CN220246180U - 一种钢包精炼炉炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢包精炼炉炉盖，包括盖体、清洁部和驱动部。盖体的内部中空，且下端设有开口。清洁部设于盖体内，与盖体的内顶壁抵接。清洁部能够沿盖体的径向方向移动，以使清洁部能够抵接于盖体的内侧壁。驱动部设于盖体的顶部，驱动部与清洁部连接，能够驱使清洁部绕盖体的轴线转动。实现了钢包精炼炉炉盖的清渣功能，可以对盖体的内壁依次进行两次清渣作业，避免因钢渣悬挂附着在盖体上导致钢包精炼炉炉盖在工作时无法降到指定位置。

Description

一种钢包精炼炉炉盖

技术领域

本实用新型涉及精炼设备技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉炉盖。

背景技术

钢包精炼炉是一种精炼设备，其依靠罐内的白渣，在低氧的气氛下，向罐内吹送氩气的同时进行搅拌，并由石墨电极对经过初炼炉的钢水进行加热从而达到精炼的目的。其中，对于钢包精炼炉来说，钢包精炼炉盖是其不可或缺的部件。

在中国公开号为CN205352081U的文件中公开了一种钢包精炼炉炉盖，该钢包精炼炉盖在盖体的下部设有一段上小下大的中空截锥体，并沿其外壁自上至下排列有两根以上的冷却环形管，每根冷却环形管的末端设有截止阀。但是，在罐内钢渣喷溅的影响下，会导致盖体的内侧出现挂渣的情况，进而使盖体的厚度增加，从而使钢包精炼炉盖在工作中无法降到指定位置导致烟尘外溢、热量散失，影响加热效率。

因此，现有的钢包精炼炉炉盖自身难以对挂渣进行清理。

实用新型内容

为解决钢包精炼炉炉盖难以对挂渣进行清理的问题，本实用新型提供一种钢包精炼炉炉盖。

为实现本实用新型目的提供的一种钢包精炼炉炉盖，包括：盖体，盖体的内部中空，且下端设有开口；清洁部，设于盖体内，与盖体的内顶壁抵接；清洁部能够沿盖体的径向移动，以使清洁部能够抵接于盖体的内侧壁；驱动部，设于盖体的顶部，与清洁部连接，能够驱使清洁部绕盖体的轴线转动。

在其中一些具体实施例中，驱动部包括：转动电机，设于盖体的顶面上；转动轴，其一端连接转动电机的输出端，另一端穿设于盖体的顶部至盖体内；连接块，设于转动轴远离转动电机的一端，用于连接清洁部。

在其中一些具体实施例中，清洁部包括：第一清洁组件，用于清理盖体的内侧壁；第二清洁组件，设于第一清洁组件上，用于清理盖体的内顶壁；安装杆，安装杆的一端与连接块固定连接，另一端沿盖体的径向方向开设有安装槽；第一清洁组件通过安装槽滑动插设于安装杆内，且与安装槽滑动连接；伸缩部，设于安装槽内，与第一清洁组件连接，以驱使第一清洁组件沿盖体的径向方向移动。

在其中一些具体实施例中，第一清洁组件包括：第一清洁杆，第一清洁杆的一端滑动插设于安装槽内，与伸缩部连接；第一清洁块，设于第一清洁杆的另一端，且正对盖体的内侧壁；第二清洁组件设于第一清洁杆上。

在其中一些具体实施例中，第二清洁组件包括：第二清洁杆，竖直设于第一清洁杆的外壁上；第二清洁块，设于第二清洁杆远离第一清洁杆的一端，且正对抵接于盖体的内顶壁。

在其中一些具体实施例中，伸缩部包括：第一电磁铁，设于安装槽的槽底；第二电磁铁，设于第一清洁杆靠近安装槽槽底的一端，且正对第一电磁铁；复位弹簧，其一端与第一电磁铁连接，另一端与第二电磁铁连接。

在其中一些具体实施例中，安装槽的两侧分别开设有滑槽；第二电磁铁的两侧分别设有滑块，两个滑块与两个滑槽一一正对设置，且滑块与滑槽滑动连接。

在其中一些具体实施例中，伸缩部还包括：导向柱，设于第一电磁铁靠近第二电磁铁的一侧，复位弹簧套设于导向柱上；第一清洁杆靠近第二电磁铁的一端沿盖体的径向方向开设有导向槽；第二电磁铁上开设有导向通孔，且正对导向槽设置；导向柱远离第一电磁铁的一端通过导向通孔滑动插设于导向槽内。

