CN220246424U - 一种曲腕机的剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种曲腕机的剪线装置，本实用新型定刀和动刀的一端设置有若干第一导线凸起和第二导线凸起，相邻两个第一导线凸起之间形成第一引线槽，相邻两个第二导线凸起的之间形成第二引线槽，从而增加了剪刀主体的切割面积，从而实现了对一些较宽的线迹进行剪切，从而提高了本实用新型的使用范围，进一步提高了本实用新型的工作效率，给用户带来了方便。

Description

一种曲腕机的剪线装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种曲腕机的剪线装置。

背景技术

曲腕机，是一种肘形筒式，用于男装、女装、休闲服装、牛仔服装、衬衫、工作服、雨衣等的搭接缝纫。现有的曲腕机，其剪线操作一般是通过手动拉扯面料，使线经过割线刀从而割断缝线。这种手动作业的剪线方法操作极不方便，作业强度较高，工作效率较低，且安全可靠性低，操作极易造成手指受伤。

中国实用新型202022811478.6公开了一种曲腕机的剪线装置，包括剪刀主体，用于设置在曲腕机压脚后；剪刀组件，设置在剪刀主体中，剪刀组件连接有驱动所述剪刀组件剪线的驱动组件；吸风组件，设置在剪刀组件一侧，用于将布料的线头吸入至剪刀组件上进行剪线；检测组件，设置在压脚一侧，用于检测布料行程；当所述检测组件检测到布料的线头至剪刀组件上后，所述驱动组件驱动吸风组件与剪刀组件工作，本实用新型通过检测装置来检测布料位置，并通过布料的位置来控制剪线装置的启动，从而防止剪线装置一种处于启动状态，使其仅在需要动作的时候启动，进而减少剪线装置的工作时间，增加工作寿命。

但是，该剪线装置在剪线时，受限于剪线结构，导致其可以剪断的剪线区域的宽度较窄，无法剪一些较宽的线迹。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种切割面积更宽的曲腕机的剪线装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种曲腕机的剪线装置，包括剪刀主体、剪刀组件以及驱动组件，剪刀主体，其设置于曲腕机压脚后；剪刀组件，其设置于所述剪刀主体内；驱动组件，其用于驱动所述剪刀组件；所述剪刀组件包括定刀和动刀，定刀，其安装于所述剪刀主体上；动刀，其设置于所述定刀上侧，所述驱动组件带动所述动刀相对于所述定刀做往复运动；所述定刀的一端间隔设置有若干第一导线凸起，相邻两个第一导线凸起之间形成第一引线槽；所述动刀的一端间隔设置有若干第二导线凸起，相邻两个第二导线凸起之间形成第二引线槽；所述第一导线凸起的上表面与所述第二导线凸起的下表面相对接触运动进行剪线。

优选的，所述剪刀主体前端设置有若干导线槽，其用于将线头导入到所述剪刀主体内；所述导线槽对应所述剪刀组件前侧。

优选的，所述第一引线槽从靠近所述导线槽向远离所述导线槽宽度逐渐变小；所述第二引线槽从靠近所述导线槽向远离所述导线槽宽度逐渐变小。

优选的，所述定刀上表面中部横向设置有引导槽；所述动刀下表面中部横向设置有第一凸板；所述第一凸板左右滑动于所述引导槽。

优选的，所述动刀上部安装有连杆，所述连杆的另一端安装于所述驱动组件；其中，所述驱动组件带动所述连杆左右移动，进而带动所述动刀相对于所述定刀做往复运动。

优选的，所述驱动组件包括有连动杆；所述剪刀主体内部设置有固定柱；所述连动杆可转动的安装于所述固定柱上；所述连动杆的一端连接于所述驱动组件上，另一端连接于所述连杆；所述连动杆用于带动所述连杆转动。

优选的，所述驱动组件还包括：

动力源，其用于带动所述连动杆转动；

偏心轴，其设置于所述动力源下侧，所述连动杆的一端安装于所述偏心轴上；所述偏心轴用于带动所述连动杆绕所述固定柱转动。

优选的，所述剪刀主体的下部设置有吸风组件，其用于将布料的线头吸入至剪刀主体内部；

所述吸风组件包括：

吸风口，其对应所述导线槽的下端；

送风通道，一端连接于所述吸风口，另一端连接用于送风的气泵。

优选的，所述动刀两侧设置有弹性件，所述弹性件另一端分别固定于所述剪刀主体上，所述弹性件用于压紧所述动刀。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型定刀和动刀的一端设置有若干第一导线凸起和第二导线凸起，相邻两个第一导线凸起之间形成第一引线槽，相邻两个第二导线凸起的之间形成第二引线槽，从而增加了剪刀主体的切割面积，从而实现了对一些较宽的线迹进行剪切，从而提高了本实用新型的使用范围，进一步提高了本实用新型的工作效率，给用户带来了方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型部分结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图4是本实用新型部分爆炸图。

