤压模、试样夹持搓动机构和试样承托架组并排设置于同一中心线上，试样承托架组包括分设于试样夹持搓动机构两侧的进样承托架组和出样承托组，挤压模与试样夹持搓动机构相邻或间隔试样承托架设置。本实用新型的有益效果是：通过试样夹持传动机构对试样进行夹持传导，调整挤压模对试样的挤压试验位置，使用顺畅，操作省力灵活，提高了试验效率。

Description

电缆液压式自动挤压试验机

技术领域

本实用新型属于电缆测试器械技术领域，涉及电缆挤压试验机，具体涉及一种电缆液压式自动挤压试验机。

背景技术

针对矿用电缆的相关性能试验，主要涉及矿用电缆抗冲击以及挤压试验两方面，对电缆进行挤压试验时需要在成品电缆上截取一端长约2米的试样，将试样放置在挤压模内，挤压模由上压块和下压块组成，试样被安置在上压块和下压块之间，试验时，对试样接入三相额定电压，并接入检漏继电器，通过压力机驱动上压块对试样进行挤压并逐渐增大压力值至规定数值后保持1秒钟。根据试验要求，同一根试样应分别在五处进行试验，相邻两处间的距离约为100㎜，传统挤压试验机针对同一根试样的五处试验点进行挤压试验时，上压块和下压块的位置通常是固定，因此需要调整试样的位置来更换对试样的挤压点完成试验。试样位置通常需要操作人员进行手动调整，而试样的长度以及试样自身所具有的重量等因素，造成人工调整试样位置费时费力。且试样在试验平台上进行位置移动的方式，操作不够灵活，影响试验效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决传统挤压试验机需要手动调整试样挤压试验位置，操作费时费力、影响试验效率的技术问题，提供了一种电缆液压式自动挤压试验机。通过试样夹持搓动机构对试样进行夹持传导，调整挤压模对试样的挤压试验位置，使用顺畅，操作省力灵活，提高了试验效率。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种电缆液压式自动挤压试验机，包括试验平台和设置在试验平台上的挤压模；所述试验平台上还设置有试样夹持搓动机构和试样承托架组，挤压模、试样夹持搓动机构和试样承托架组并排设置于同一中心线上，试样承托架组包括分设于试样夹持搓动机构两侧的进样承托组和出样承托组，挤压模与试样夹持搓动机构相邻或间隔试样承托架设置。

试样承托架对试样承托，且试样夹持搓动机构驱动试样沿挤压模移动，挤压模、试样夹持搓动机构和试样承托架组并排设置于同一中心线上，使试样直线移动，并更换试样的挤压试验点位后，使用灵活。

进一步优化本技术方案，所述试样夹持搓动机构包括固定在试样平台上的框架、设置在框架上的对搓辊及固定在试样平台上的对搓驱动装置，对搓辊包括转动限位在框架下部的主动辊和借助升降组件设置在主动辊上方的从动辊，对搓驱动装置的输出端与主动辊连接。

试样从主动辊和从动辊之间穿过，从动辊通过升降组件驱动，沿框架下移对试样进行夹持，提高试样与主动辊和从动辊接触的摩擦力，对搓驱动装置驱动主动辊转动后，与从动辊搓动试样移动，主动辊和从动辊方便试样规格，且搓动顺畅。

进一步优化本技术方案，所述升降组件包括滑动限位在框架两侧的滑块、连接两滑块的连接杆和转动安装在连接杆上的螺杆，螺杆向上穿出框架的顶板，并与顶板螺纹配合；螺杆伸出框架的自由端设置有手轮，从动辊的两端转动限位在两滑块上。

螺杆与框架螺纹啮合带动连接杆以及连接杆两端的滑块沿框架移动，以此带动从动辊沿框架移动，对试样进行夹持或松开，且螺杆与框架螺纹啮合自锁，避免对试样夹持出现松动，操作简便，使用可靠。

进一步优化本技术方案，所述主动辊和从动辊均为双锥体结构，主动辊和从动辊的两端直径均大于中段直径。

主动辊和从动辊的双锥体结构，使试样从主动辊和从动辊之间穿过后，主动辊和从动辊的斜面，将试样导向至中部，避免对试样搓动时，导致试样发生大范围偏转，使试样传导平顺。

进一步优化本技术方案，所述主动辊和从动辊的外表面均涂覆有绝缘涂层。

绝缘层提高对试样试验的安全性。

进一步优化本技术方案，所述试样承托架包括支架、转动限位在支架上的支撑辊和限位辊，支撑辊水平设置，限位辊垂直设置在支撑辊的两侧。

试样承托架通过水平设置的支撑辊对试样进行承托，且降低试样移动的传动阻力，试验从限位辊之间穿过，限制试样的活动区间，避免试样移动调整试验点位时，从挤压模上脱离，提高试验的可靠性。

