CN114738521B - 一种单向阀组件及其过滤机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于单向阀技术领域,尤其为一种单向阀组件及其过滤机构,所述过滤机构可拆卸连接于阀座上,用于对进入阀座内的油液进行过滤,所述过滤机构包括连接座、套筒、连接端、环形固定座和过滤网,所述连接座、套筒和连接端一体连接,所述套筒的外壁与第一阀体内壁螺纹连接,所述套筒的内壁与第二阀体的外壁螺纹连接。本发明通过在阀座结构上增设过滤机构,并将该过滤机构与阀体之间进行高度结合,使整体结构更为紧凑,在起到油液防回流作用的同时,能够对油液进行有效过滤,防止被污染的油液堵塞阀芯甚至影响系统的正常运行,通过第一密封圈和第二密封圈的设置,使阀座具有优异的密封性,有效防止油液泄漏。

Description

一种单向阀组件及其过滤机构
技术领域
本发明涉及单向阀技术领域,具体为一种单向阀组件及其过滤机构。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止流体反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
单向阀一般包括阀体、阀芯和弹簧,弹簧提供固定的开启压力。现有的高压泵进液单向阀虽然能够起到防回流作用,但功能较为单一,无法对进入阀体内的被污染的油液进行过滤,易导致阀芯堵塞,影响系统的正常运行,甚至导致后续设备出现故障。
因此我们提出了一种单向阀组件及其过滤机构来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种单向阀组件及其过滤机构,解决了现有的高压泵进液单向阀虽然能够起到防回流作用,但功能较为单一,无法对进入阀体内的被污染的油液进行过滤,易导致阀芯堵塞,影响系统的正常运行,甚至导致后续设备出现故障的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种单向阀组件的过滤机构,包括用于安装过滤机构的阀座,所述阀座的一端可拆卸连接有进液端,所述阀座的另一端可拆卸连接有出液端,所述阀座的内部设置有阀芯;
所述进液端和出液端与阀座之间均采用螺纹连接方式,所述进液端、出液端和阀座的中线重合设置;
所述阀座包括可拆卸连接的第一阀体和第二阀体,所述进液端连接于第一阀体上,所述出液端连接于第二阀体上,所述阀芯置于第二阀体内部,且阀芯外壁与第二阀体的内壁滑动配合;
所述进液端和出液端的外壁上均设有外连接螺纹,所述进液端和出液端的内壁上均设有扣压槽,过滤机构可拆卸连接于阀座上,用于对进入阀座内的油液进行过滤,所述过滤机构包括连接座、套筒、连接端、环形固定座和过滤网,所述连接座、套筒和连接端一体连接,所述套筒的外壁与第一阀体内壁螺纹连接,所述套筒的内壁与第二阀体的外壁螺纹连接,所述连接座露出至阀座外部,所述过滤网固定在环形固定座的通孔内,所述连接端的内部设有定位槽,所述过滤网通过环形固定座安置于定位槽的内部,所述环形固定座通过螺栓固定安装于定位槽内;
所述连接端上设有第一环形密封槽,所述第一阀体上设有第二环形密封槽,所述环形固定座上设有第三环形密封槽,所述第一环形密封槽、第二环形密封槽和第三环形密封槽之间构成优弧形密封槽,所述第一阀体、连接端和环形固定座之间通过与优弧形密封槽相适配的第一密封圈密封连接;
所述连接端上对应阀芯的内侧壁上设有接触斜面,所述接触斜面用于当油液回流阀芯中的芯体在弹簧的作用下其端面与接触斜面接触后堵塞通道,起到防回流的作用;
所述连接端上设有第四环形密封槽,所述第二阀体上设有第五环形密封槽,所述第四环形密封槽和第五环形密封槽构成半圆弧形密封槽,所述连接端与第二阀体之间通过与半圆弧形密封槽相适配的第二密封圈密封连接;
所述连接端的内壁上设有卡槽,所述环形固定座上设有与卡槽卡接配合的卡块,所述环形固定座上对应相邻的两个卡块之间设有安装孔,所述连接端上设有与安装孔相对应的固定孔,所述固定孔下设有与安装孔连通的贯穿孔,所述螺栓隐藏于固定孔内。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种单向阀组件及其过滤机构,具备以下有益效果:
1、本发明,由第一阀体和第二阀体构成阀座,通过在阀座结构上增设过滤机构,并将该过滤机构与阀体之间进行高度结合,使整体结构更为紧凑,在起到油液防回流作用的同时,能够对油液进行有效过滤,防止被污染的油液堵塞阀芯甚至影响系统的正常运行。
