CN220248308U - 一种耐腐往复真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于往复真空泵技术领域，尤其为一种耐腐往复真空泵，包括真空泵体、排出件、密封件、密封球和密封罩，所述真空泵体上配合连接有排出件，所述排出件与密封件配合设置，所述密封件配合连接在真空泵体上。本实用新型设计的耐腐往复真空泵，通过对真空泵体的吸入口和排出口上使用到的单向阀进行优化设计，能够使得该往复真空泵在使用时，单向阀具有耐腐蚀耐磨的使用效果，提高该往复真空泵的实用性，通过该装置的配合设计，能够在往复真空泵长时间运行时，导致单向阀腐蚀磨损严重，密封效果不佳时，能够对损坏的零部件进行单独且便捷的更换，提高使用效果，减少不必要的材料消耗，减少该往复真空泵的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复真空泵技术领域，具体为一种耐腐往复真空泵。
背景技术
往复式真空泵是真空泵的一种，往复式真空泵是通过活塞在气缸内往复运动的容积变化来实现抽真空的，往复式真空泵一般采用电机作为驱动源，并通过曲柄滑块机构实现活塞的往复运动，往复真空泵上分别设置有吸入口和排出口，且在吸入口和排出口均设置有单向阀，而现有的往复真空泵在使用时，由于抽取的物质不同，传统的单项阀在使用时，容易被腐蚀，且由于密封件由于长时间开合导致与泵体之间产生磨损，导致对往复真空泵的吸入口和排出口密封不实，影响抽取使用，且现有的往复真空泵使用到的单向阀一般为整体设计，在单向阀内部单个组件磨损腐蚀时，不能单独的进行更换，需要整体统一更换，因此增加了使用成本，造成材料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐往复真空泵，解决了上述背景技术中所提出的往复真空泵使用的单向阀耐腐蚀耐磨效果不佳和往复真空泵使用的单向阀不能便捷的单独对局部零件进行更换的问题。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种耐腐往复真空泵，包括真空泵体、排出件、密封件、密封球和密封罩，所述真空泵体上配合连接有排出件，所述排出件与密封件配合设置，所述密封件配合连接在真空泵体上，所述排出件和密封件之间活动设置有密封球，所述真空泵体上对称螺纹连接有密封罩。
进一步地，所述真空泵体的一侧固定连接有吸入口，所述吸入口对立侧的真空泵体上固定连接有排出口，所述吸入口和排出口内壁均开设有第一卡合槽。
进一步地，所述排出件的内壁呈弧形面设置，所述排出件上环形贯通开设有若干个排液口，所述排出件的外壁环形阵列固定连接有第一凸块。
进一步地，所述密封件的内壁呈弧形面设置，所述密封件的腔体中心开设有进液口，所述密封件的外壁环形阵列固定连接有第二凸块。
进一步地，所述密封球与排出件内壁的弧形面和密封件内壁的弧形面配合设置。
进一步地，所述密封罩的内壁开设有第二卡合槽，所述密封罩的一端一体成型设置有螺纹罩，所述密封罩的另一端一体成型设置有螺纹座。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐往复真空泵，具备以下有益效果：
本实用新型设计的耐腐往复真空泵，通过对真空泵体的吸入口和排出口上使用到的单向阀进行优化设计，能够使得该往复真空泵在使用时，单向阀具有耐腐蚀耐磨的使用效果，提高该往复真空泵的实用性，通过该装置的配合设计，能够在往复真空泵长时间运行时，导致单向阀腐蚀磨损严重，密封效果不佳时，能够对损坏的零部件进行单独且便捷的更换，提高使用效果，减少不必要的材料消耗，减少该往复真空泵的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型真空泵体结构示意图；
图3为本实用新型排出件和密封件结构示意图；
图4为本实用新型密封罩结构示意图。
图中：1、真空泵体；101、吸入口；102、排出口；103、第一卡合槽；2、排出件；201、排液口；202、第一凸块；3、密封件；301、进液口；302、第二凸块；4、密封球；5、密封罩；501、第二卡合槽；502、螺纹罩；503、螺纹座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种耐腐往复真空泵，包括真空泵体1、排出件2、密封件3、密封球4和密封罩5，该方案设计的耐腐往复真空泵，通过对真空泵体1上使用到的单向阀进行优化设计，能够提高该真空泵体1的耐磨耐腐蚀效果，满足使用需求，通过配合设计，能够在单向阀内部的单个零部件磨损腐蚀导致密封不实时，能够针对性的进行单独更换，减少不必要的材料浪费，减少使用成本，真空泵体1上配合连接有排出件2，排出件2与密封件3配合设置，密封件3配合连接在真空泵体1上，排出件2和密封件3之间活动设置有密封球4，真空泵体1上对称螺纹连接有密封罩5，真空泵体1为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，吸入口101和排出口102上均设置有相同的排出件2、密