在其中一些具体实施例中，转动电机外部罩设有保护壳。

在其中一些具体实施例中，清洁部为两个，两个清洁部对称设置于连接块的相对两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型涉及的钢包精炼炉炉盖，通过驱动部驱动清洁部在盖体内进行圆周旋转运动，使清洁部对与清洁部抵接的盖体的内顶壁进行清扫。当清洁部伸长后，清洁部可以与盖体的内侧壁抵接，再通过驱动部驱动清洁部在盖体内进行圆周旋转运动，使清洁部对与清洁部抵接的盖体的内侧壁进行清扫，同时，随着清洁部伸长，清洁部与盖体的内顶壁的抵接位置也会一同改变，使清洁部可以对盖体的内顶壁的另一位置进行清扫，从而达到对盖体的内顶壁进行全方位的清扫的目的。实现了钢包精炼炉炉盖的清渣功能，避免了钢包精炼炉炉盖因附着钢渣导致工作时无法降到指定位置。

附图说明

图1是本实用新型一种钢包精炼炉炉盖的一些具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的一种钢包精炼炉炉盖的A的一些具体实施例的局部放大图；

图3是图1所示的一种钢包精炼炉炉盖的外部的一些具体实施例的结构示意图。

附图中，100、盖体；200、清洁部；210、第一清洁组件；211、第一清洁杆；2111、导向槽；212、第一清洁块；220、第二清洁组件；221、第二清洁杆；222、第二清洁块；230、安装杆；231、安装槽；2311、滑槽；240、伸缩部；241、第一电磁铁；242、第二电磁铁；2421、滑块；233、复位弹簧；234、导向柱；300、驱动部；310、转动电机；320、转动轴；330、连接块；400、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种钢包精炼炉炉盖，包括盖体100、清洁部200和驱动部300。盖体100的内部中空，且下端设有开口。清洁部200设于盖体100内，与盖体100的内顶壁抵接。清洁部200能够沿盖体100的径向方向移动，以使清洁部200能够抵接于盖体100的内侧壁。驱动部300设于盖体100的顶部，驱动部300与清洁部200连接，能够驱使清洁部200绕盖体100的轴线转动。

具体的，盖体100是由顶盖和侧壁组成，顶盖和侧壁合围成下端具有开口的中空结构。驱动部300穿设于盖体100的顶盖设置。清洁部200设置于盖体100的内部，并与驱动部300位于盖体100内部的一端连接，通过驱动部300驱动清洁部200在盖体100内部绕盖体100的轴线转动。清洁部200的一侧与盖体100的内顶壁抵接，在驱动部300的作用下，清洁部200进行旋转，通过清洁部200与盖体100的内顶壁抵接的部分扫落盖体100的内顶壁上悬挂附着的钢渣。同时，清洁部200远离驱动部300的一端可以沿着盖体100的径向方向移动至盖体100的内侧壁处，使清洁部200远离驱动部300的一端抵接于盖体100的内侧壁，在驱动部300的作用下，清洁部200进行旋转，通过清洁部200与盖体100的内侧壁抵接的部分扫落盖体100的内侧壁上悬挂附着的钢渣。并且，随着清洁部200的移动，清洁部200与盖体100的内顶壁抵接的位置也会一同发生变化，进而使清洁部200可以对盖体100的内顶壁进行全方位的清扫。可以对盖体100的内壁依次进行两次清渣作业，避免因钢渣悬挂附着在盖体100上导致钢包精炼炉炉盖在工作时无法降到指定位置。

在本实用新型一些具体实施例中，驱动部300包括转动电机310、转动轴320和连接块330。转动电机310设于盖体100的顶面上。转动轴320的一端连接转动电机310的输出端，另一端穿设于盖体100的顶部至盖体100内。连接块330设于转动轴320远离转动电机310的一端，用于连接清洁部200。

具体的，转动电机310设置于盖体100的顶盖的顶面中部，使转动电机310的输出端正对盖体100的顶盖。转动轴320的一端与转动电机310的输出端连接，另一端穿设于盖体100的顶盖至盖体100的内部与连接块330连接。在转动电机310的作用下，使转动轴320可以以盖体100的轴线为轴进行旋转，进而带动连接块330一同旋转，与连接块330连接的清洁部200也会绕盖体的轴线在盖体100内进行旋转，从而对盖体100的内壁进行环绕清扫。