图5是本实用新型部分结构仰视图。

附图标记：

1-剪刀主体；101-壳体；102-底板；112-上底板；122-下底板；2-驱动组件；201-连动杆；211-固定柱；2110-卡簧；2111-轴承；202-动力源；203-偏心轴；301-定刀；311-第一导线凸起；3110-第一引线槽；321-引导槽；302-动刀；312-第二导线凸起；3120-第二引线槽；322-导向凸起；303-安装槽；4-导线槽；5-连杆；7-吸风组件；701-吸风口；702-送风通道；703-气泵；8-弹性件；9-盖板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图5：

实施例1：

一种曲腕机的剪线装置，包括剪刀主体1、剪刀组件以及驱动组件2，剪刀主体，其设置于曲腕机压脚后；剪刀组件，其设置于剪刀主体1内；驱动组件2用于驱动剪刀组件；剪刀组件包括定刀301和动刀302，定刀301安装于剪刀主体1上；动刀302设置于定刀301上侧，驱动组件2带动动刀302相对于定刀301做往复运动；定刀301的一端间隔设置有若干第一导线凸起311，相邻两个第一导线凸起311之间形成第一引线槽3110；动刀302的一端间隔设置有若干第二导线凸起312，相邻两个第二导线凸起312之间形成第二引线槽3120；第一导线凸起311的上表面与第二导线凸起312的下表面相对接触运动进行剪线。

本实用新型定刀301和动刀302靠近导线槽4的一端设置有若干第一导线凸起311和第二导线凸起312，相邻两个第一导线凸起311之间形成第一引线槽3110，相邻两个第二导线凸起312的之间形成第二引线槽3120，从而增加了剪刀主体1的切割面积，从而实现了对一些较宽的线迹进行剪切，从而提高了本实用新型的使用范围，进一步提高了本实用新型的工作效率，给用户带来了方便。

进一步的，剪刀主体1包括可拆卸壳体101和底板102，壳体101通过开设有螺纹孔的安装柱安装于底板102上，剪刀组件和驱动组件2安装于底板102上并且设置于壳体101内，当该装置内部出现故障时，可通过拆卸壳体101来对剪刀主体1内部进行维修，结构简单，安装和维修更加方便；另外，剪刀主体1前端设置有盖板9，盖板9两侧通过螺钉螺母可拆卸的安装于剪刀主体1上，盖板9中部竖向设置有三个导线槽4，导线槽4用于将线头引入到剪刀主体1内，进而被剪刀组件剪切。

进一步的，定刀301通过开设有螺纹孔的安装柱安装于底板102上，其靠近导线槽4的一端均匀间隔设置有若干第一导线凸起311，每两个相邻的第一导线凸起311之间形成第一引线槽3110，第一引线槽3110从靠近导线槽4向远离导线槽4宽度逐渐变小，形成前宽后窄的形状，这种结构有利于导线槽4更好的将线头引入第一引线槽3110。

进一步的，动刀302可左右移动的安装于所述定刀301的上侧，其靠近导线槽4的一端均匀间隔设置有若干第二导线凸起312，每两个相邻的第二导线凸起312之间形成第二引线槽3120，第二引线槽3120从靠近导线槽4向远离导线槽4宽度逐渐变小，形成前宽后窄的形状，这种结构有利于导线槽4更好的将线头引入第二引线槽3120；另外，第一导线凸起311的上表面与第二导线凸起312的下表面相接触并做相对运动，第二引线槽3120对应第一引线槽3110的上部，导线槽4将线头引入第一引线槽3110和第二引线槽3120内，动刀302相对于定刀301做往复运动，进而对线头进行剪切。

进一步的，驱动组件2分为动力源202和连动杆201，动力源202为回转气缸或驱动电机，动力源202的下侧设置有偏心轴203，剪刀主体1内部表面安装有固定柱211，连动杆201中部可转动的安装于固定柱211上，连动杆201的一端连接于偏心轴203上，另一端连接于连杆5，连动杆201在偏心轴203的驱动下带动连杆5左右转动，进而带动动刀302左右转动；另外，固定柱211和连动杆201之间设置有轴承2111和卡簧2110，如图4所示，两个卡簧2110设置于轴承2111上下两侧，卡簧2110和轴承2111用于防止连动杆201转动过程中松动或脱落。

