CN220247285U - 一种用于模块化集成建筑的连接结构及模块化集成建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化集成建筑技术领域，公开了一种用于模块化集成建筑的连接结构及模块化集成建筑，用于模块化集成建筑的连接结构包括分别可拆卸固定于对向设置的两个墙体上的两个支撑杆，两个所述支撑杆沿轴向相对且间隔设置；支撑杆连接组件，所述支撑杆连接组件包括两个连接臂，两个所述连接臂的一端通过连接轴铰接，所述连接轴设置为垂直于所述支撑杆，两个所述连接臂的另一端分别可滑动连接于两个所述支撑杆。本实用新型的支撑杆、支撑杆连接组件可在吊装现场装配，这种装配式的连接结构不会对墙体产生影响，连接节点处也不会留下孔洞，无需后续处理工作，减少了现场处理工序的难度和复杂度，大大提高了施工效率。

Description

一种用于模块化集成建筑的连接结构及模块化集成建筑

技术领域

本实用新型涉及模块化集成建筑技术领域，特别涉及一种用于模块化集成建筑的连接结构及模块化集成建筑。

背景技术

模块化集成建筑建造技术，是将建筑整体拆分为独立空间单元，每个独立的箱体单元在工厂内高效完成箱体的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等所有施工工序，然后在现场通过可靠连接技术快速组合拼装成建筑整体，实现了“像造汽车一样造房子”，能够大幅缩短工期、减少施工难度，是目前建筑工业化程度最高的绿色建造方式。模块化集成建筑的箱体内部结构及装修环节在工厂内预制完成，在现场对相邻箱体连接区域现浇混凝土完成吊装组合成建筑整体。为控制现浇混凝土的膨胀变形，避免箱体间的间距发生改变，需要采用连接结构将两箱体连接。连接结构承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求。

然而传统的连接结构多采用现场焊接或在墙体开设螺栓孔的方式搭接，在箱体单元固定后，可能在连接节点处遗留螺栓，角钢等连接件，在连接节点处可能留下若干孔洞，所以，在箱体单元安装固定完成后，还需要对连接件和孔洞进行处理，导致现场处理工序的难度大和复杂度高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于模块化集成建筑的连接结构及模块化集成建筑以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种用于模块化集成建筑的连接结构，其包括分别可拆卸固定于对向设置的两个墙体上的两个支撑杆，两个所述支撑杆沿轴向相对且间隔设置；支撑杆连接组件，所述支撑杆连接组件包括两个连接臂，两个所述连接臂的一端通过连接轴铰接，所述连接轴设置为垂直于所述支撑杆，两个所述连接臂的另一端分别可滑动连接于两个所述支撑杆。

本实用新型的有益效果是：支撑杆、支撑杆连接组件均可在吊装现场进行装配，相较于传统的现场焊接连接件或在墙体上开设螺栓孔，这种装配式的连接结构不会对墙体产生影响，连接节点处也不会留下孔洞，无需后续处理工作，减少了现场处理工序的难度和复杂度，大大提高了施工效率。另外，连接臂在支撑杆上可滑动连接，这样，即使建造箱体吊装到现场固定位置后由于定位误差导致两个支撑杆之间的间距发生变化，也依然能完成支撑杆连接组件的对接，这样就能降低间距变化所造成的不良影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆为螺杆，所述螺杆与所述墙体可拆卸连接，所述连接臂的另一端设置为套筒结构并套设在所述支撑杆上。支撑杆通过螺纹结构与墙体可拆卸连接，同时套筒在螺杆上转动可以使两个连接臂在周向任意位置进行连接，操作时装配简单，调节方便灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒结构的内孔与所述支撑杆的外表面之间留有活动间隙。在工厂内进行建造箱体的墙体预制时，安装支撑杆的零件可能出现偏差，当建造箱体吊装到现场固定位置后，建造箱体也可能存在定位误差，上述原因都会导致两个支撑杆实际上不同轴，或者不平行，所以将套筒结构的内孔尺寸设置为大于螺杆外径后，可以弥补支撑杆不同轴或不平行产生的误差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆上螺纹连接有固定所述套筒结构的限位件。限位件通过螺纹连接于螺杆，连接结构简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件包括将所述套筒结构夹设的两个螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆通过钢筋架与所述墙体固定连接，所述钢筋架的外端设置有安装块，所述支撑杆与所述安装块螺纹连接，所述钢筋架的另一端插设在墙体内。支撑杆连接在钢筋架的末端可以保证支撑杆的安装强度，支撑架与安装块可拆卸连接，于现场装配支撑杆即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋架包括至少两根V形搭接的钢筋条，所述安装块设置在所述钢筋条的搭接端。V形搭接的钢筋架结构更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋架设置为与所述墙体内的钢架固定连接。这样可以增加钢筋架的强度和稳定性，能够有效避免因混凝土产生的荷载导致钢筋架被拉出或者对墙体局部产生损害。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接臂为外凸的弧形结构。这样的结构不仅能保证连接臂的强度，还能便于操作人员的抓握。

