CN210218077U - 一种带有新型溢流阀的汽油机泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型溢流阀的汽油机泵，包括开设有供溢流阀安装的泵体，溢流阀包括阀座、阀芯、阀套、阀帽，阀座位于泵体的底端部，阀座内安装有阀芯，阀套位于泵体内，且阀套的上端固定有弹簧座，阀套的下端与阀帽相抵触，且阀帽通过螺纹拧紧方式固定在泵体的顶端部；弹簧座下端与阀帽间安装有弹簧，弹簧座上端安装有钢球，且钢球与阀芯相抵触；本实用新型的有益效果为：通过采用本设计的溢流阀，并与泵体配套使用，在使用过程中，具有密封性能更好、结构更为紧凑、性能更稳定的优点。

Description

一种带有新型溢流阀的汽油机泵

技术领域

本实用新型属于泵体部件技术领域，尤其涉及一种带有新型溢流阀的汽油机泵。

背景技术

传统的汽油机泵在工作时通过汽油机提供动力，带动泵内部的角度斜盘作高速旋转，继而使泵体内部的柱塞作往复运动产生上下行程，水从进水管进入泵内，受柱塞所产生上下行程的作用后，水再从出水体流出并流入至高压水枪上；但在高压水枪关枪或其他断供水时，此时泵内的压力会升高，一般都是通过溢流阀来控制保压、卸压状态，由于现有的应用于汽油机泵上的溢流阀结构较为复杂、性能不稳定，从而使得整个汽油机泵成本较高且性能不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、成本低、性能稳定的带有新型溢流阀的汽油机泵。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种带有新型溢流阀的汽油机泵包括开设有供溢流阀安装的泵体，所述溢流阀包括阀座、阀芯、阀套、阀帽，所述阀座位于所述泵体的底端部，所述阀座内安装有阀芯，所述阀套位于所述泵体内，且所述阀套的上端固定有弹簧座，所述阀套的下端与所述阀帽相抵触，且所述阀帽通过螺纹拧紧方式固定在所述泵体的顶端部；所述弹簧座下端与所述阀帽间安装有弹簧，所述弹簧座上端安装有钢球，且所述钢球与所述阀芯相抵触。

作为优选，所述阀座的内芯处开设有供阀芯活动的通孔，且所述通孔的截面为阶梯形状。

作为优选，所述阀座的径向表面上开设有供水流通过的通水口，且所述通水口与所述通孔相通；在所述通水口的上下两侧的阀座径向表面上安装有第二O型密封圈、第三O型密封圈。

作为优选，所述阀芯安装在所述阀座的通孔上，且所述阀芯的一端与所述钢球的表面相抵触，另一端在自然状态下与所述泵体的底端相抵触。

作为优选，所述阀芯在靠近泵体底端的径向表面上安装有第一O型密封圈。

作为优选，所述阀帽的截面为T字型结构，所述阀帽的内芯开设有供弹簧限位的限位孔，所述阀帽的上端开设有供阀套限位的限位槽。

作为优选，与所述泵体顶端部相接触的所述阀帽径向表面上安装有第四O型密封圈。

作为优选，所述泵体上开设有溢流口、进水口、出水口，所述溢流口位于泵体的底端部处，所述进水口、出水口分别位于所述泵体的侧壁上。

本实用新型的有益效果为：通过采用本设计的溢流阀，并与泵体配套使用，在使用过程中，具有密封性能更好、结构更为紧凑、性能更稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的溢流阀关闭状态下的结构示意图。

图2是本实用新型的溢流阀打开状态下的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、泵体；2、溢流阀；3、第二O型密封圈；4、第三O型密封圈；5、第一O型密封圈；6、第四O型密封圈；1-1、溢流口；1-2、进水口；1-3、出水口；21、阀座；22、阀芯；23、阀套；24、阀帽；25、弹簧座；26、弹簧；27、钢球；21-1、通孔；21-2、通水口；24-1、限位孔；24-2、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括开设有供溢流阀2安装的泵体1，溢流阀2包括阀座21、阀芯22、阀套23、阀帽24，阀座21位于泵体1的底端部，阀座21内安装有阀芯22，阀套23位于泵体1内，且阀套23的上端固定有弹簧座25，阀套23的下端与阀帽24相抵触，且阀帽24通过螺纹拧紧方式固定在泵体1的顶端部；弹簧座25下端与阀帽24间安装有弹簧26，弹簧座25上端安装有钢球27，且钢球27与阀芯22相抵触。

