CN216009700U - 一种新型止回阀的阀体铸件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型止回阀的阀体铸件结构,包括阀体本体,所述的阀体本体内设有可供阀杆作往复运动的内腔,阀体本体内设有进水管道和出水管道,所述进水管道和出水管道分别与内腔连通,所述出水管道内可拆卸设置有用于对流过管道内的水进行过滤的过滤管道,所述过滤管道包括内管及设置在该内管内的过滤膜,所述内管的上下两侧或左右两侧外壁上轴向设置有一组向外凸起的卡柱,该卡柱的长度与内管的长度相同,所述出水管道的内壁上开设有与内管上的卡柱位置对应且大小匹配的卡槽,且所述卡槽的长度大于或等于卡柱的长度,所述过滤管道通过卡柱可拆卸设置在出水管道的卡槽内。所述阀体本体的外壁上一体式铸造设置有卡片槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀阀体技术领域,具体涉及一种新型止回阀的阀体铸件结构。
背景技术
止回阀是一种可以防止管路中的介质倒流的逆止阀,这种阀门只允许介质流体向一个方向流动,可以有效防止事故的发生。目前,现有的止回阀一般包括阀体、阀杆、阀瓣和阀盖,阀体内设置有供阀瓣作往复运动的内腔,阀杆伸入内腔,阀瓣设置在阀杆伸入内腔的一端,阀体内还设有进液通道和出液通道,进液通道和出液通道分别与内腔连通,所述的阀瓣通过运动可以将内腔与进液通道连通处封闭或开通,从而控制流体的进入与截止,在长期使用下,内腔与进液通道连通处容易磨损,造成止回阀的泄露,从而缩短了止回阀阀体的使用寿命。现有的膜分离设备用止回阀进水口管由于长期有水流过,可能会有污垢附着在进水口管内壁,而又不方便进行清理;且固定顶盖与固定底座组装固定时,固定顶盖螺孔与固定底座螺孔无法快速对准进行固定,影响工作效率的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、能对通过管道内的水进行初步过滤以提高水质的新型止回阀的阀体铸件结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种新型止回阀的阀体铸件结构,包括阀体本体,所述的阀体本体内设有可供阀杆作往复运动的内腔,阀体本体内设有进水管道和出水管道,所述进水管道和出水管道分别与内腔连通,所述出水管道内可拆卸设置有用于对流过管道内的水进行过滤的过滤管道,所述过滤管道包括内管及设置在该内管内的过滤膜,所述内管的上下两侧或左右两侧外壁上轴向设置有一组向外凸起的卡柱,该卡柱的长度与内管的长度相同,所述出水管道的内壁上开设有与内管上的卡柱位置对应且大小匹配的卡槽,且所述卡槽的长度大于或等于卡柱的长度,所述过滤管道通过卡柱可拆卸设置在出水管道的卡槽内。
进一步地,所述阀体本体的外壁上一体式铸造设置有卡片槽,该卡片槽的一侧设置有卡片插入口,卡片槽的侧壁上设置有用于固定插入卡片的挡边。
进一步地,所述进水管道和出水管道的外侧壁上分别一体式设置有安装突块,所述进水管道与内腔连通处的侧壁上设有限位凸台,该限位凸台上设有向内腔方向延伸的翻边,翻边的端部的端面与阀瓣配合设置;所述内腔与出水管道连通处的外侧壁上设有加强块;内腔的顶部设置有安装凸台,该安装凸台上开设有内腔安装孔。
进一步地,所述过滤膜包括第一滤层、三维编织滤布和第二滤层;所述第一滤层和第二滤层分别复合在三维编织滤布的两面,所述第一滤层和第二滤层均为由聚丙烯超细纤维熔喷而成的蛛网层状结构。
进一步地,所述阀体本体的外表面喷涂有一层抗氧化膜或抗氧化漆。
本实用新型的有益技术效果在于:本实用新型通过在进水管道与内腔连通处设置限位凸台,并在限位凸台上设置翻边,阀瓣在阀杆的驱动下,可与翻边的端面形成密封贴合,形成对进液通道的封闭,翻边的设置减少了内腔与进液通道连通处的磨损,从而有效提高止回阀阀体的使用寿命;此外,出水管道内的过滤管道可以对水进行过滤,且方便拆卸进行清洗或更换。
附图说明
