CN211736044U - 钢梁安装连接板旋转推拉体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁安装连接板旋转推拉体系，包括固定板(1)、连接板(2)、旋转板(3)、连接件(4)和钢梁结构；固定板(1)为平面板状结构且中部设有孔洞，旋转板(3)为平面板状结构且一端设有孔洞，连接件(4)贯穿固定板(1)的孔洞与旋转板(3)的孔洞，使旋转板(3)的一端与固定板(1)连接并能绕连接件(4)转动，构成旋转推拉体系(10)；固定板(1)安装在钢梁结构的钢梁腹板(5)上，旋转板(3)的另一端与连接板(2)固定连接，连接板(2)与旋转板(3)同步旋转。本实用新型能直接将连接板安装在钢梁结构上，并在钢梁就位时轻松翻转和平移连接板，便于钢梁结构的连接，提高施工安全性和效率。

Description

钢梁安装连接板旋转推拉体系

技术领域

本实用新型涉及一种钢梁安装结构，尤其涉及一种钢梁安装连接板旋转推拉体系。

背景技术

随着近年来建筑业的大力发展，建筑业完成了一系列设计理念超前、结构造型复杂、科技含量高、使用要求高、施工难度大、令世界瞩目的重大工程，其中，建筑结构采用钢结构的比例不断增加，钢结构在建筑结构中的应用越来越广泛。

钢构件在制作厂制作完成后，需要到现场进行安装。钢梁与钢柱、钢梁、预埋件之间的连接大部分采用螺栓连接、焊接连接、栓焊连接的形式进行连接，而上述几种的连接方式中基本都会用到连接板。

连接板是一个必不可缺少的工艺步骤，连接板在就位时一般采用安装螺栓加长进行旋转到位和拆下安装螺栓平移上提到位两种方式，无论采用上述那种方式，都存在这较大的安全风险和效率低情况，尤其是在截面较大规格的钢梁构件的施工过程中，连接板规格和重量需要匹配钢梁构件的规格，较大规格和重量的连接板在高空平移和翻转的难度大大增加，严重制约了施工的安全性和效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁安装连接板旋转推拉体系，能直接将连接板安装在钢梁结构上，并在钢梁就位时轻松翻转和平移连接板，便于钢梁结构的连接，提高施工安全性和效率。

本实用新型是这样实现的：

一种钢梁安装连接板旋转推拉体系，包括连接板和钢梁结构；

所述的旋转推拉体系用于连接钢梁结构的钢梁腹板和连接板，旋转推拉体系包括固定板、旋转板和连接件；固定板为平面板状结构且中部设有孔洞，旋转板为平面板状结构且一端设有孔洞，连接件贯穿固定板的孔洞与旋转板的孔洞，使旋转板的一端与固定板连接并能绕连接件转动；固定板安装在钢梁腹板上，旋转板的另一端与连接板固定连接，连接板与旋转板同步旋转。

所述的旋转板的长度大于固定板的长度。

所述的固定板与钢梁腹板垂直设置。

所述的连接板与旋转板垂直连接且与钢梁腹板平行设置。

所述的旋转板与固定板平行设置且与钢梁腹板垂直设置。

所述的旋转板与连接板连接成一体结构。

所述的连接板通过一对旋转推拉体系安装在钢梁腹板的一侧，连接板能在钢梁腹板的一侧绕旋转推拉体系转动和平移。

本实用新型能直接将连接板安装在钢梁结构上，并在钢梁就位时通过旋转板绕连接件轻松翻转和平移连接板，便于钢梁结构的连接安装，省去了连接板通过安装螺栓加长进行旋转到位和拆下安装螺栓平移上提安装到位的工序，提高施工安全性和效率，尤其适合高空、高原、大跨度、复杂环境、大规格大重量的施工工程中，具有良好的经济效果，可推广应用于大型桥梁构件和箱型钢梁构件的安装连接。