阀座21的内芯处开设有供阀芯22活动的通孔21-1，且通孔21-1的截面为阶梯形状，限制了阀芯22的活动范围，并使阀芯22在上下活动过程中稳定性更好。

阀座21的径向表面上开设有供水流通过的通水口21-2，且通水口21-2与通孔21-1相通；为了增加阀座21与泵体1间的密封性，在通水口21-2的上下两侧的阀座21径向表面上安装有第二O型密封圈3、第三O型密封圈4。

阀芯22安装在阀座21的通孔21-1上，且阀芯22的一端与钢球27的表面相抵触，另一端在自然状态下与泵体1的底端相抵触；钢球27与阀芯22抵触的同时，钢球27端面也与通孔21-1的端角处相抵触，防止通水口21-2的水流入至溢流阀腔体内并从泵体1上的出水口1-3流出。

为了增加阀芯22与阀座21间的密封性能，阀芯22在靠近泵体1底端的径向表面上安装有第一O型密封圈5。

上述设置的第一O型密封圈5、第二O型密封圈3能防止泵体1上的溢流口1-1的水流入至溢流阀体内。

阀帽24的截面为T字型结构，阀帽24的内芯开设有供弹簧26限位的限位孔24-1，阀帽24的上端开设有供阀套23限位的限位槽24-2。

为了增加阀帽24与泵体1间的密封性能，与泵体1顶端部相接触的阀帽24径向表面上安装有第四O型密封圈6。

泵体1上开设有溢流口1-1、进水口1-2、出水口1-3，溢流口1-1位于泵体1的底端部处，进水口1-2、出水口1-3分别位于泵体1的侧壁上。进水口1-2与阀座21的通水口21-2相通。

本实用新型的工作原理为：如附图1所示，由于高压水枪关枪或其他断供水时，此时泵内的压力会升高，当压力升高时，阀芯22向下运动，并克服弹簧26的弹力，推动钢球27也向下运动，此时钢球27端面与通孔21-1的端角处不抵触并分离开，溢流阀打开，水从泵体1的进水口1-2并通过阀座21上的通水口21-2及通孔21-1流入到阀腔内，并通过出水口1-3流出，且进水口1-2处的泵体1处于卸压状态，溢流口1-1处的泵体1处于保压状态；如附图2所示，当高压水枪打开时，溢流口1-1处的泵体1处于卸压状态，阀芯22和钢球27复位，此时钢球27端面与通孔21-1的端角处相抵触，汽油机泵恢复工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有新型溢流阀的汽油机泵，包括开设有供溢流阀(2)安装的泵体(1)，其特征在于：所述溢流阀(2)包括阀座(21)、阀芯(22)、阀套(23)、阀帽(24)，所述阀座(21)位于所述泵体(1)的底端部，所述阀座(21)内安装有阀芯(22)，所述阀套(23)位于所述泵体(1)内，且所述阀套(23)的上端固定有弹簧座(25)，所述阀套(23)的下端与所述阀帽(24)相抵触，且所述阀帽(24)通过螺纹拧紧方式固定在所述泵体(1)的顶端部；所述弹簧座(25)下端与所述阀帽(24)间安装有弹簧(26)，所述弹簧座(25)上端安装有钢球(27)，且所述钢球(27)与所述阀芯(22)相抵触。

2.根据权利要求1所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：所述阀座(21)的内芯处开设有供阀芯(22)活动的通孔(21-1)，且所述通孔(21-1)的截面为阶梯形状。

3.根据权利要求2所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：所述阀座(21)的径向表面上开设有供水流通过的通水口(21-2)，且所述通水口(21-2)与所述通孔(21-1)相通；在所述通水口(21-2)的上下两侧的阀座(21)径向表面上安装有第二O型密封圈(3)、第三O型密封圈(4)。

4.根据权利要求2所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：所述阀芯(22)安装在所述阀座(21)的通孔(21-1)上，且所述阀芯(22)的一端与所述钢球(27)的表面相抵触，另一端在自然状态下与所述泵体(1)的底端相抵触。

5.根据权利要求1所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：所述阀芯(22)在靠近泵体(1)底端的径向表面上安装有第一O型密封圈(5)。

6.根据权利要求1所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：所述阀帽(24)的截面为T字型结构，所述阀帽(24)的内芯开设有供弹簧(26)限位的限位孔(24-1)，所述阀帽(24)的上端开设有供阀套(23)限位的限位槽(24-2)。

7.根据权利要求1所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：与所述泵体(1)顶端部相接触的所述阀帽(24)径向表面上安装有第四O型密封圈(6)。

8.根据权利要求1所述的带有新型溢流阀的汽油机泵，其特征在于：所述泵体(1)上开设有溢流口(1-1)、进水口(1-2)、出水口(1-3)，所述溢流口(1-1)位于泵体(1)的底端部处，所述进水口(1-2)、出水口(1-3)分别位于所述泵体(1)的侧壁上。

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