CN220704918U - 一种钢支撑桁架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢支撑桁架，涉及桁架技术领域，所述弦杆有两个，两个所述弦杆之间连接有竖杆，所述竖杆有两个，所述弦杆一侧连接有U型板，所述U型板有两个，两个所述U型板一侧均连接有斜杆，所述斜杆有两个，两个所述斜杆轴线重合，两个所述斜杆互相靠近一侧均连接有嵌板，两个所述斜杆一侧均开设有嵌槽，所述嵌板有两个，所述嵌槽有两个，两个所述嵌板分别和两个嵌槽嵌合。本实用新型中转动两个斜杆，使得嵌板完全嵌入在嵌槽中，同时开设于嵌槽内壁和嵌板一侧的安装孔一处于位置对应的状态，将螺栓一旋入到安装孔一中并拧紧，安装螺母一后将两个斜杆安装在一起，在两个U型板之间完成了连接，最后将U型板焊接在两个弦杆相互靠近一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及桁架技术领域，具体涉及一种钢支撑桁架。
背景技术
钢桁架是指用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。
桁架中的腹架一般包括竖杆和斜杆，现有技术中，桁架斜腹杆端部连接采用销轴连接，腹杆耳板采用双耳板，基坑钢结构桁架安装过程中，为减少弦杆轴向偏差，先安装弦杆后安装腹杆，由于施工误差存在，很难将斜腹杆双耳板套入节点单耳板中，即难以将斜腹杆放入指定位置与节点连接，导致施工速度缓慢，影响工期。因此提出一种钢支撑桁架，可以提高斜腹杆与弦杆之间安装连接的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决桁架技术领域中存在先安装弦杆后安装腹杆，由于施工误差存在，很难将斜腹杆双耳板套入节点单耳板中的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢支撑桁架，包括弦杆，所述弦杆有两个，两个所述弦杆之间连接有竖杆，所述竖杆有两个，所述弦杆一侧连接有U型板，所述U型板有两个，两个所述U型板一侧均连接有斜杆，所述斜杆有两个，两个所述斜杆轴线重合，两个所述斜杆互相靠近一侧均连接有嵌板，两个所述斜杆一侧均开设有嵌槽，所述嵌板有两个，所述嵌槽有两个，两个所述嵌板分别和两个嵌槽嵌合，所述嵌槽内壁和嵌板一侧均开设有安装孔一，两个所述斜杆相互远离的一侧均连接有转动筒，所述U型板内壁连接有固定轴，所述转动筒内壁与固定轴外壁转动连接，所述安装孔一一侧连接有螺栓一，所述螺栓一外壁套接有螺母一。
作为一种优选的实施方式，两个所述U型板分别位于弦杆和竖杆形成的方槽的对角处。
作为一种优选的实施方式，两个所述弦杆平行设置。
作为一种优选的实施方式，两个所述竖杆平行设置。
作为一种优选的实施方式，两个所述竖杆与弦杆垂直连接。
作为一种优选的实施方式，所述嵌槽一侧开设有沉槽，所述螺栓一头部嵌入在沉槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中安装斜杆时，转动两个斜杆，保证嵌板一侧与嵌槽内壁贴合，使得嵌板完全嵌入在嵌槽中，同时开设于嵌槽内壁和嵌板一侧的安装孔一处于位置对应的状态，即轴线重合的状态，将螺栓一旋入到安装孔一中，直至螺栓一的头部完全嵌入在沉槽中后，将螺母一套设在螺栓一外壁上，并将螺母一拧紧，将两个斜杆安装在一起。两个斜杆安装在一起后，即在两个U型板之间完成了连接。确定好U型板的和弦杆之间的角度后，将U型板焊接在两个弦杆相互靠近一侧。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钢支撑桁架的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种钢支撑桁架斜杆的结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种钢支撑桁架图1中A处的结构示意图。
图4为本实用新型提供的一种钢支撑桁架斜杆和U型板连接的结构示意图。
图例说明：
1、弦杆；
2、竖杆；
3、斜杆；31、嵌槽；32、嵌板；33、安装孔一；34、沉槽；35、转动筒；36、耳板；37、安装孔二；
4、U型板；41、固定轴；42、安装孔三；
5、螺栓一；
6、螺母一；
7、螺栓二；
8、螺母二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢支撑桁架，包括弦杆1，弦杆1有两个，两个弦杆1平行设置，两个弦杆1之间连接有竖杆2，竖杆2有两个，两个竖杆2平行设置，两个竖杆2与两个弦杆1垂直连接，弦杆1和竖杆2之间的角度为90度，弦杆1一侧连接有U型板4，U型板4有两个，两个U型板4分别位于弦杆1和竖杆2形成的方槽的对角处，两个U型板4一侧均连接有斜杆3，斜杆3有两个，两个斜杆3轴线重合，两个斜杆3互相靠近一侧均连接有嵌板32，两个斜杆3一侧均开设有嵌槽31，嵌板32有两个，嵌槽31有两个，两个嵌板32分别和两个嵌槽31嵌合，嵌槽31内壁和嵌板32一侧均开设有安装孔一33，安装孔一33一侧连接有螺栓一5，嵌槽31一侧开设有沉槽34，螺栓一5头部嵌入在沉槽34内部，两个斜杆3相互远离的一侧均连接有转动筒35，U型板4内壁连接有固定轴41，转动筒35内壁与固定轴41外壁转动连接，螺栓一5外壁套接有螺母一6，一个斜杆3和一个弦杆1之间的角度与另一个斜杆3和另一个弦杆1之间的角度相同，一个斜杆3和一个竖杆2之间的角度与另一个斜杆3和另一个竖杆2之间的角度相同。
