CN220247138U - 一市政污水管道辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一市政污水管道辅助安装装置，包括底座，底座上端面开设有沉槽，沉槽内左右两侧分别有一个第一滑块，沉槽内有一个水平方向的转轴，转轴贯穿两个第一滑块的部分设置有螺纹，且两段螺纹旋向相反，每个第一滑块上端面分别开设有一个第一盲孔，每个第一盲孔内分别有一个第二滑块，每个第一盲孔底部均开设有换气孔，换气孔内设置有只能单向向第一盲孔内进气的单向阀，每个第二滑块上端面分别固定有一个支撑块，每个支撑块上端均转动连接有一个轴线倾斜放置的滚轮；本实用新型通过在管道下方设置支撑结构，防止管道在沟槽内摆动，并能对管道的水平竖直和轴向位置进行调节，同时能在管道安装完成后快速拆卸，大大提高管道安装效率。

Description

一市政污水管道辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，具体是一市政污水管道辅助安装装置。

背景技术

市政污水管道在安装时，通常采用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，在管道施工过程中，直径较大的管道往往通过吊装的方式将其移动至需要安装的位置进行连接，但在施工过程中，为了方便安装需要两段管道接口重合度高，同时需要在安装过程中对管道进行固定，防止其在安装过程中摆动或与沟槽侧壁碰撞，造成管道外壁损伤；

现有技术中有对管道安装辅助固定的装置，例如CN 114321503 B所公开的一种管道安装固定支撑架和CN 217108524 U所公开的一种管道施工用管道夹持结构，但上述两方案固定和调节方式繁琐，拆卸不方便且调节方向不全面，均不能对管道轴线方向进行调节。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用一市政污水管道辅助安装装置，解决了现有市政管道辅助安装装置调节方向不全面和拆卸效率低的问题。

其解决的技术方案是，一市政污水管道辅助安装装置，包括底座，所述的底座为矩形块，底座上端面开设有左右方向的沉槽，沉槽内左右两侧分别有一个第一滑块，第一滑块能沿沉槽水平左右滑动，沉槽内有一个水平方向的转轴，转轴能绕轴线转动且能在壳体上左右滑动，转轴分别贯穿壳体左右端面和两第一滑块，转轴贯穿两个第一滑块的部分设置有螺纹，且两段螺纹旋向相反，转轴与两个第一滑块螺纹配合；

每个第一滑块上端面分别开设有一个第一盲孔，每个第一盲孔内分别有一个第二滑块，第二滑块能沿第一盲孔上下滑动且与第一盲孔内壁贴合密封，每个第一盲孔底部均开设有与第一滑块外部连通的换气孔，换气孔内设置有只能单向向第一盲孔内进气的单向阀，每个第二滑块上端面分别固定有一个支撑块，每个支撑块上端均转动连接有一个轴线倾斜放置的滚轮，每个滚轮靠近壳体中部的一端向下倾斜。

所述的壳体左端有一个与转轴同轴放置的圆柱形转块，转块贯穿壳体左端面至沉槽内且与壳体通过螺纹连接，转块右端面中部开设有第二盲孔，转轴左端置于第二盲孔内且通过轴承与第二盲孔固定连接。

所述的转轴右端和转块左端分别同轴固定有一个转盘，每个转盘外径均大于转轴与转块直径，每个转盘远离壳体的一端面均固定有一个水平方向的横杆。

所述的每个第一滑块的下端均开设有一个水平左右方向的让位槽，每个让位槽的左右两端分别转动连接有两个滑轮，滑轮下端面低于第一滑块下端面且与沉槽下端面接触。

所述的换气孔为矩形孔，每个换气孔上端面均铰接有一个矩形的挡板，每个换气孔下端面位于挡板铰接轴靠近壳体中部的一侧均固定有一个挡块，挡块能阻挡挡板由竖直方向向壳体中部一端摆动，挡板处于竖直方向时能堵塞换气孔。

所述的每个支撑块上端均开设有一个贯穿支撑块前后端面的通槽，每个通槽内均固定有一个倾斜放置的斜杆，每个斜杆靠近壳体中部的一端低于远离壳体中部的一端，滚轮转动连接在斜杆上。

所述的滚轮外缘面固定有橡胶层。

所述的第二滑块外缘面固定有橡胶密封层，橡胶密封层与第一盲孔内壁贴合密封。

本实用新型通过在管道下方设置多个支撑结构，防止管道在沟槽内摆动，损坏管壁，并能对管道的水平竖直和轴向位置进行调节，同时能在管道安装完成后快速拆卸，大大提高管道安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型夹持管道后的主视剖视图。