进一步优化本技术方案，所述限位辊转动安装在底座上，底座与支架可拆卸安装。

限位辊通过底座可拆卸安装，方便对其进行拆卸维护，延长使用寿命。

进一步优化本技术方案，所述挤压模包括固定在试样平台上的压力机和下压块，压力机连接有上压块，上压块位于下压块上方，并与下压块位置对正。

试样从上压块和下压块之间穿过，并被下压块所支撑，压力机驱动上压块向下移动后，对下压块支撑的试样进行挤压试验，操作简便，使用灵活。

进一步优化本技术方案，所述试验平台的侧壁上设置安置槽，安置槽内安装有控制箱。

压力机以及对搓驱动装置通过控制箱进行操控，试验控制更加直接，简便。

本实用新型的有益效果在于：

1、试样置于挤压模内进行挤压试验时，试样从主动辊和从动辊之间穿过，升降组件调整从动辊位置，调整与主传动辊之间的间隔以适应试样的规格，并与试样接触贴合，提高试样与主动辊和从动辊接触的摩擦力，挤压模完成对试样的单点挤压试验后，对搓驱动装置驱动主动辊转动，主动辊和从动辊通过摩擦传动方式，搓动试样沿挤压模移动，以此调整试样挤压试验点位，使用灵活简便，提高试验效率；

2、升降组件通过螺杆与框架的顶板螺纹啮合，使连接杆带动滑块沿框架移动，调整从动辊位置，使其与主动辊对试样接触夹持，主动辊和从动辊适应试样规格，并提高与试样接触的摩擦力，对搓驱动装置驱动主传动辊后，对试样搓动顺畅，使试样搓动平顺；

3、搓动试样沿挤压模移动时，试样承托架通过水平设置的支撑辊对试样进行支撑，垂直设置的限位辊通过底座安装与支撑辊两侧，试样置于限位辊之间，限制试样的活动区间，试样沿试样承托架移动时，支撑辊降低试样的移动阻力，限位辊限制试样的活动区间，避免从挤压模上掉落，影响试验进程，且主动辊和从动辊的双锥体结构，将试样导向主动辊和从动辊的中部，避免试样大范围移动，从挤压模上掉落，提高使用可靠性；

4、试样被挤压模的下压块支撑，压力机驱动上压块下移对试样挤压后，试样沿下压块移动，更换试验点位，以便上压块再次对试样挤压，操作简便，且压力机和对搓驱动装置通过试验平台安装的控制箱进行操作，操控简便，试验控制更加直接、可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的挤压模与试验平台安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的试样夹持搓动机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的试样承托架组结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底座与支架拆分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的控制箱与试验平台的拉伸结构示意图。

图中，1、试验平台；2、挤压模；3、试样夹持搓动机构；4、试样承托架；5、框架；6、对搓驱动装置；7、主动辊；8、升降组件；9、从动辊；10、支撑辊；11、限位辊；12、安置槽；13、控制箱；14、压力机；15、上压块；16、下压块；17、支架；18、底座；19、连接杆；20、螺杆；21、手轮；22、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1和图3，电缆液压自动挤压试验机，包括试验平台1和设置在试验平台1上的挤压模2，试验平台1上还设置有试样夹持搓动机构3和试样承托架4组，试样通过试样承托架4承托，并被试样夹持搓动机构3搓动，沿挤压模2移动，挤压模2、试样夹持搓动机构3和试样承托架4组并排设置于同一中心线上，约束试样的移动区间，避免试样从挤压模2上脱落，试样承托架4组包括分设于试样夹持搓动机构3两侧的进样承托组和出样承托组，挤压模2与试样夹持搓动机构3相邻或间隔试样承托架4设置，试样夹持搓动机构3包括固定在试样平台上的框架5、设置在框架5上的对搓辊及固定在试样平台上的对搓驱动装置6，对搓辊包括转动限位在框架5下部的主动辊7和借助升降组件8设置在主动辊7上方的从动辊9，试样从主动辊7和从动辊9之间穿过后，升降组件8驱动从动辊9对试样进行夹持，使试样与主动辊7和从动辊9接触贴合，对搓驱动装置6的输出端与主动辊7连接，对搓驱动装置6驱动主动辊7转动后，搓动试样沿挤压模2移动，使挤压模2对试样的不同点位进行挤压试验；

参见图3，升降组件8包括滑动限位在框架5两侧的滑块22、连接两滑块22的连接杆19和转动安装在连接杆19上的螺杆20，螺杆20向上穿出框架5的顶板，并与顶板螺纹配合；螺杆20与框架5的顶板螺纹啮合带动连接板进行位置移动，螺杆20伸出框架5的自由端设置有手轮21，手轮21使螺杆20的转动更加省力简便，从动辊9的两端转动限位在两滑块22上，使连接杆19通过滑块22带动从动辊9移动，移动顺畅；

参见图3，主动辊7和从动辊9均为双锥体结构，主动辊7和从动辊9的两端直径均大于中段直径，试样从主动辊7和从动辊9之间穿过时，主动辊7和从动辊9的双锥体结构，通过斜面将试样导向中段，避免对试样搓动时，导致试样发生大范围偏转，使试样传导更加平顺，主动辊7和从动辊9外表面均涂覆有绝缘涂层，绝缘涂层提高试样挤压试验的安全性；