此外本实用新型还提供一种模块化集成建筑，包括对向设置的两个墙体，以及上述技术方案所述的用于模块化集成建筑的连接结构，所述连接结构在所述墙体的纵向方向上不少于三排布置，在墙体的横向方向上不少于5组布置。这样的布置方式能够充分保证连接结构可承受混凝土荷载，确保墙体受力均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例1的用于模块化集成建筑的连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的支撑杆连接组件的连接示意图；

图3是本实用新型实施例1的另外一种支撑杆连接组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的另外一种支撑杆连接组件的连接示意图；

图5是本实用新型实施例2的用于模块化集成建筑的连接结构的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的限位块的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1～图2描述本实用新型实施例1的用于模块化集成建筑的连接结构，其包括两个支撑杆100，连接两个支撑杆100的支撑杆连接组件200。具体的，两个支撑杆100分别固定于第一墙体300和第二墙体310，第一墙体300和第二墙体310分别为两个建造箱体的外墙，第一墙体300和第二墙体310对向间隔设置，第一墙体300和第二墙体310之间为浇筑空间，两个支撑杆100固定在两个墙体上后沿轴向相对且间隔设置，支撑杆连接组件200将间隔设置的两个支撑杆100连接，支撑杆连接组件200与两个支撑杆100连接后在第一墙体300和第二墙体310之间形成稳定的支撑结构，承受浇筑空间内混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距满足设计要求。

支撑杆100通过钢筋架110连接于墙体，钢筋架110包括两根V形搭接的钢筋条，两根钢筋条的搭接端连接有一个安装块120，也即钢筋架110的末端连接有一个安装块120。安装块120设有螺纹通孔，本实施例中，支撑杆100为螺杆，所以，支撑杆100的末端可以螺纹连接于安装块120，从而使得支撑杆100固定于钢筋架110上。钢筋架110的另一端插设在墙体内固定，进一步的，钢筋架110的另一端与墙体内的钢架焊接固定，这样可以增加钢筋架110的强度和稳定性，能够有效避免因混凝土产生的荷载导致钢筋架110被拉出或者对墙体局部产生损害。

可以理解的是，本实施例并不对钢筋条的数量进行限制，也可以是三条、四条等等。

支撑杆连接组件200包括第一连接臂210、第二连接臂220，第一连接臂210的一端和第二连接臂220的一端可拆卸铰接，第一连接臂210的另一端和第二连接臂220的另一端分别可滑动连接于两个支撑杆100。由于建造箱体吊装到现场固定位置后，可能会因为定位误差导致两个支撑杆之间的间距发生变化，所以，如果间距发生变化，在装配时滑动连接臂，可灵活调整两个连接臂在支撑杆100上的位置，就能确保支撑杆连接组件能够实现对接。第一连接臂210和第二连接臂220为外凸的弧形结构，即连接臂相较于其两端的连接直线为外凸的弧形，外凸方向是指远离支撑杆100的方向。