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图5为本实用新型第二滑块、支撑板、斜杆和滚轮的三维零件图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，所述的底座1为矩形块，底座1上端面开设有左右方向的沉槽2，沉槽2内左右两侧分别有一个第一滑块3，第一滑块3能沿沉槽2水平左右滑动，沉槽2内有一个水平方向的转轴4，转轴4能绕轴线转动且能在壳体1上左右滑动，转轴4分别贯穿壳体1左右端面和两第一滑块3，转轴4贯穿两个第一滑块3的部分设置有螺纹，且两段螺纹旋向相反，转轴4与两个第一滑块3螺纹配合；

每个第一滑块3上端面分别开设有一个第一盲孔5，每个第一盲孔5内分别有一个第二滑块6，第二滑块6能沿第一盲孔5上下滑动且与第一盲孔5内壁贴合密封，每个第一盲孔5底部均开设有与第一滑块3外部连通的换气孔7，换气孔7内设置有只能单向向第一盲孔5内进气的单向阀，每个第二滑块6上端面分别固定有一个支撑块8，每个支撑块8上端均转动连接有一个轴线倾斜放置的滚轮9，每个滚轮9靠近壳体1中部的一端向下倾斜。

所述的壳体1左端有一个与转轴4同轴放置的圆柱形转块10，转块10贯穿壳体1左端面至沉槽2内且与壳体1通过螺纹连接，转块10右端面中部开设有第二盲孔11，转轴4左端置于第二盲孔11内且通过轴承与第二盲孔11固定连接。

所述的转轴4右端和转块10左端分别同轴固定有一个转盘12，每个转盘12外径均大于转轴4与转块10直径，每个转盘12远离壳体1的一端面均固定有一个水平方向的横杆13。

所述的每个第一滑块3的下端均开设有一个水平左右方向的让位槽14，每个让位槽14的左右两端分别转动连接有两个滑轮15，滑轮15下端面低于第一滑块3下端面且与沉槽2下端面接触。

所述的换气孔7为矩形孔，每个换气孔7上端面均铰接有一个矩形的挡板16，每个换气孔7下端面位于挡板16铰接轴靠近壳体1中部的一侧均固定有一个挡块17，挡块17能阻挡挡板16由竖直方向向壳体1中部一端摆动，挡板16处于竖直方向时能堵塞换气孔7。

所述的每个支撑块8上端均开设有一个贯穿支撑块8前后端面的通槽18，每个通槽18内均固定有一个倾斜放置的斜杆19，每个斜杆19靠近壳体1中部的一端低于远离壳体1中部的一端，滚轮9转动连接在斜杆19上。

所述的滚轮9外缘面固定有橡胶层。

所述的第二滑块6外缘面固定有橡胶密封层，橡胶密封层与第一盲孔5内壁贴合密封。

值得一提的是，为了方便调整两支撑块8高度一致，所述的支撑块8外侧一端面上设置有竖直均布的刻度线。

本实用新型在使用时，首先将两个或两个以上该装置沿管道轴线方向置于埋管用的坑槽底部，使转轴4与管道轴线方向垂直，然后调节支撑块8的间隔和高度，使置于支撑块8上方的管道能被两倾斜放置的滚轮9夹取的同时与被连接的管道高度一致，调节支撑块8间隔具体可通过旋转右侧的横杆13使转盘12带动转轴4旋转，由于转轴4左右两端螺纹旋向相反，转轴4旋转能带动两第一滑块3同步相互靠近或远离，调节支撑块8高度具体可通过手动将挡板16向对应的第一盲孔5内侧端推起，使换气孔7保持连通，然后通过用另一只手动操作对应侧的支撑块8连同第二滑块6向上或向下移动至对应高度位置，然后释放挡板16，挡板16向下摆动至竖直位置重新堵塞换气孔7，由于挡板16收到挡块17阻挡，第一盲孔5内的气体无法排出，第二滑块6被固定；

设置完支撑块8高度后，通过吊装的方式将管道吊装至滚轮9上方并释放，管道被滚轮9和支撑块8支撑，然后调节管道整体水平位置，具体通过旋转左侧横杆13使转盘12带动转块10旋转，由于转块10与壳体1左端面螺纹配合，转块10旋转过程中能带动转轴4水平左右移动，转轴4的左右移动能带动两第一滑块3同步左右移动，直至管道与被连接管道水平位置重合；

然后继续通过旋转右侧横杆13，使右侧转盘12带动转轴4旋转，转轴4旋转带动两第一滑块3相互靠近或远离，第一滑块3相互靠近时，由于两斜杆19倾斜布置，两个随斜杆19倾斜放置的滚轮9能向中部挤压管道的同时使管道向上移动；反之，两第一滑块3相互远离时，管道能向下移动，实现对管道高度的微调，使管道在竖直方向上也与被连接管道位置重合，即实现了两段管道的同轴放置；