2、本发明,通过第一环形密封槽、第二环形密封槽和第三环形密封槽配合形成优弧形密封槽,通过第四环形密封槽与第五环形密封槽配合形成半圆弧形密封槽,采用与优弧形密封槽和半圆弧形密封槽分别适配的第一密封圈和第二密封圈,使第一阀体、连接端和环形固定座之间以及连接端与第二阀体之间形成高度密封结构,使阀座具有优异的密封性,有效防止油液泄漏。
附图说明
图1为本发明单向阀组件的结构示意图;
图2为本发明单向阀组件的过滤机构的剖视图;
图3为本发明单向阀组件的过滤机构的结构示意图;
图4为本发明中环形固定座的结构示意图;
图5为本发明中优弧形密封槽的组成结构示意图;
图6为本发明中半圆弧形密封槽的组成结构示意图。
图中:1、阀座;101、第一阀体;102、第二阀体;2、进液端;3、出液端;4、阀芯;5、外连接螺纹;6、扣压槽;7、连接座;8、套筒;9、连接端;10、环形固定座;11、过滤网;12、定位槽;13、螺栓;14、第一环形密封槽;15、第二环形密封槽;16、第三环形密封槽;17、第一密封圈;18、接触斜面;19、第四环形密封槽;20、第五环形密封槽;21、第二密封圈;22、卡块;23、安装孔;24、固定孔;25、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-6所示,本发明一个实施例提出的一种单向阀组件,包括阀座1,阀座1的一端可拆卸连接有进液端2,阀座1的另一端可拆卸连接有出液端3,阀座1的内部设置有阀芯4,进液端2用于连接进液管道,将油液输入至阀座1内,阀座1内的阀芯4能够起到防回流作用,油液自出液端3排出。
如图1所示,在一些实施例中,进液端2和出液端3与阀座1之间均采用螺纹连接方式,螺纹连接方式具有安装便捷的优点,采用螺纹连接方式能够将进液端2和出液端3快速连接于阀座1上,组装效率高;进液端2、出液端3和阀座1的中线重合设置,这种结构设置能够减小油液输送的阻力,提高输送效率,且使装置整体更为美观。
如图1所示,在一些实施例中,阀座1包括可拆卸连接的第一阀体101和第二阀体102,进液端2连接于第一阀体101上,出液端3连接于第二阀体102上,阀芯4置于第二阀体102内部,且阀芯4外壁与第二阀体102的内壁滑动配合;阀芯4采用现有的芯体加弹簧的组合方式,将芯体连接于弹簧端部,在输送油液时,芯体前端受到油液压力压缩弹簧,使通道导通,油液回流时会使芯体后端受压导致芯体前端与进液阀门接触并闭合阀口,以此起到防回流的作用,使油液只能沿进液端2进入,沿出液端3排出的固定输送方向进行输送。
如图1所示,在一些实施例中,进液端2和出液端3的外壁上均设有外连接螺纹5,进液端2和出液端3的内壁上均设有扣压槽6;通过在进液端2和出液端3的外壁上设置外连接螺纹5,便于与进出液输送管道进行螺纹连接,通过在进液端2和出液端3的内壁上设置扣压槽6,能够与进出液输送管道的内管扣压连接,使连接更为紧密。
一种单向阀组件的过滤机构,可拆卸连接于上述一种单向阀组件的阀座1上,用于对进入阀座1内的油液进行过滤,过滤机构包括连接座7、套筒8、连接端9、环形固定座10和过滤网11,连接座7、套筒8和连接端9一体连接,套筒8的外壁与第一阀体101内壁螺纹连接,套筒8的内壁与第二阀体102的外壁螺纹连接,连接方式简单、高效,使第一阀体101、套筒8和第二阀体102连接于一体,通过将过滤机构与阀体1结合于一体,使整体具有过滤机构的单向阀结构更为紧凑,且可拆卸连接方式便于对阀座1进行拆卸,从而方便对滤网进行清理与更换;连接座7露出至阀座1外部,为了方便旋拧连接座7,将过滤机构拆卸下来,可在连接座7的外壁上设置防护纹,也可将连接座7外端面设置成正六角螺帽结构,以方便配合扳手拧动连接座7;过滤网11固定在环形固定座10的通孔内,连接端9的内部设有定位槽12,通过在连接端9内设置定位槽12,方便对环形固定座10进行定位,过滤网11通过环形固定座10安置于定位槽12的内部,环形固定座10通过螺栓13固定安装于定位槽12内,通过螺栓13对环形固定座10进行固定,从而保证了过滤网11安装的稳定性和可靠性,避免过滤网11松动。
如图1和图5所示,在一些实施例中,连接端9上设有第一环形密封槽14,第一阀体101上设有第二环形密封槽15,环形固定座10上设有第三环形密封槽16,第一环形密封槽14、第二环形密封槽15和第三环形密封槽16之间构成优弧形密封槽,第一阀体101、连接端9和环形固定座10之间通过与优弧形密封槽相适配的第一密封圈17密封连接;通过第一环形密封槽14、第二环形密封槽15和第三环形密封槽16的相应设置,能够在阀座1内形成一个优弧形密封槽,继而通过与该优弧形密封槽相匹配的第一密封圈17,在第一阀体101、连接端9和环形固定座10的连接端之间形成密封结构,保证了阀座1的密封性,有效避免油液自第一阀体101、连接端9和环形固定座10之间的间隙泄漏至阀座1外。
