CN220248116U - 一种折叠拱架洞内旋转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠拱架洞内旋转盘，包括：底盘，底盘放置在隧道底板上，在底盘的中心设有沿其轴向向上的中心旋转轴；转盘，转盘中部设有对应套接中心旋转轴的套筒，以与中心旋转轴形成转动连接；在转盘的上方设有对应折叠拱架的放置工位，下方设有多个关于其周向均布的支撑轮，底盘上方设有对应支撑轮的导轨。将旋转盘放置在底板上，进行折叠拱架施工时，由装载机提前将旋转盘运输至掌子面，再由另一辆装载机将折叠拱架放置在旋转盘上，并位置居中放置在旋转盘上，此时由一至二名作业工人即可将拱架轻松旋转90°，旋转盘结构方便简单，适用性强。

Description

一种折叠拱架洞内旋转盘

技术领域

本实用新型属于拱架安装技术领域，具体涉及一种折叠拱架洞内旋转盘。

背景技术

在多榀折叠拱架施工过程中，折叠拱架需要由装载机端送至掌子面，拱架落地需对折叠拱架整体转动90°，才能方便三臂两篮拱架安装台车进行抓举作业。目前常规的施工方法是用装载机直接推转折叠拱架，这样虽然能够节省时间，但易导致拱架整体变形，局部钢筋网片在地面磨损破坏，影响初期支护施工质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种折叠拱架洞内旋转盘。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折叠拱架洞内旋转盘，包括：

底盘，所述底盘放置在隧道底板上，在所述底盘的中心设有沿其轴向向上的中心旋转轴；

转盘，所述转盘中部设有对应套接所述中心旋转轴的套筒，以与所述中心旋转轴形成转动连接；

在所述转盘的上方设有对应折叠拱架的放置工位，下方设有多个关于其周向均布的支撑轮，所述底盘上方设有对应所述支撑轮的导轨。

优选，所述套筒沿轴向向下延伸，所述套筒和所述中心旋转轴之间设有轴承。

优选，所述套筒下端和所述底盘上表面之间留有空隙。

优选，所述导轨为同心布置在底盘上表面的环形板。

优选，所述支撑轮固定在所述转盘的下表面，所述支撑轮位于所述环形板的宽度方向的中线上，且其转动时所处平面与所述环形板的宽度方向的中线相切。

优选，所述支撑轮为万向轮，所述万向轮固定在所述转盘的下表面。

优选，所述转盘和所述底盘均为角钢或者钢管焊接而成的轮辐状结构。

优选，所述底盘的底部设有多个钎齿。

优选，所述转盘上表面放置有多个弧形支撑件，多个所述弧形支撑件沿所述转盘的同一直径分布，以对多榀折叠拱架进行支撑。

有益效果：将旋转盘放置在底板上，进行折叠拱架施工时，由装载机提前将旋转盘运输至掌子面，再由另一辆装载机将折叠拱架放置在旋转盘上，并位置居中放置在旋转盘上，此时由一至二名作业工人即可将拱架轻松旋转90°，旋转盘结构方便简单，适用性强，适用于各种类型折叠拱架施工，安全有效，避免了装载机直接推转折叠拱架导致的拱架整体变形以及钢筋网片破坏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型所提供具体实施例中旋转盘的结构简图；

图中：1、底盘；2、转盘；3、套筒；4、支撑轮；5、导轨。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，为了能够便于在隧道内进行折叠拱架旋转，本申请提供了一种折叠拱架洞内旋转盘，本申请所提供的旋转盘包括底盘1和转盘2，其中底盘1放置在隧道底板上，转盘2转动连接在底盘1上方，以此可以形成可以相对转动的转动副，将折叠拱架放置在转盘2上方，即可避免强行转动造成的拱架损坏。

在本实施例中，底盘1具有平整底面和平整上表面，底盘1对应放置在隧道底板上，以此形成稳定的支撑机构，在底盘1的中心设有沿其轴向向上的中心旋转轴，中心旋转轴与底盘1同心分布，转盘2通过套筒3与中心旋转轴形成转动连接，具体的在转盘2中部设有对应套接中心旋转轴的套筒3，自上向下将转盘2放置在底盘1上，并使套筒3套接中心旋转轴形成转动连接。

在转盘2的上方设有对应折叠拱架的放置工位，下方设有多个关于其周向均布的支撑轮4，利用支撑轮4将滑动摩擦转变为转动摩擦，降低转动难度，在底盘1上方设有对应支撑轮4的导轨5，导轨5具有平整的上表面，用于为支撑轮4移动提供转动路径。

在本实施例中，支撑轮4有6-8个。

在一可选实施例中，套筒3沿轴向向下延伸，套筒3内径大于中心旋转轴外径，在套筒3与中心旋转轴之间设有轴承，一方面保证二者的同心分布，另一方面能够降低二者之间的摩擦力。

在本实施例中，套筒3焊接固定在转盘2上，套筒3下端和底盘1表面之间留有空隙，即在放置拱架之后，受支撑轮4的支撑作用，此时套筒3下端不直接抵触底盘1的上表面，由此避免套筒3受理，并放置套筒3抵触转盘2上表面造成的摩擦增大转动难度。