图1为本实用新型所述阀体本体的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型所述过滤管道与出水管道的连接结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,本实用新型所述的一种新型止回阀的阀体铸件结构,包括阀体本体1,所述的阀体本体1内设有可供阀杆作往复运动的内腔2,阀体本体1内设有进水管道3和出水管道4,所述进水管道3和出水管道4分别与内腔2连通,所述出水管道4内可拆卸设置有用于对流过管道内的水进行过滤的过滤管道5,所述过滤管道5包括内管6及设置在该内管6内的过滤膜,所述内管6的上下两侧或左右两侧外壁上轴向设置有一组向外凸起的卡柱7,该卡柱7的长度与内管6的长度相同,所述出水管道4的内壁上开设有与内管6上的卡柱7位置对应且大小匹配的卡槽8,且所述卡槽8的长度大于或等于卡柱7的长度,所述过滤管道5通过卡柱7可拆卸设置在出水管道4的卡槽8内。所述阀体本体1的外表面喷涂有一层抗氧化膜或抗氧化漆。
参照图1-2所示,所述进水管道3和出水管道4的外侧壁上分别一体式设置有安装突块9,所述进水管道3与内腔连通处的侧壁上设有限位凸台10,该限位凸台10上设有向内腔2方向延伸的翻边11,翻边11的端部的端面与阀瓣配合设置;所述内腔2与出水管道4连通处的外侧壁上设有加强块12;内腔2的顶部设置有安装凸台13,该安装凸台13上开设有内腔安装孔。
参照图2所示,所述阀体本体1的外壁上一体式铸造设置有卡片槽14,该卡片槽14的一侧设置有卡片插入口,卡片槽14的侧壁上设置有用于固定插入卡片的挡边15。该卡片槽14可以用于在维修或者检查阀体状况时插入记录有相关检修信息的卡片,例如检修更换时间,阀体内过滤管道5的使用状态等信息,以便于闸阀的维护。此外,所述过滤膜包括第一滤层、三维编织滤布和第二滤层;所述第一滤层和第二滤层分别复合在三维编织滤布的两面,所述第一滤层和第二滤层均为由聚丙烯超细纤维熔喷而成的蛛网层状结构。
本实用新型通过在进水管道与内腔连通处设置限位凸台,并在限位凸台上设置翻边,阀瓣在阀杆的驱动下,可与翻边的端面形成密封贴合,形成对进液通道的封闭,翻边的设置减少了内腔与进液通道连通处的磨损,从而有效提高止回阀阀体的使用寿命;此外,出水管道内的过滤管道可以对水进行过滤,且方便拆卸进行清洗或更换。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种新型止回阀的阀体铸件结构,包括阀体本体,所述的阀体本体内设有可供阀杆作往复运动的内腔,阀体本体内设有进水管道和出水管道,所述进水管道和出水管道分别与内腔连通,其特征在于:所述出水管道内可拆卸设置有用于对流过管道内的水进行过滤的过滤管道,所述过滤管道包括内管及设置在该内管内的过滤膜,所述内管的上下两侧或左右两侧外壁上轴向设置有一组向外凸起的卡柱,该卡柱的长度与内管的长度相同,所述出水管道的内壁上开设有与内管上的卡柱位置对应且大小匹配的卡槽,且所述卡槽的长度大于或等于卡柱的长度,所述过滤管道通过卡柱可拆卸设置在出水管道的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的新型止回阀的阀体铸件结构,其特征在于:所述阀体本体的外壁上一体式铸造设置有卡片槽,该卡片槽的一侧设置有卡片插入口,卡片槽的侧壁上设置有用于固定插入卡片的挡边。
3.根据权利要求1或2所述的新型止回阀的阀体铸件结构,其特征在于:所述进水管道和出水管道的外侧壁上分别一体式设置有安装突块,所述进水管道与内腔连通处的侧壁上设有限位凸台,该限位凸台上设有向内腔方向延伸的翻边,翻边的端部的端面与阀瓣配合设置;所述内腔与出水管道连通处的外侧壁上设有加强块;内腔的顶部设置有安装凸台,该安装凸台上开设有内腔安装孔。
4.根据权利要求3所述的新型止回阀的阀体铸件结构,其特征在于:所述过滤膜包括第一滤层、三维编织滤布和第二滤层;所述第一滤层和第二滤层分别复合在三维编织滤布的两面,所述第一滤层和第二滤层均为由聚丙烯超细纤维熔喷而成的蛛网层状结构。
5.根据权利要求4所述的新型止回阀的阀体铸件结构,其特征在于:所述阀体本体的外表面喷涂有一层抗氧化膜或抗氧化漆。
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