如图2所示,在一些实施例中,连接端9上对应阀芯4的内侧壁上设有接触斜面18,接触斜面18用于当油液回流阀芯4中的芯体在弹簧的作用下其端面与接触斜面18接触后堵塞通道,起到防回流的作用。
如图1和图6所示,在一些实施例中,连接端9上设有第四环形密封槽19,第二阀体102上设有第五环形密封槽20,第四环形密封槽19和第五环形密封槽20构成半圆弧形密封槽,连接端9与第二阀体102之间通过与半圆弧形密封槽相适配的第二密封圈21密封连接;通过第四环形密封槽19与第五环形密封槽20配合形成半圆弧形密封槽,通过设置于半圆弧形密封槽相适配的第二密封圈21,利用第二密封圈21能够在连接端9与第二阀体102之间形成密封结构,保证了连接端9与第二阀体102之间的密闭性,有效避免油液自连接端9与第二阀体102之间的间隙泄漏至阀座1外。
如图3-图5所示,在一些实施例中,连接端9的内壁上设有卡槽,环形固定座10上设有与卡槽卡接配合的卡块22,通过卡块22与卡槽的卡接配合,能够将环形固定座10卡接在连接端9上,避免环形固定座10发生旋转,从而能够顺利通过螺栓13将环形固定座10固定在定位槽12内;环形固定座10上对应相邻的两个卡块22之间设有安装孔23,连接端9上设有与安装孔23相对应的固定孔24,固定孔24下设有与安装孔23连通的贯穿孔25,螺栓13隐藏于固定孔24内;安装时,首先确定卡槽的位置,将卡块22对准卡槽,继而便可将将环形固定座10卡入定位槽内12,最后通过螺栓13穿过贯穿孔25后继续旋拧螺栓13,即可将过滤网11固定在连接端9上。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种单向阀组件的过滤机构,包括用于安装过滤机构的阀座(1),所述阀座(1)的一端可拆卸连接有进液端(2),所述阀座(1)的另一端可拆卸连接有出液端(3),所述阀座(1)的内部设置有阀芯(4);
所述进液端(2)和出液端(3)与阀座(1)之间均采用螺纹连接方式,所述进液端(2)、出液端(3)和阀座(1)的中线重合设置;
所述阀座(1)包括可拆卸连接的第一阀体(101)和第二阀体(102),所述进液端(2)连接于第一阀体(101)上,所述出液端(3)连接于第二阀体(102)上,所述阀芯(4)置于第二阀体(102)内部,且阀芯(4)外壁与第二阀体(102)的内壁滑动配合;
所述进液端(2)和出液端(3)的外壁上均设有外连接螺纹(5),所述进液端(2)和出液端(3)的内壁上均设有扣压槽(6),过滤机构可拆卸连接于阀座(1)上,用于对进入阀座(1)内的油液进行过滤,其特征在于:所述过滤机构包括连接座(7)、套筒(8)、连接端(9)、环形固定座(10)和过滤网(11),所述连接座(7)、套筒(8)和连接端(9)一体连接,所述套筒(8)的外壁与第一阀体(101)内壁螺纹连接,所述套筒(8)的内壁与第二阀体(102)的外壁螺纹连接,所述连接座(7)露出至阀座(1)外部,所述过滤网(11)固定在环形固定座(10)的通孔内,所述连接端(9)的内部设有定位槽(12),所述过滤网(11)通过环形固定座(10)安置于定位槽(12)的内部,所述环形固定座(10)通过螺栓(13)固定安装于定位槽(12)内;
所述连接端(9)上设有第一环形密封槽(14),所述第一阀体(101)上设有第二环形密封槽(15),所述环形固定座(10)上设有第三环形密封槽(16),所述第一环形密封槽(14)、第二环形密封槽(15)和第三环形密封槽(16)之间构成优弧形密封槽,所述第一阀体(101)、连接端(9)和环形固定座(10)之间通过与优弧形密封槽相适配的第一密封圈(17)密封连接;
所述连接端(9)上对应阀芯(4)的内侧壁上设有接触斜面(18),所述接触斜面(18)用于当油液回流阀芯(4)中的芯体在弹簧的作用下其端面与接触斜面(18)接触后堵塞通道,起到防回流的作用;
所述连接端(9)上设有第四环形密封槽(19),所述第二阀体(102)上设有第五环形密封槽(20),所述第四环形密封槽(19)和第五环形密封槽(20)构成半圆弧形密封槽,所述连接端(9)与第二阀体(102)之间通过与半圆弧形密封槽相适配的第二密封圈(21)密封连接;
所述连接端(9)的内壁上设有卡槽,所述环形固定座(10)上设有与卡槽卡接配合的卡块(22),所述环形固定座(10)上对应相邻的两个卡块(22)之间设有安装孔(23),所述连接端(9)上设有与安装孔(23)相对应的固定孔(24),所述固定孔(24)下设有与安装孔(23)连通的贯穿孔(25),所述螺栓(13)隐藏于固定孔(24)内。
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