在一可选实施例中，导轨5为同心布置在底盘1上表面的环形板，由钢板切割而成，通过焊接的形式与底盘1进行固定。

支撑轮4固定在转盘2的下表面，支撑轮4对应抵触在导轨5上，优选支撑轮4位于环形板的宽度方向的中线上，为了保证支撑轮4沿转动方向进行行进，支撑轮4转动时所处平面与环形板的宽度方向的中线相切，从而进一步降低摩擦力，保证转动的顺畅。

在另一可选实施例中，支撑轮4为万向轮，万向轮固定在转盘2的下表面。

在本实施例中，在环形板的宽度方向的中线处设置环形槽，以限定支撑轮4的行进轨迹。

在一可选实施例中，转盘2和底盘1均为角钢或者钢管焊接而成的轮辐状结构。

在一可选实施例中，底盘1底部设有多个钎齿，钎齿通过焊接固定在底盘1的下表面，并通过重力插入隧道底板，以此保证转动过程中旋转盘不会产生位移。

在一可选实施例中，转盘2上表面放置有多个弧形支撑件形成放置工位，多个弧形支撑件沿转盘2的同一直径分布，以对多榀折叠拱架进行支撑。

弧形支撑件的上表面与拱架所对应圆弧相适配的弧面，以此可以对拱架进行支撑，保证拱架放置的稳定性，在转动过程中避免拱架发生偏移和不稳定情况发生。

在本实施例中，本装置针对三榀钢拱架设计放置工位，放置工位由三个弧形支撑件组成。

弧形支撑件宽度为钢拱架所对应工字钢的宽度相适配，其中一个弧形支撑件位于转盘2的中心，在转盘2的圆形承托板上设有向上伸出的固定螺栓，弧形支撑件侧壁的底部向外延伸有连接板，连接板上设有对应固定螺栓的插孔，螺栓穿过插孔后连接螺帽以固定弧形支撑件。

或者，弧形支撑件底部设有插杆，在转盘2上设有对应插杆的插孔，以此在重力作用下将弧形支撑件限定在插孔内。

另外两个弧形支撑件位于转盘2中心的两侧，间距与每榀拱架之间的间距相适配，另外的两个弧形支撑件无需与转盘2具有连接固定机构，以便根据不同榀距的钢拱架进行调整。更进一步的，在圆形承托板上设有在中心弧形支撑件两侧的、沿同一径向延伸的燕尾槽，位于中心弧形支撑件两侧的两个弧形支撑件通过下方燕尾状滑块滑动装配在燕尾槽内。

在本实施中，弧形支撑件为金属件，至少在转盘2的上表面通过焊接固定有圆形承托板，承托板与转盘2相适配，为金属材质，用于放置和安装弧形支撑件。

在本实施例中，转盘2和底盘1均为75*75*5mm的角钢制作而成的轮辐状结构，具有结构轻、方便运输的特点。中心旋转轴由Ф89*6mm无缝钢管制作，套筒3和中心旋转轴之间打黄油即可实现旋转，万向轮均布用于折叠拱架重量均匀分担，保证旋转盘2结构的稳定性。

转盘2和底盘1均包括外圈和多个辐条，外圈为角钢折弯而成的环形，直径大于三榀钢拱架的宽度，多个辐条一端连接外圈，另一端在中心点交汇固定。

在转盘2上，辐条对应连接在套筒3外壁，在底盘1上，辐条对应连接在中心旋转轴外壁，在辐条中部设有加强环，辐条、加强环和外圈通过焊接固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，包括：

底盘，所述底盘放置在隧道底板上，在所述底盘的中心设有沿其轴向向上的中心旋转轴；

转盘，所述转盘中部设有对应套接所述中心旋转轴的套筒，以与所述中心旋转轴形成转动连接；

在所述转盘的上方设有对应折叠拱架的放置工位，下方设有多个关于其周向均布的支撑轮，所述底盘上方设有对应所述支撑轮的导轨。

2.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述套筒沿轴向向下延伸，所述套筒和所述中心旋转轴之间设有轴承。

3.根据权利要求2所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述套筒下端和所述底盘上表面之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述导轨为同心布置在底盘上表面的环形板。

5.根据权利要求4所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述支撑轮固定在所述转盘的下表面，所述支撑轮位于所述环形板的宽度方向的中线上，且其转动时所处平面与所述环形板的宽度方向的中线相切。

6.根据权利要求4所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述支撑轮为万向轮，所述万向轮固定在所述转盘的下表面。

7.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述转盘和所述底盘均为角钢或者钢管焊接而成的轮辐状结构。

8.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述底盘的底部设有多个钎齿。

9.根据权利要求1所述的折叠拱架洞内旋转盘，其特征在于，所述转盘上表面放置有多个弧形支撑件，多个所述弧形支撑件沿所述转盘的同一直径分布，以对多榀折叠拱架进行支撑。