在本实用新型一些具体实施例中，清洁部200包括第一清洁组件210、第二清洁组件220、安装杆230和伸缩部240。第一清洁组件210用于清理盖体100的内侧壁。第二清洁组件220设于第一清洁组件210上，用于清理盖体100的内顶壁。安装杆230的一端与连接块330固定连接，另一端沿盖体100的径向方向开设有安装槽231。第一清洁组件210通过安装槽231滑动插设于安装杆230内，且与安装槽231滑动连接。伸缩部240设于安装槽231内，与第一清洁组件210连接，以驱使第一清洁组件210沿盖体100的径向方向移动。

具体的，安装杆230的一端与连接块330正对盖体100内侧壁的其中一侧固定连接，安装杆230的另一端沿盖体100的径向方向向盖体100的内侧壁所在位置延伸。安装杆230远离连接块330的一端沿盖体100的径向方向开设有安装槽231，第一清洁组件210的一端通过该安装槽231插设于安装杆230的内部，使第一清洁组件210的另一端正对盖体100的内侧壁。并且，第一清洁组件210与安装槽231滑动连接，使第一清洁组件210可以在安装槽231内沿盖体100的径向方向进行移动，进而使第一清洁组件210靠近盖体100内侧壁的一端可以与盖体100的内侧壁抵接。第二清洁组件220的一端与第一清洁组件210的外周面连接，使第一清洁组件210的另一端可以正对盖体100的内顶壁设置，并且，第二清洁组件220靠近盖体100内顶壁的一端与盖体100的内顶壁抵接。伸缩部240设置于安装槽231的槽底，伸缩部240远离安装槽231槽底的一端与第一清洁组件210插入安装槽231内的一端连接。当伸缩部240未伸长时，第二清洁组件220与盖体100内顶壁抵接，随着转动可以完成对盖体100的部分内顶壁的清扫工作。当伸缩部240伸长时，通过伸缩部240进行伸长从而推动第一清洁组件210向靠近盖体100内侧壁的方向移动，使第一清洁组件210靠近盖体100内侧壁的一端可以抵接于盖体100的内侧壁，从而随着转动完成对盖体100内侧壁的清扫，同时，第二清洁组件220也随着第一清洁组件210的移动一同向靠近盖体100内侧壁的方向移动，使第二清洁组件220与盖体100内顶壁的抵接位置发生变化，从而随着转动可以完成对盖体100的另一部分内顶壁的清扫工作。通过伸缩部240伸长前和伸长后的先后两次转动，可以完成对盖体100的内壁的整体的清扫工作。

在本实用新型一些具体实施例中，第一清洁组件210包括第一清洁杆211和第一清洁块212。第一清洁杆211的一端滑动插设于安装槽231内，与伸缩部240连接。第一清洁块212设于第一清洁杆211的另一端，且正对盖体100的内侧壁。第二清洁组件220设于第一清洁杆211上。

具体的，第一清洁杆211的一端通过该安装槽231插设于安装杆230的内部，使第一清洁杆211的另一端可以正对盖体100的内侧壁，第一清洁块212固定设置于第一清洁杆211靠近盖体100内侧壁的一端，使第一清洁块212也可以正对盖体100的内侧壁设置。同时，第一清洁杆211与安装槽231滑动连接，在伸缩部240的推动作用下，第一清洁杆211可以沿着盖体100的径向方向向盖体100的内侧壁移动，从而可以带动第一清洁块212一同移动，使第一清洁块212与盖体100的内侧壁抵接。

需要说明的是，由于盖体100的内侧壁为圆弧状，为了与盖体100相互适配，第一清洁块212靠近盖体100的一侧面为与盖体100内侧壁相互适配的圆弧状结构

在本实用新型一些具体实施例中，第二清洁组件220包括第二清洁杆221和第二清洁块222。第二清洁杆221设于第一清洁杆211的外壁上。第二清洁块222设于第二清洁杆221远离第一清洁杆211的一端，且正对抵接于盖体100的内顶壁。

