CN220248543U - 一种方便组装的液压滤清器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便组装的液压滤清器，包括金属外壳、金属底座和滤芯，金属外壳的开口端设有外螺纹，金属底座上设有连接槽，连接槽内设有内螺纹，金属外壳与金属底座螺接，连接槽的中心设有进液通道，滤芯的入液口套设在进液通道上，滤芯容纳在金属外壳的空腔内，进液通道延伸至金属底座的侧部，金属底座的底部设有出液口，金属底座内设有出液通道。本实用新型的滤芯拆装方便，滤芯更换时，只需要将金属外壳与金属底座拧开，滤芯即可取出更换，金属底座和金属外壳均是采用金属铝一体成型，抗液压能力更强，不易出现漏液的现象。滤芯安装时直接插接在底座上，螺接外壳时能够压紧滤芯，能够防止滤芯在收到液压时松动，保持密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液滤清器，特别涉及一种方便组装的液压滤清器。
背景技术
在液压系统回油精过滤过程中，其中液压系统中元件磨损产生的金属颗粒以及密封胶的橡胶杂质等污染物长时间积累于油箱中，随着液压油的循环作用，会影响液压系统的正常运行，因此需要使用液压过滤器对油箱中的液压油进行过滤，保持液压油的洁净。
现有液压过滤器使用的外壳结构是采用卡接或者扣接的方式连接外壳和底座，扣接或者插接的方式安装外壳需要在底座和外壳上加工出对应的卡扣位置，导致壳体的密封性和抗压能力降低，液压过大时会导致漏油的现象。并且，现有的液压过滤器中的滤芯安装结构复杂，滤芯从壳体取出更换比较困难。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种方便组装的液压滤清器。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种方便组装的液压滤清器，包括金属外壳、金属底座和滤芯，所述金属外壳的开口端设有外螺纹，所述金属底座上设有连接槽，所述连接槽内设有内螺纹，所述金属外壳与所述金属底座螺接，所述连接槽的中心设有进液通道，所述滤芯的入液口套设在所述进液通道上，所述滤芯容纳在所述金属外壳的空腔内，所述进液通道延伸至所述金属底座的侧部，所述金属底座的底部设有出液口，所述金属底座内设有出液通道，所述进液通道和所述出液通道由所述滤芯隔开，所述出液通道与所述出液口连通，所述滤芯与所述金属外壳的空腔侧壁之间设有间隙，所述间隙与所述出液通道连通，油液经过所述滤芯过滤后从所述间隙流入所述出液通道。
作为本实用新型方便组装的液压滤清器的一种改进，所述滤芯包括滤材筒、上盖和下盖，所述入液口设置在所述下盖的中部，所述入液口的侧壁上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有第一密封圈，所述入液口套设在所述进液通道上时，所述第一密封圈密封所述入液口与所述进液通道之间的缝隙。油液从进液通道进入到滤芯内部，经过滤芯过滤后从外侧排出，排出的油液从出液通道流至出液口排出。
作为本实用新型方便组装的液压滤清器的一种改进，所述上盖和所述下盖的内侧面均设有卡槽，所述滤材筒的两端分别通过所述卡槽固定在所述上盖和所述下盖上。
作为本实用新型方便组装的液压滤清器的一种改进，所述进液通道内设有单向阀。油压能够冲击打开单向阀，使油液进入进液通道内，而内部的油液无法从内部流出。
作为本实用新型方便组装的液压滤清器的一种改进，所述出液通道间隔设置有多个，多个所述出液通道均与所述连接槽连通。
作为本实用新型方便组装的液压滤清器的一种改进，所述金属外壳的开口端设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设有第二密封圈。
作为本实用新型方便组装的液压滤清器的一种改进，所述金属外壳呈空心圆柱体。金属外壳采用金属铝一体成型，抗液压能力更强，不易出现漏液的现象。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的滤芯拆装方便，滤芯更换时，只需要将金属外壳与金属底座拧开，滤芯即可取出更换，金属底座和金属外壳均是采用金属铝一体成型，抗液压能力更强，不易出现漏液的现象。滤芯安装时直接插接在底座上，螺接外壳时能够压紧滤芯，能够防止滤芯在收到液压时松动，保持密封性。本实用新型结构简单，制作方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的分解示意图；
图3是本实用新型的滤芯结构示意图；