封件3、密封球4和密封罩5，排出件2、密封件3和密封球4在吸入口101和排出口102上的位置顺序相同，密封罩5在吸入口101和排出口102上为相对方向连接使用，通过配合设计，在真空泵体1内部的活塞进行抽取运动时，会使得吸入口101内部的密封球4运动，使密封球4抵触在吸入口101内部设置的排出件2部位处，而由于抽取运动，会使得排出口102内部的密封球4运动，抵触在排出口102内部设置的密封件3上，此时排出口102内部的密封球4使得密封件3的进液口301堵塞密封，而吸入口101内部的密封球4与密封件3的进液口301断开堵塞密封，因此能够通过吸入口101将外界的液体吸入到真空泵体1的内部，在活塞推动时，吸入口101和排出口102内部的密封球4与之前相反运动，能够将真空泵体1抽取的液体，从排出口102部位处的排出件2排出，以此往复，满足对往复真空泵的密封抽取排出使用需求，提高使用效果，排出件2和密封件3上分别设置的第一凸块202和第二凸块302与相对应的第一卡合槽103和第二卡合槽501配合插接设置，满足对排出件2和密封件3的限位作用，通过排出件2、密封件3、密封球4和密封罩5的独立设计，在其中一个零部件发生磨损导致密封不实时，能够便捷的拆卸进行更换，较于传统的一体设单向阀设计，该装置能够便于后期维修使用，减少不必要的材料浪费，减少使用成本。
如图2所示，在一些实施例中，真空泵体1的一侧固定连接有吸入口101，吸入口101对立侧的真空泵体1上固定连接有排出口102，吸入口101和排出口102内壁均开设有第一卡合槽103，真空泵体1的设计满足使用需求，确保该装置的正常使用。
如图3所示，在一些实施例中，排出件2的内壁呈弧形面设置，排出件2上环形贯通开设有若干个排液口201，排出件2的外壁环形阵列固定连接有第一凸块202，排出件2能够满足在密封球4抵触时，使得液体能够正常的流出使用。
如图3所示，在一些实施例中，密封件3的内壁呈弧形面设置，密封件3的腔体中心开设有进液口301，密封件3的外壁环形阵列固定连接有第二凸块302，密封件3的设计，能够使得密封球4抵触堵塞时，能够实现对进液口301的密封使用，满足单项阀的使用需求。
如图3所示，在一些实施例中，密封球4与排出件2内壁的弧形面和密封件3内壁的弧形面配合设置，通过密封球4的设计，配合排出件2和密封件3的弧形内壁设置，能够使得密封球4在受到腐蚀磨损时，仍然能够良好的与密封件3的进液口301进行密封使用，提高该往复真空泵的耐腐蚀耐磨损的使用效果。
如图4所示，在一些实施例中，密封罩5的内壁开设有第二卡合槽501，密封罩5的一端一体成型设置有螺纹罩502，密封罩5的另一端一体成型设置有螺纹座503，密封罩5的设计，能够使得排出件2、密封件3和密封球4能够便捷的安装在吸入口101和排出口102上，提高后期维护更换零部件时的便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐往复真空泵，包括真空泵体（1）、排出件（2）、密封件（3）、密封球（4）和密封罩（5），其特征在于：所述真空泵体（1）上配合连接有排出件（2），所述排出件（2）与密封件（3）配合设置，所述密封件（3）配合连接在真空泵体（1）上，所述排出件（2）和密封件（3）之间活动设置有密封球（4），所述真空泵体（1）上对称螺纹连接有密封罩（5）。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐往复真空泵，其特征在于：所述真空泵体（1）的一侧固定连接有吸入口（101），所述吸入口（101）对立侧的真空泵体（1）上固定连接有排出口（102），所述吸入口（101）和排出口（102）内壁均开设有第一卡合槽（103）。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐往复真空泵，其特征在于：所述排出件（2）的内壁呈弧形面设置，所述排出件（2）上环形贯通开设有若干个排液口（201），所述排出件（2）的外壁环形阵列固定连接有第一凸块（202）。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐往复真空泵，其特征在于：所述密封件（3）的内壁呈弧形面设置，所述密封件（3）的腔体中心开设有进液口（301），所述密封件（3）的外壁环形阵列固定连接有第二凸块（302）。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐往复真空泵，其特征在于：所述密封球（4）与排出件（2）内壁的弧形面和密封件（3）内壁的弧形面配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐往复真空泵，其特征在于：所述密封罩（5）的内壁开设有第二卡合槽（501），所述密封罩（5）的一端一体成型设置有螺纹罩（502），所述密封罩（5）的另一端一体成型设置有螺纹座（503）。
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