进一步的，连杆5竖向安装于动刀302的上部，连杆5下端安装于动刀302的上部，上端安装于连动杆201的一端，连杆5在连动杆201的带动下，带动动刀302相对于定刀301做往复运动；另外，定刀301上表面横向设置有引导槽321，动刀302下表面中部横向设置有导向凸起322，动刀302在做左右往复运动过程中，导向凸起322始终滑动于引导槽321内，引导槽321对动刀302的运动方向起到引导的作用。

进一步的，动刀302的两侧设置有弹性件8，弹性件8为弹条，弹性件8的一端连接于动刀302的侧面上，另一端固定于底板102上，弹性件8用于压紧动刀302，保证动刀302与定刀301稳定接触，进而达到更好的剪切效果。

进一步的，剪刀主体1的下部设置有吸风组件7，其用于将线头吸入剪刀主体1进行剪线，吸风组件7包括吸风口701和送风通道702，吸风口701对应导线槽4的下端，底板102分为上底板112和下底板122，送风通道702设置于上底板112下表面，下底板122盖合送风通道702的下侧，其一端连接吸风口701，另一端连接用于送风的气泵703。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同点在于：

动刀302的上表面横向设置有安装槽303，如图4，弹性件8位一条弹条，其卡压设置于安装槽303上，两端固定于底板102上。

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，包括：

剪刀主体(1)，其设置于曲腕机压脚后；

剪刀组件，其设置于所述剪刀主体(1)内；以及

驱动组件(2)，其用于驱动所述剪刀组件；

所述剪刀组件包括：

定刀(301)，其安装于所述剪刀主体(1)上；

动刀(302)，其设置于所述定刀(301)上侧，所述驱动组件(2)带动所述动刀(302)相对于所述定刀(301)做往复运动；

所述定刀(301)的一端间隔设置有若干第一导线凸起(311)，相邻两个第一导线凸起(311)之间形成第一引线槽(3110)；

所述动刀(302)的一端间隔设置有若干第二导线凸起(312)，相邻两个第二导线凸起(312)之间形成第二引线槽(3120)；

所述第一导线凸起(311)的上表面与所述第二导线凸起(312)的下表面相对接触运动进行剪线。

2.根据权利要求1所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述剪刀主体(1)前端设置有若干导线槽(4)，其用于将线头导入到所述剪刀主体(1)内；

所述导线槽(4)对应所述剪刀组件前侧。

3.根据权利要求2所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，

所述第一引线槽(3110)从靠近所述导线槽(4)向远离所述导线槽(4)宽度逐渐变小；

所述第二引线槽(3120)从靠近所述导线槽(4)向远离所述导线槽(4)宽度逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述定刀(301)上表面中部横向设置有引导槽(321)；

所述动刀(302)下表面中部横向设置有导向凸起(322)；

所述导向凸起(322)左右滑动于所述引导槽(321)。

5.根据权利要求3所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述动刀(302)上部安装有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端安装于所述驱动组件(2)；

其中，所述驱动组件(2)带动所述连杆(5)左右移动，进而带动所述动刀(302)相对于所述定刀(301)做往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括有连动杆(201)；

所述剪刀主体(1)内部设置有固定柱(211)；

所述连动杆(201)可转动的安装于所述固定柱(211)上；

所述连动杆(201)的一端连接于所述驱动组件(2)上，另一端连接于所述连杆(5)；

所述连动杆(201)用于带动所述连杆(5)转动。

7.根据权利要求6所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括：

动力源(202)，其用于带动所述连动杆(201)转动；

偏心轴(203)，其设置于所述动力源(202)下侧，所述连动杆(201)的一端安装于所述偏心轴(203)上；

所述偏心轴(203)用于带动所述连动杆(201)绕所述固定柱(211)转动。

8.根据权利要求2所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述剪刀主体(1)的下部设置有吸风组件(7)，其用于将布料的线头吸入至剪刀主体(1)内部；

所述吸风组件(7)包括：

吸风口(701)，其对应所述导线槽(4)的下端；

送风通道(702)，一端连接于所述吸风口(701)，另一端连接用于送风的气泵(703)。

9.根据权利要求1所述的一种曲腕机的剪线装置，其特征在于，所述动刀(302)两侧设置有弹性件(8)，所述弹性件(8)另一端分别固定于所述剪刀主体(1)上，所述弹性件(8)用于压紧所述动刀(302)。