第一连接臂210和第二连接臂220的可拆卸连接端通过连接轴230铰接在一起，其铰接轴线垂直于支撑杆的轴线设置，连接轴230穿过第一连接臂210和第二连接臂220与螺母连接进而将两个连接臂夹紧固定。第一连接臂210和第二连接臂220与支撑杆100的连接端设有套筒结构，套筒结构套设在支撑杆100上可滑动可转动调节。现场装配时，第一连接臂210和第二连接臂220在未调节到位前是能够各自独立移动的，当调节到位后，铰接端穿入连接轴230通过螺母夹紧固定。

进一步的，套筒结构的内孔尺寸大于螺杆外径，即套筒结构的内孔与支撑杆100的外表面之间设置有活动间隙，这是因为在工厂内进行建造箱体的墙体预制时，由于制作误差，可能导致钢筋架110末端的安装块120的位置出现偏差，当建造箱体吊装到现场固定位置后，建造箱体也可能存在定位误差，上述原因都会导致两个支撑杆100实际上不同轴，或者不平行，所以将套筒结构的内孔尺寸设置为大于螺杆外径后，可以弥补支撑杆100不同轴或不平行产生的误差。当建造箱体吊装到现场固定位置后，将第一连接臂210套入第一墙体300上的支撑杆100上调节位置，将第二连接臂220套入第二墙体310上的支撑杆100上调节位置，然后插入连接轴230将第一连接臂210和第二连接臂220的铰接端锁定。

可以理解的是，在另外一些实施例中，如图3和图4所示，连接臂也可以是内凹的弧形，但是，当采用内凸的弧形时，相较于采用外凸的弧形，两个连接臂的铰接端需要有更大的避让空间211，这样会降低连接臂的强度。在另外一些实施例中，连接臂也可以不是弧形结构，例如L形结构等，可以理解的是，弧形结构的设计更有利于操作人员抓握。

支撑杆100上还设置有限位件，当第一连接臂210和第二连接臂220调节到位后，通过限位件将第一连接臂210和第二连接臂220的套筒结构固定在支撑杆100上。具体的，限位件包括将连接臂的套筒结构夹设的第一螺母130、第二螺母140。

此外本实用新型还提供一种模块化集成建筑，其包括第一墙体300和第二墙体310，第一墙体300和第二墙体310分别为两个建造箱体的外墙，第一墙体300和第二墙体310对向间隔设置，还包括上述技术方案所述的用于模块化集成建筑的连接结构，为了能充分保证连接结构可承受混凝土荷载，确保墙体受力均匀，在墙体的纵向方向上，连接结构不少于三排布置；在墙体的横向方向上，连接结构不少于5组布置。

下面再结合本实施例的用于模块化集成建筑的连接结构的使用方法，对本连接结构进行介绍：

在工厂内对建造箱体的墙体预制时，先绑扎墙体的钢架，通过定位架将连接结构的钢筋架110定位，然后将钢筋架110焊接在钢架上，安装块120随后焊接在钢筋架110上，然后浇筑混凝土，将钢筋架110的一端与钢架一起浇筑在墙体内部，两者能够协同作用，增加钢筋架的强度和稳定性，能够有效避免因混凝土产生的荷载导致钢筋架被拉出或者对墙体局部产生损害。在建造箱体吊装到现场固定位置后，两个支撑杆100端部应保留一段距离，先将支撑杆100拧紧在安装块120内，然后将第一螺母130旋拧固定在支撑杆100上，然后将第一连接臂210和第二连接臂220分别套在支撑杆100上，调节两个连接臂在支撑杆100上的位置，直至第一连接臂210和第二连接臂220的铰接端能够连接在一起，紧接着采用连接轴230和螺母将铰接点固定，防止其转动，最后将第二螺母140固定在连接臂的套筒结构旁，至此完成连接结构的装配，而后即可进行建造箱体间的混凝土浇注。这样，无需现场焊接连接件或在墙体上开设螺栓孔，现场只需要采用装配连接的方式即可完成两个相对墙体的连接，连接结构不会对墙体产生影响，连接节点处也不会留下孔洞，因此也无需后续处理工作，减少了现场处理工序的难度和复杂度，大大提高了施工效率。

