CN211145563U - 一种圆形管道定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政管道施工领域，公开了一种圆形管道定位固定装置，该装置包括固定箱，所述固定箱内设有升降支架，所述固定支架上端连接承载基座，所述承载基座内壁设有抗滑橡胶层用于装载管道，所述承载基座外壁沿周向设有径向微调螺栓，通过调节微调螺栓使得抗滑橡胶层贴合管道及小幅度调节管道位置；所述升降支架包括上螺旋杆、下螺旋杆及套环，所述套环上设有手柄，通过手柄转动套环大幅度调节管道位置；所述固定箱包括底板及竖向抬升侧壁总成，所述竖向抬升侧壁总成具有支撑防护及调节定位作用，该装置适用于各类圆形管道，在管道施工过程中，所述装置用于管道位置的调节固定及管道的精准定位衔接。

Description

一种圆形管道定位固定装置

技术领域

本实用新型涉及市政管道施工领域，具体地，涉及一种圆形管道定位固定装置。

背景技术

依据相关规范及规定，市政管道施工过程中，在特定的位置会设置检查井，检查井的设置会增加施工难度，影响管道穿越井段接口处的防渗处理，目前，关于排水管道穿越检查井等连接段的通常做法是参照国标的相关施工工艺，但是由于施工场地平整度(包括地面、辅助固定用支座垫层表面平整度)、管材(表面是否光滑)、天气、施工人员整体素质(现场定位仪器测量误差)等因素影响，加之混凝土浇筑时重力、冲击挤压作用，导致现场对接管道易出现滑移、晃动的现象，不能有效的定位及固定，以及管道与井壁贴合不完整、管道前后衔接不精准及管道接口段渗水量大等后果，增加了工程成本、影响了工程进度。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种圆形管道定位固定装置，以解决管道施工过程中管道不定晃动，导致管道与检查井壁不能有效贴合、后期接口段渗水量大、闭水试验失败等问题，同时实现对接管道轴心精准定位，保障对接两节管道按设计要求衔接准确。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种圆形管道定位固定装置，该装置包括承载基座、升降支架及固定箱；所述固定箱包括内底板及竖向抬升侧壁总成。

优选的，所述承载基座为半圆环状且开口向上，内壁面设有抗滑橡胶层，所述抗滑橡胶层内径大于管道管径；所述承载基座外壁沿周向设有径向微调螺栓，所述径向微调螺栓的顶部穿过承载基座外壁与抗滑橡胶层接触。

优选的，所述升降支架包括依次螺纹连接的上螺旋杆、套环及下螺旋杆，所述套环上设有手柄。

优选的，所述竖向抬升侧壁总成包括底座，所述底座一侧设有与内地版固定项链的纵向导向板，所述纵向导向板上部设有两端呈开口的套筒，所述底座设有竖向设置的导向杆，所述套筒内设有穿过其空腔的导向板，所述导向板设有底部贯穿于内的导向孔，所述导向杆深入导向板的导向孔内并通过直线轴承与导向孔项链。

优选的，所述承载基座底部中心与升降支架螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型承载基部为半圆形，适用于各类圆形管道施工中的定位固定，承载基部内嵌抗滑橡胶层，增大了承载基座与管道的摩擦力，从而使得承载基座能够对管道有更好的限位作用。

本实用新型承载基座上可通过微调螺栓调节装载管道的位置，同时具有升降支架、左右竖向抬升侧壁总成三个调整点、支撑点，位置可调整性强、调整精度高，且具有较强的支撑作用；竖向抬升侧壁总成在施工过程中能阻挡水泥的冲击压迫，对于装置及管道还有良好的保护作用。

本实用新型环境适应性强，其中调节机构均为机械组合式连接，操作快速灵活；承载基部、升降支架及固定箱通过螺纹连接，结构设计合理，重复再利用率高。

附图说明

图1是装置结构主视图；

图2是装置结构截面图；

图3是装置中竖向侧板结构主视图；

图4是装置中竖向侧板结构示意图；

图5是装置中内板结构主视图。

图中：1承载基座、1.1抗滑橡胶层、1.2螺口、1.3径向微调螺栓、2升降支架、2.1上螺旋杆、2.2套环、2.2.1手柄、2.3下螺旋杆、3固定箱、3.1底板、3.2竖向抬升侧壁总成、3.2.1导向板、3.2.1.1固定螺栓、3.2.2纵向导向板、3.2.2.1导向杆、3.2.2.2螺钉、3.2.2.3底座、3.2.3套筒。