附图标记为：1、金属外壳，2、金属底座3、外螺纹，4、连接槽，5、内螺纹，6、进液通道，7、出液口，8、出液通道，9、空腔，10、单向阀，11、密封圈安装槽，12、第二密封圈，13、滤芯，14、间隙，15、滤材筒，16、上盖，17、下盖，18、入液口，19、密封凹槽，20、第一密封圈，21、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
如图1-图3所示，一种方便组装的液压滤清器，包括金属外壳1、金属底座2和滤芯13，金属外壳1的开口端设有外螺纹3，金属底座2上设有连接槽4，连接槽4内设有内螺纹5，金属外壳1与金属底座2螺接，连接槽4的中心设有进液通道6，滤芯13的入液口18套设在进液通道6上，滤芯13容纳在金属外壳1的空腔9内，进液通道6延伸至金属底座2的侧部，金属底座2的底部设有出液口7，金属底座2内设有出液通道8，进液通道6和出液通道8由滤芯13隔开，出液通道8与出液口7连通，滤芯13与金属外壳1的空腔9侧壁之间设有间隙14，间隙14与出液通道8连通，油液经过滤芯13过滤后从间隙14流入出液通道8。滤芯更换时，只需要将金属外壳1与金属底座2拧开，滤芯即可取出更换。
金属外壳1与金属底座2螺接固定后能够很好的保持密封性能，而且金属外壳1与金属底座2均采用金属铝一体成型，抗压能力更强。
优选的，滤芯13包括滤材筒15、上盖16和下盖17，入液口18设置在下盖17的中部，入液口18的侧壁上设有密封凹槽19，密封凹槽19内设有第一密封圈20，入液口18套设在进液通道6上时，第一密封圈20密封入液口18与进液通道6之间的缝隙。油液从进液通道6进入到滤芯13内部，经过滤芯13过滤后从外侧排出，排出的油液从出液通道8流至出液口7排出。
优选的，上盖16和下盖17的内侧面均设有卡槽21，滤材筒15的两端分别通过卡槽21固定在上盖16和下盖17上。
优选的，进液通道6内设有单向阀10。油压能够冲击打开单向阀10，使油液进入进液通道6内，而内部的油液无法从内部流出。
优选的，出液通道8间隔设置有多个，多个出液通道8均与连接槽4连通。
优选的，金属外壳1的开口端设有密封圈安装槽11，密封圈安装槽11内设有第二密封圈12。
优选的，金属外壳1呈空心圆柱体。金属外壳1采用金属铝一体成型，抗液压能力更强，不易出现漏液的现象。
本实用新型只采用了两个配件，金属底座2和金属外壳1，金属底座2和金属外壳1均是采用金属铝一体成型，抗液压能力更强，不易出现漏液的现象。两个配件螺接，方便拆装滤芯，方便滤芯的更换。本实用新型结构简单，制作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (7)
1.一种方便组装的液压滤清器，其特征在于，包括金属外壳、金属底座和滤芯，所述金属外壳的开口端设有外螺纹，所述金属底座上设有连接槽，所述连接槽内设有内螺纹，所述金属外壳与所述金属底座螺接，所述连接槽的中心设有进液通道，所述滤芯的入液口套设在所述进液通道上，所述滤芯容纳在所述金属外壳的空腔内，所述进液通道延伸至所述金属底座的侧部，所述金属底座的底部设有出液口，所述金属底座内设有出液通道，所述进液通道和所述出液通道由所述滤芯隔开，所述出液通道与所述出液口连通，所述滤芯与所述金属外壳的空腔侧壁之间设有间隙，所述间隙与所述出液通道连通，油液经过所述滤芯过滤后从所述间隙流入所述出液通道。
2.根据权利要求1所述的方便组装的液压滤清器，其特征在于，所述滤芯包括滤材筒、上盖和下盖，所述入液口设置在所述下盖的中部，所述入液口的侧壁上设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有第一密封圈，所述入液口套设在所述进液通道上时，所述第一密封圈密封所述入液口与所述进液通道之间的缝隙。
3.根据权利要求2所述的方便组装的液压滤清器，其特征在于，所述上盖和所述下盖的内侧面均设有卡槽，所述滤材筒的两端分别通过所述卡槽固定在所述上盖和所述下盖上。
4.根据权利要求1所述的方便组装的液压滤清器，其特征在于，所述进液通道内设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的方便组装的液压滤清器，其特征在于，所述出液通道间隔设置有多个，多个所述出液通道均与所述连接槽连通。
6.根据权利要求1所述的方便组装的液压滤清器，其特征在于，所述金属外壳的开口端设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设有第二密封圈。
7.根据权利要求1所述的方便组装的液压滤清器，其特征在于，所述金属外壳呈空心圆柱体。
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