参见图4和图5，试样承托架4包括支架17、转动限位在支架17上的支撑辊10和限位辊11，支撑辊10水平设置，限位辊11垂直设置在支撑辊10的两侧，试样承托架4通过水平设置的支撑辊10对试样进行支撑，且支撑辊10对试样进行转动传导，降低试样传动阻力，使试样移动顺畅，试样从限位辊11之间穿过，限位辊11限制试样的活动区间，避免试样从挤压模2上掉落，提高试验的可靠性；

参见图2，挤压模2包括固定在试样平台上的压力机14和下压块16，压力机14连接有上压块15，上压块15位于下压块16上方，并与下压块16位置对正，挤压模2通过下压块16对试样进行支撑，压力机14驱动上压块15向下移动后，对试样进行挤压试验，试样被搓动调整在下压块16的位置后，更换试验点位，以便压力机14驱动上压块15再次对试样进行挤压试验，使用灵活、简便；

参见图6，试验平台1的侧壁上设置有安置槽12，安置槽12内安装有控制箱13，控制箱13通过线缆等分别与挤压模2和试样夹持搓动机构3进行连接，以此对其进行控制，并对试样的挤压试验进行操控，且安置槽12内可以通过安装阻尼缓冲气压杆等，使其与控制箱13安装，以此使控制箱13沿安置槽12进行一定角度的翻转，使操控更简便；

该电缆液压式自动挤压试验机的工作原理为：对试样安置时，试样置于限位辊11之间并被支撑辊10支撑，试样分别穿过挤压模2的上压块15和下压块16，以及从主动辊7和从动辊9之间穿过，通过手轮21转动螺杆20，使其与框架5的顶板螺纹啮合，带动连接杆19以及从动辊9沿框架5向下移动，压缩主动辊7和从动辊9之间的间隔，对试样进行挤压，主动辊7与从动辊9之间间隔的可调，适应各类试样的规格，以便与其接触贴合，并增大试样与主动辊7和从动辊9接触的摩擦力，使试样搓动传导顺畅，试样两端分别接入三项额定电压以及检漏继电器后，开始进行挤压试验；

挤压试验时，压力机14驱动上压块15向下移动，并与下压块16所支撑的试样接触，对其进行挤压试验，压力机14对试样施加压力至合适数值并进行规定时长的位置保持后，压力机14带动上压块15上升完成试样的单点挤压试验，而后，对搓驱动装置6驱动主动辊7转动，与从动辊9搓动试验移动，以更换试样的挤压试验点位，试样被试样承托架4的支撑辊10支撑，支撑辊10与支架17的转动装配，降低试验沿其移动的阻力，试样从限位辊11之间穿过，限制试样的活动区间，避免试样从上压块15和下压块16之间脱落，影响挤压试验进程，提高试验效率。

Claims (9)

1.一种电缆液压式自动挤压试验机，包括试验平台（1）和设置在试验平台（1）上的挤压模（2）；其特征在于：所述试验平台（1）上还设置有试样夹持搓动机构（3）和试样承托架（4）组，挤压模（2）、试样夹持搓动机构（3）和试样承托架（4）组并排设置于同一中心线上，试样承托架（4）组包括分设于试样夹持搓动机构（3）两侧的进样承托组和出样承托组，挤压模（2）与试样夹持搓动机构（3）相邻或间隔试样承托架（4）设置。

2.根据权利要求1所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述试样夹持搓动机构（3）包括固定在试样平台上的框架（5）、设置在框架（5）上的对搓辊及固定在试样平台上的对搓驱动装置（6），对搓辊包括转动限位在框架（5）下部的主动辊（7）和借助升降组件（8）设置在主动辊（7）上方的从动辊（9），对搓驱动装置（6）的输出端与主动辊（7）连接。

3.根据权利要求2所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述升降组件（8）包括滑动限位在框架（5）两侧的滑块（22）、连接两滑块（22）的连接杆（19）和转动安装在连接杆（19）上的螺杆（20），螺杆（20）向上穿出框架（5）的顶板，并与顶板螺纹配合；螺杆（20）伸出框架（5）的自由端设置有手轮（21），从动辊（9）的两端转动限位在两滑块（22）上。

4.根据权利要求2或3所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述主动辊（7）和从动辊（9）均为双锥体结构，主动辊（7）和从动辊（9）的两端直径均大于中段直径。

5.根据权利要求4所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述主动辊（7）和从动辊（9）的外表面均涂覆有绝缘涂层。

6.根据权利要求1所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述试样承托架（4）包括支架（17）、转动限位在支架（17）上的支撑辊（10）和限位辊（11），支撑辊（10）水平设置，限位辊（11）垂直设置在支撑辊（10）的两侧。

7.根据权利要求6所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述限位辊（11）转动安装在底座（18）上，底座（18）与支架（17）可拆卸安装。

8.根据权利要求1所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述挤压模（2）包括固定在试样平台上的压力机（14）和下压块（16），压力机（14）连接有上压块（15），上压块（15）位于下压块（16）上方，并与下压块（16）位置对正。

9.根据权利要求1所述的电缆液压式自动挤压试验机，其特征在于：所述试验平台（1）的侧壁上设置安置槽（12），安置槽（12）内安装有控制箱（13）。