具体实施方式

如图1、2所示，本装置在管道施工前进行安装，将装置安放在管道下的水泥台面，内底板3.1接触混泥土施工台面，将需固定的管道装入承载基座1中，通过手柄2.2.1转动套环2.2带动上螺旋杆2.1可实现承载基座1较大幅度上下移动，并随着承载基座1高度的变化，同步抬高管道，达到指定的高度，使得管道与抗滑橡胶层1.1有大面积的接触。

如图3、4、5所示调整升降支架2的同时，相应的调整两侧竖向抬升侧壁总成3.2中导向板3.2.1的高度，待导向板3.2.1的高度与管道高度相协调并且左右抬升侧壁总成3.2均能支撑承载基座1时，通过固定直线轴承，达到固定导向板板3.2.1的作用，进一步拧紧固定螺栓3.2.1.1和螺钉3.2.2.2，完成管道横向的限位；进一步的调节承载基座1上的微调螺栓1.3，带动抗滑橡胶层局部小幅度上移，使得抗滑橡胶层1.1与装载的管道达到紧密贴合的状态；抗滑橡胶层1.1增大了承载基座与管道的摩擦力，使得承载基座能够对管道有更好的限位作用，竖向抬升侧壁总成3.2对于承载基座1的支撑作用增加了装置在管道受力时的稳定性，同时还保护装置在施工过程中免于混泥土的冲击；施工完成后，通过螺栓可将装置分解拆卸，回收重复利用。

在进行管道精准衔接时，在需连接的两段管道接口附近各设置一台装置，按照上述操作，调整两段管道位置等达到一致即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆形管道定位固定装置，其特征在于，包括固定箱(3)，所述固定箱(3)内底板(3.1)顶部设有升降支架(2)，所述升降支架(2)顶部设有承载基座(1)。

2.根据权利要求1中所述的圆形管道定位固定装置，其特征在于，所述承载基座(1)为半圆环状且开口朝上，所述承载基座(1)外壁沿周向设有径向微调螺栓(1.3)，所述径向微调螺栓(1.3)顶部穿过承载基座(1)外壁，所述承载基座(1)底部中心设有与升降支架(2)相连的螺口(1.2)。

3.根据权利要求2中所述的圆形管道定位固定装置，其特征在于，所述升降支架(2)包括与螺口(1.2)相连、并竖向设置的上螺旋杆(2.1)、与上螺旋杆(2.1)螺纹连接的套环(2.2)、以及固定在固定箱(3)内底板(3.1)上的下螺旋杆(2.3)，所述下螺旋杆(2.3)螺纹与上螺旋杆(2.1)相反，所述下螺旋杆(2.3)与套环(2.2)螺纹相连。

4.根据权利要求3中所述的圆形管道定位固定装置，其特征在于，所述固定箱(3)包括内底板(3.1)、以及位于内底板(3.1)两侧的、具有升降功能的竖向抬升侧壁总成(3.2)。

5.根据权利要求4中所述的圆形管道定位固定装置，其特征在于，所述竖向抬升侧壁总成(3.2)包括底座(3.2.2.3)，所述底座(3.2.2.3)一侧设有通过螺钉(3.2.2.2)与内底板(3.1)固定相连的纵向导向板(3.2.2)，所述纵向导向板(3.2.2)上部设有上下两端呈开口的套筒(3.2.3)，所述底座(3.2.2.3)设有竖向设置的导向杆(3.2.2.1)，所述套筒(3.2.3)内设有穿过其空腔的导向板(3.2.1)，所述导向板(3.2.1)设有从底部贯穿于内的导向孔，所述导向杆(3.2.2.1)深入导向板(3.2.1)的导向孔内并通过直线轴承与导向孔相连，所述导向板(3.2.1)顶部通过固定螺栓(3.2.1.1)与承载基座(1)两侧固定相连。

6.根据权利要求5中所述的圆形管道定位固定装置，其特征在于，所述承载基座(1)内壁设有抗滑橡胶层(1.1)，所述径向微调螺栓(1.3)顶部与抗滑橡胶层(1.1)相连。

7.根据权利要求6中所述的圆形管道定位固定装置，其特征在于，所述套环(2.2)侧边设有手柄(2.2.1)。

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