附图说明

图1是本实用新型钢梁安装连接板旋转推拉体系的安装结构图；

图2是图1的局部放大图。

图中，1固定板，2连接板，3旋转板，4连接件，5钢梁腹板，10旋转推拉体系。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种钢梁安装连接板旋转推拉体系，包括固定板1、连接板2、旋转板3、连接件4和钢梁结构；固定板1为平面板状结构且中部设有孔洞(图中未示出)，旋转板3为平面板状结构且一端设有孔洞(图中未示出)，连接件4贯穿固定板1的孔洞与旋转板3的孔洞，使旋转板3的一端与固定板1连接并能绕连接件4转动，构成用于连接钢梁结构的钢梁腹板5和连接板2的旋转推拉体系10；固定板1安装在钢梁腹板5上，旋转板3的另一端与连接板2固定连接，连接板2与旋转板3同步旋转。

所述的旋转板3的长度大于固定板1的长度，避免旋转板3在转动时，同步转动的连接板2与固定板1相互碰撞干涉。

所述的固定板1与钢梁腹板5垂直设置，安装方便，固定板1能为连接板2提供较好的承载能力。

所述的连接板2与旋转板3垂直连接且与钢梁腹板5平行设置，便于连接板2用于钢梁结构的连接。

所述的旋转板3与固定板1平行设置且与钢梁腹板5垂直设置，确保旋转板3旋转时不与固定板1相互碰撞干涉。

所述的旋转板3与连接板2连接成一体结构，提高连接强度，确保连接板2能稳定的翻转和平移。

所述的连接板2通过一对旋转推拉体系10安装在钢梁腹板5的一侧，连接板2能在钢梁腹板5的一侧绕旋转推拉体系10转动和平移。根据连接板2的规格和重量，可适当增减旋转推拉体系10的数量，使其能稳定支撑和转动连接板2即可。

在钢梁结构生产加工时，预先将旋转推拉体系10安装在H形钢梁腹板5的端部，即将钢板制成的固定板1垂直焊接固定在钢梁腹板5的一个面上，将钢板制成的旋转板3的一端通过销轴、铰接轴等连接件4平行安装在固定板1上，销轴、铰接轴等连接件4的两端设置凸缘或螺母等结构起到限位作用，确保固定板1与旋转板3的相互连接不脱离和旋转板3相对固定板1的转动，连接板2垂直焊接在旋转板3的另一端。根据连接板2的规格和重量，可在连接板2和钢梁腹板5之间对称安装一对旋转推拉体系10，确保连接板2上下稳定和平衡，钢梁腹板5的两个面上都可根据安装需要通过旋转推拉体系10加装连接板2。当钢梁结构安装就位时，连接板2能通过旋转板3绕连接件4轻松转动，实现翻转和平移，便于钢梁结构通过连接板2的安装固定，即确保了施工安全，又提高了安装效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢梁安装连接板旋转推拉体系，包括连接板(2)和钢梁结构；

其特征是：所述的旋转推拉体系(10)用于连接钢梁结构的钢梁腹板(5)和连接板(2)，旋转推拉体系(10)包括固定板(1)、旋转板(3)和连接件(4)；固定板(1)为平面板状结构且中部设有孔洞，旋转板(3)为平面板状结构且一端设有孔洞，连接件(4)贯穿固定板(1)的孔洞与旋转板(3)的孔洞，使旋转板(3)的一端与固定板(1)连接并能绕连接件(4)转动；固定板(1)安装在钢梁腹板(5)上，旋转板(3)的另一端与连接板(2)固定连接，连接板(2)与旋转板(3)同步旋转。

2.根据权利要求1所述的钢梁安装连接板旋转推拉体系，其特征是：所述的旋转板(3)的长度大于固定板(1)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的钢梁安装连接板旋转推拉体系，其特征是：所述的固定板(1)与钢梁腹板(5)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的钢梁安装连接板旋转推拉体系，其特征是：所述的连接板(2)与旋转板(3)垂直连接且与钢梁腹板(5)平行设置。

5.根据权利要求1或2或4所述的钢梁安装连接板旋转推拉体系，其特征是：所述的旋转板(3)与固定板(1)平行设置且与钢梁腹板(5)垂直设置。

6.根据权利要求1或2或4所述的钢梁安装连接板旋转推拉体系，其特征是：所述的旋转板(3)与连接板(2)连接成一体结构。

7.根据权利要求1或4所述的钢梁安装连接板旋转推拉体系，其特征是：所述的连接板(2)通过一对旋转推拉体系(10)安装在钢梁腹板(5)的一侧，连接板(2)能在钢梁腹板(5)的一侧绕旋转推拉体系(10)转动和平移。

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