实施例2：

实施例2相较于实施例1，其不同之处在于支撑杆100的结构不同，如图5所示，实施例2的支撑杆100为水平延伸的条形金属板，钢筋架110上的安装块120与金属板的末端通过螺栓可拆卸连接，第一连接臂210和第二连接臂220与支撑杆100的连接端设有连接板213，该连接板213连接于条形金属板的上表面，条形金属板上设有条形安装孔214，当连接板移动到合适的位置后，螺栓穿过连接板和条形金属板进行紧固。为了保证连接板与条形金属板固定后，第一连接臂210和第二连接臂220的铰接端的配合面能够整面接触，两个条形金属板的上表面需要保持在同一平面内，否则，铰接端的配合面将具有夹角，可能会影响连接轴230的顺利插入。相较于实施例2，实施例1的支撑杆100为圆柱形的螺杆，第一连接臂210和第二连接臂220的套筒结构能够绕螺杆的周向旋转，所以第一连接臂210和第二连接臂220的对接不受支撑杆周向位置的影响，铰接端的配合面总是能够整面接触一起以确保连接轴230的顺利插入。而且，当连接臂周围空间比较小时，也可以通过转动连接臂避开狭窄空间进行连接，装配灵活。

实施例3：

实施例3相较于实施例1，其不同之处在于，实施例3的限位件不是采用两个螺母对连接臂进行限位，如图6所示，限位件为限位块150，限位块150的中部设有第一螺纹孔151，限位块150的两侧设有凸耳152，每个凸耳152上开始有过孔153，第一连接臂210和第二连接臂220的套筒结构对应于凸耳152的位置设有第二螺纹孔(图中未画出)。当第一连接臂210和第二连接臂220在支撑杆100上调节到位后，通过螺钉插入过孔153并拧入第二螺纹孔内即可将连接臂与支撑杆100固定。可以理解的是，实施例1中采用两个螺母的连接方式更加简单，螺母为标准件，成本相较于专用的限位块150更低。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于，包括：

分别可拆卸固定于对向设置的两个墙体上的两个支撑杆，两个所述支撑杆沿轴向相对且间隔设置；

支撑杆连接组件，所述支撑杆连接组件包括两个连接臂，两个所述连接臂的一端通过连接轴铰接，所述连接轴设置为垂直于所述支撑杆，两个所述连接臂的另一端分别可滑动连接于两个所述支撑杆。

2.根据权利要求1所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述支撑杆为螺杆，所述螺杆与所述墙体可拆卸连接，所述连接臂的另一端设置为套筒结构并套设在所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述套筒结构的内孔与所述支撑杆的外表面之间留有活动间隙。

4.根据权利要求2-3任一项所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述螺杆上螺纹连接有固定所述套筒结构的限位件。

5.根据权利要求4所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述限位件包括将所述套筒结构夹设的两个螺母。

6.根据权利要求1所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述支撑杆通过钢筋架与所述墙体固定连接，所述钢筋架的外端连接有安装块，所述支撑杆与所述安装块螺纹连接，所述钢筋架的另一端插设在墙体内。

7.根据权利要求6所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述钢筋架包括至少两根V形搭接的钢筋条，所述安装块设置在所述钢筋条的搭接端。

8.根据权利要求7所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述钢筋架设置为与所述墙体内的钢架固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于模块化集成建筑的连接结构，其特征在于：所述连接臂为外凸的弧形结构。

10.一种模块化集成建筑，其特征在于：包括对向设置的两个墙体，以及如权利要求1-9任一项所述的用于模块化集成建筑的连接结构，所述连接结构在所述墙体的纵向方向上不少于三排布置，在墙体的横向方向上不少于5组布置。