本实施例中，安装斜杆3时，转动两个斜杆3，保证嵌板32一侧与嵌槽31内壁贴合，使得嵌板32完全嵌入在嵌槽31中，同时开设于嵌槽31内壁和嵌板32一侧的安装孔一33处于位置对应的状态，即轴线重合的状态，将螺栓一5旋入到安装孔一33中，直至螺栓一5的头部完全嵌入在沉槽34中后，将螺母一6套设在螺栓一5外壁上，并将螺母一6拧紧，将两个斜杆3安装在一起。两个斜杆3安装在一起后，即在两个U型板4之间完成了连接。
实施例2
如图4所示，两个斜杆3相互远离的一侧均连接有转动筒35，U型板4内壁连接有固定轴41，转动筒35内壁与固定轴41外壁转动连接，固定轴41一侧开设有安装孔三42，斜杆3一侧连接有耳板36，耳板36一侧开设有安装孔二37，安装孔二37和安装孔三42轴线重合，安装孔二37和安装孔三42内壁均来距螺栓二7，螺栓二7外壁套接有螺母二8。
本实施例中，确定好U型板4的和弦杆1之间的角度后，将U型板4焊接在两个弦杆1相互靠近一侧，再将螺栓二7插入到安装孔二37和安装孔三42中，拧紧螺栓二7后，将螺母二8套接于螺栓二7外壁上，使得螺母一6侧与耳板36一侧紧紧相贴，避免U型板4和细杆3之间产生的轻微晃动，保证斜杆3与U型板4之间连接角度的固定。
工作原理：
如图1-图4所示，在确定弦杆1的安装位置并完成安装后，转动两个斜杆3，保证嵌板32一侧与嵌槽31内壁贴合，使得嵌板32完全嵌入在嵌槽31中，同时开设于嵌槽31内壁和嵌板32一侧的安装孔一33处于位置对应的状态，即轴线重合的状态，将螺栓一5旋入到安装孔一33中，直至螺栓一5的头部完全嵌入在沉槽34中后，将螺母一6套设在螺栓一5外壁上，并将螺母一6拧紧，将两个斜杆3安装在一起，并保证两个斜杆3的轴线处于重合状态。两个斜杆3安装在一起后，即在两个U型板4之间完成了连接。最后将两个U型板4一端焊接或者通过螺丝等零件连接在两个弦杆1相互靠近一侧，完成两个U型板4的焊接或者螺丝连接后，将螺栓二7插入到安装孔二37和安装孔三42中，拧紧螺栓二7后，将螺母二8套接于螺栓二7外壁上，使得螺母一6侧与耳板36一侧紧紧相贴，避免U型板4和细杆3之间产生的轻微晃动，保证斜杆3与U型板4之间连接角度的固定。
以上，本实用新型的附图仅为表现具体的结构位置帮助理解，不涉及比例尺寸以及规格等限定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢支撑桁架，包括弦杆(1)，其特征在于，所述弦杆(1)有两个，两个所述弦杆(1)之间连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)有两个，所述弦杆(1)一侧连接有U型板(4)，所述U型板(4)有两个，两个所述U型板(4)一侧均连接有斜杆(3)，所述斜杆(3)有两个，两个所述斜杆(3)轴线重合，两个所述斜杆(3)互相靠近一侧均连接有嵌板(32)，两个所述斜杆(3)一侧均开设有嵌槽(31)，所述嵌板(32)有两个，所述嵌槽(31)有两个，两个所述嵌板(32)分别和两个嵌槽(31)嵌合，所述嵌槽(31)内壁和嵌板(32)一侧均开设有安装孔一(33)，两个所述斜杆(3)相互远离的一侧均连接有转动筒(35)，所述U型板(4)内壁连接有固定轴(41)，所述转动筒(35)内壁与固定轴(41)外壁转动连接，所述安装孔一(33)一侧连接有螺栓一(5)，所述螺栓一(5)外壁套接有螺母一(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢支撑桁架，其特征在于：两个所述U型板(4)分别位于弦杆(1)和竖杆(2)形成的方槽的对角处。
3.根据权利要求1所述的一种钢支撑桁架，其特征在于：两个所述弦杆(1)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢支撑桁架，其特征在于：两个所述竖杆(2)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢支撑桁架，其特征在于：两个所述竖杆(2)与弦杆(1)垂直连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢支撑桁架，其特征在于：所述嵌槽(31)一侧开设有沉槽(34)，所述螺栓一(5)头部嵌入在沉槽(34)内部。
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