具体的，第二清洁杆221的一端与第一清洁杆211位于安装槽231外部的外周面固定连接，使第二清洁杆221的另一端可以正对盖体100的内顶壁，第二清洁块222固定设置于第二清洁杆221靠近盖体100内顶壁的一端，使第二清洁块222可以正对抵接于盖体100的内顶壁。

在本实用新型一些具体实施例中，伸缩部240包括第一电磁铁241、第二电磁铁242和复位弹簧233。第一电磁铁241设于安装槽231的槽底。第二电磁铁242设于第一清洁杆211靠近安装槽231槽底的一端，以使第二电磁铁242正对第一电磁铁241。复位弹簧233的一端与第一电磁铁241连接，另一端与第二电磁铁242连接。

具体的，第一电磁铁241的一侧面与安装槽231的槽底连接，第一电磁铁241的另一侧面正对第一清洁杆211。第二电磁铁242的一侧面与第一清洁杆211插入安装槽231内的一端连接，使第二电磁铁242的另一侧面正对第一电磁铁241设置。复位弹簧233设置于第一电磁铁241和第二电磁铁242之间，复位弹簧233的一端与第一电磁铁241远离安装槽231槽底的一侧面连接，复位弹簧233的另一端与第二电磁铁242远离第一清洁杆211的一侧面连接。通过启动第一电磁铁241与第二电磁铁242，在两块电磁铁的同极相斥的作用下，使第二电磁铁242在安装槽231中向远离第一电磁铁241的方向移动，在拉伸复位弹簧233的同时，第二电磁铁242推动第一清洁杆211沿盖体100的径向方向向靠近盖体100内侧壁的方向移动。当完成清扫工作后，关闭第一电磁铁241与第二电磁铁242，在复位弹簧233的作用下，拉动第二电磁铁242向靠近第一电磁铁241的方向移动，进而带动第一清洁杆211沿盖体100的径向方向向远离盖体100内侧壁的方向移动，完成清洁部200整体的复位工作。

在本实用新型一些具体实施例中，安装槽231的两侧分别开设有滑槽2311。第二电磁铁242的两侧分别设有滑块2421，两个滑块2421与两个滑槽2311一一正对设置，且滑块2421与滑槽2311滑动连接。

具体的，在安装槽231的内壁上沿着盖体100的径向方向对称开设有两条滑槽2311。第二电磁铁242的两侧对称设置有滑块2421，使两个滑块2421可以与两个滑槽2311一一正对设置，并且每一个滑块2421均与对应的滑槽2311滑动连接。通过该滑块2421使第二电磁铁242与安装槽231滑动连接，进而使与第二电磁铁242固定连接的第一清洁杆211也完成与安装槽231的滑动连接，使第一清洁杆211可以在第二电磁铁242的推动下更加顺畅的在安装槽231内沿着盖体100的径向方向移动。

在本实用新型一些具体实施例中，伸缩部240还包括导向柱234。导向柱234设于第一电磁铁241靠近第二电磁铁242的一侧，复位弹簧233套设于导向柱234上。第一清洁杆211靠近第二电磁铁242的一端沿盖体100的径向方向开设有导向槽2111。第二电磁铁242上开设有导向通孔，导向通孔正对导向槽2111设置。导向柱234远离第一电磁铁241的一端通过导向通孔滑动插设于导向槽2111内。

具体的。导向柱234设置于第一电磁铁241上，导向柱234的一端与第一电磁铁241远离安装槽231槽底的一侧面的中部连接，使复位弹簧233可以沿着导向柱234的外周套设于导向柱234的外侧壁上。第一清洁杆211靠近第二电磁铁242的一端开设有导向槽2111，第二电磁铁242上正对导向槽2111开设有导向通孔，并且，导向槽2111和导向通孔共同正对导向柱234远离第一电磁铁241的一端，在第一电磁铁241和第二电磁铁242处于关闭状态时，导向柱234可以正好通过导向通孔插设于导向槽2111内。在导向柱234的限位作用下，当第一电磁铁241和第二电磁铁242处于开启状态时，复位弹簧233可以沿着导向柱234被拉伸，再当第一电磁铁241和第二电磁铁242被关闭后，复位弹簧233可以沿着导向柱234收缩，避免了复位弹簧233在拉伸和收缩过程中出现偏移。同时，在导向柱234和导向槽2111的共同限位作用下，也避免了第一清洁杆211在移动的过程中出现偏移。