由于滚轮9与斜杆19转动连接，可通过对管道施加轴线方向上的外力使管道在滚轮9上沿轴线方向移动，实现两段管道的无缝对接；

管道连接完成后，手动向第一盲孔5内侧推动挡板16，使换气孔7连通，支撑块8和第二滑块6受自身重力向下移动，使滚轮9与管道分离，滚轮9与管道分离后即可收回本装置或移动至下段管道安装位置重复使用。

本实用新型通过在管道安装时，对管道进行承接防止管道在沟槽内摆动，损坏管壁，同时能对管道的位置进行调节：单向阀限制第二滑块6的向下移动，使管道竖直方向高度可调，通过转块10与壳体1螺纹配合，使管道水平方向可调，通过滚轮9与斜杆19转动连接，使管道轴线方向可调，方便管道安装过程中两管道的精确对接；

通过转轴4左右两端开设旋向相反的螺纹分别与两第一滑块3螺纹配合，使转轴4旋转时能使两第一滑块3相互靠近或远离，第一滑块3的相互移动，除了能针对不同管径的管道进行夹取，还能在管道放置后通过倾斜放置的滚轮9对管道的挤压和释放来对管道的高度进行微量调节，提高了竖直方向上两管道对接的精确度；

通过吊装的方式将管道吊装至滚轮9上方并释放后，由于第二滑块6与第一盲孔5密封且第一盲孔5内的气体挡板16阻挡无法通过换气孔7排出，第二滑块6受到向下的重压后无法向下移动，管道被滚轮9和支撑块8支撑，同时气腔能对管道的下落进行缓冲，能有效防止吊装管道外壁在与滚轮9接触过程中产生碰撞变形；在管道安装完成后，可通手动打开挡板16使第一盲孔5内的气体快速释放，滚轮9能快速与管道脱离，方便将装置整体从管道下发取出，并循环使用，实现装置的快速拆卸，提高管道安装效率。

Claims (8)

1.一市政污水管道辅助安装装置，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）为矩形块，壳体（1）上端面开设有左右方向的沉槽（2），沉槽（2）内左右两侧分别有一个第一滑块（3），第一滑块（3）能沿沉槽（2）水平左右滑动，沉槽（2）内有一个水平方向的转轴（4），转轴（4）能绕轴线转动且能在壳体（1）上左右滑动，转轴（4）分别贯穿壳体（1）左右端面和两第一滑块（3），转轴（4）贯穿两个第一滑块（3）的部分设置有螺纹，且两段螺纹旋向相反，转轴（4）与两个第一滑块（3）螺纹配合；

每个第一滑块（3）上端面分别开设有一个第一盲孔（5），每个第一盲孔（5）内分别有一个第二滑块（6），第二滑块（6）能沿第一盲孔（5）上下滑动且与第一盲孔（5）内壁贴合密封，每个第一盲孔（5）底部均开设有与第一滑块（3）外部连通的换气孔（7），换气孔（7）内设置有只能单向向第一盲孔（5）内进气的单向阀，每个第二滑块（6）上端面分别固定有一个支撑块（8），每个支撑块（8）上端均转动连接有一个轴线倾斜放置的滚轮（9），每个滚轮（9）靠近壳体（1）中部的一端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的壳体（1）左端有一个与转轴（4）同轴放置的圆柱形转块（10），转块（10）贯穿壳体（1）左端面至沉槽（2）内且与壳体（1）通过螺纹连接，转块（10）右端面中部开设有第二盲孔（11），转轴（4）左端置于第二盲孔（11）内且通过轴承与第二盲孔（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的转轴（4）右端和转块（10）左端分别同轴固定有一个转盘（12），每个转盘（12）外径均大于转轴（4）与转块（10）直径，每个转盘（12）远离壳体（1）的一端面均固定有一个水平方向的横杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的每个第一滑块（3）的下端均开设有一个水平左右方向的让位槽（14），每个让位槽（14）的左右两端分别转动连接有两个滑轮（15），滑轮（15）下端面低于第一滑块（3）下端面且与沉槽（2）下端面接触。

5.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的换气孔（7）为矩形孔，每个换气孔（7）上端面均铰接有一个矩形的挡板（16），每个换气孔（7）下端面位于挡板（16）铰接轴靠近壳体（1）中部的一侧均固定有一个挡块（17），挡块（17）能阻挡挡板（16）由竖直方向向壳体（1）中部一端摆动，挡板（16）处于竖直方向时能堵塞换气孔（7）。

6.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的每个支撑块（8）上端均开设有一个贯穿支撑块（8）前后端面的通槽（18），每个通槽（18）内均固定有一个倾斜放置的斜杆（19），每个斜杆（19）靠近壳体（1）中部的一端低于远离壳体（1）中部的一端，滚轮（9）转动连接在斜杆（19）上。

7.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的滚轮（9）外缘面固定有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一市政污水管道辅助安装装置，其特征在于，所述的第二滑块（6）外缘面固定有橡胶密封层，橡胶密封层与第一盲孔（5）内壁贴合密封。