需要说明的是，当第一电磁铁241和第二电磁铁242处于关闭状态时，第一清洁块212靠近盖体100的内侧壁的一侧与盖体100的内侧壁之间的距离小于导向槽2111的长度，同时，滑槽2311的长度也小于导向槽2111的长度，避免导向柱234从导向槽2111中脱出。

在本实用新型一些具体实施例中，转动电机310外部罩设有保护壳400。保护壳400为下端具有开口的中空结构。可以在通过该中空结构罩住转动电机310的同时，将保护壳400的下端固定于盖体100的顶盖的顶面上。避免转动电机310因与外物接触从而出现损坏。

在本实用新型一些具体实施例中，清洁部200为两个，两个清洁部200对称设置于连接块330的相对两侧。两个清洁部200分别通过安装杆230对称设置于连接块330的相对两侧，提高了清扫效率。

需要说明的是，也可以在连接块330的每个侧面均设置有一个清洁部200，或者在连接块330的相邻两侧分别设置清洁部200。但是，仅在连接块330的相对两侧分别设置清洁部200即可充分满足钢包精炼炉炉盖的清扫需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢包精炼炉炉盖，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体的内部中空，且下端设有开口；

清洁部，设于所述盖体内，与所述盖体的内顶壁抵接；所述清洁部能够沿所述盖体的径向移动，以使所述清洁部能够抵接于所述盖体的内侧壁；

驱动部，设于所述盖体的顶部，与所述清洁部连接，能够驱使所述清洁部绕所述盖体的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述驱动部包括：

转动电机，设于所述盖体的顶面上；

转动轴，其一端连接所述转动电机的输出端，另一端穿设于所述盖体的顶部至所述盖体内；

连接块，设于所述转动轴远离所述转动电机的一端，用于连接所述清洁部。

3.根据权利要求2所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述清洁部包括：

第一清洁组件，用于清理所述盖体的内侧壁；

第二清洁组件，设于所述第一清洁组件上，用于清理所述盖体的内顶壁；

安装杆，所述安装杆的一端与所述连接块固定连接，另一端沿所述盖体的径向方向开设有安装槽；

所述第一清洁组件通过所述安装槽滑动插设于所述安装杆内，且与所述安装槽滑动连接；

伸缩部，设于所述安装槽内，与所述第一清洁组件连接，以驱使所述第一清洁组件沿所述盖体的径向方向移动。

4.根据权利要求3所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述第一清洁组件包括：

第一清洁杆，所述第一清洁杆的一端滑动插设于所述安装槽内，与所述伸缩部连接；

第一清洁块，设于所述第一清洁杆的另一端，且正对所述盖体的内侧壁；

所述第二清洁组件设于所述第一清洁杆上。

5.根据权利要求4所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述第二清洁组件包括：

第二清洁杆，竖直设于所述第一清洁杆的外壁上；

第二清洁块，设于所述第二清洁杆远离所述第一清洁杆的一端，且正对抵接于所述盖体的内顶壁。

6.根据权利要求5所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述伸缩部包括：

第一电磁铁，设于所述安装槽的槽底；

第二电磁铁，设于所述第一清洁杆靠近所述安装槽槽底的一端，且正对所述第一电磁铁；

复位弹簧，其一端与所述第一电磁铁连接，另一端与所述第二电磁铁连接。

7.根据权利要求6所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述安装槽的两侧分别开设有滑槽；

所述第二电磁铁的两侧分别设有滑块，两个所述滑块与两个所述滑槽一一正对设置，且所述滑块与所述滑槽滑动连接。

8.根据权利要求6或7所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述伸缩部还包括：

导向柱，设于所述第一电磁铁靠近所述第二电磁铁的一侧，所述复位弹簧套设于所述导向柱上；

所述第一清洁杆靠近所述第二电磁铁的一端沿所述盖体的径向方向开设有导向槽；

所述第二电磁铁上开设有导向通孔，且正对所述导向槽设置；

所述导向柱远离所述第一电磁铁的一端通过所述导向通孔滑动插设于所述导向槽内。

9.根据权利要求2所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述转动电机外部罩设有保护壳。

10.根据权利要求3所述的钢包精炼炉炉盖，其中，所述清洁部为两个，两个所述清洁部对称设置于所述连接块的相对两侧。