CN220246082U - 一种食用菌发酵罐 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及食用菌发酵技术领域，尤其是一种食用菌发酵罐，所述转动轴的一侧固定安装在发酵罐的上方，所述密封盖与发酵罐活动相连，两个所述固定块固定安装在密封盖与发酵罐的一端，两个所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述密封盖的顶端固定连接有把手，所述密封盖和发酵罐的后侧固定安装有缓冲垫，两个所述缓冲垫之间活动相连。该食用菌发酵罐，通过密封盖可以通过转动轴沿着发酵罐的上方进行翻转，只需要利用把手将密封盖翻起，操作人员进入发酵罐内部进行清理，使得食用菌发酵罐可以被快速且彻底的清理消毒干净，在食用菌发酵时不容易受到残留细菌的干扰，直接的使食用菌发酵罐的生产产品质量提高。

Description

一种食用菌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及食用菌发酵技术领域，具体为一种食用菌发酵罐。

背景技术

食用菌可供人类食用的大型真菌，且在食用菌加工处理时需要对食用菌进行发酵加工处理使用，通常通过发酵罐对食用菌发酵处理，且现有的食用菌发酵罐是用于食药用菌菌丝体培养液体菌种生产的发酵设施装备，结构简单、操作方便，方便在使用稳定放置在地面进行操作，操作更加稳定，提高食用菌发酵罐对食用菌发酵时的使用效果。

例如授权公告号“CN218893663U”名为一种食用菌发酵罐，虽然通过设计控制机构，可以在发酵罐主体使用时，在搅拌器转动时带动连接环在罐体的内部底端转动，并在连接环转动时带动第二转动块在第二转动槽的内部转动，同时将滚动体接触于第二转动槽的内表面顺利转动，因此便于将搅拌器在转动时稳定控制，但依然存在，现有的食用菌发酵罐，由于在食用菌进行发酵前需要对发酵罐内部进行消毒清理处理，但是现有的食用菌发酵罐的发酵罐的罐体为一个整体结构，所以在清理消毒时就只能通过狭小的进料口点燃酒精棉进行，所以不仅使得操作人员的工作量增大，而且还容易影响食用菌发酵罐内部消毒不够彻底，产生食用菌发酵会受到未能消毒完全的细菌影响，最终导致食用菌发酵罐生产食用菌质量降低。

同时现有的食用菌发酵罐，由于在食用菌发酵过程中会产生较多的气体，发酵产生的气体不仅会增大发酵罐内部的压力，而且食用菌发酵气体中容易含有较多的甲醛、孢子和杂质等，进而使得食用菌发酵罐开启排料时，会有大量刺鼻有毒的气体外泄，最终导致食用菌发酵罐对附近的操作人员的健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目是为了解决现有食用菌发酵罐存在生产食用菌质量降低和影响人员健康的问题，而提出的一种食用菌发酵罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用菌发酵罐，包括发酵罐、底座和控制台，所述发酵罐固定安装在多个底座的上方，所述发酵罐的上方设有发酵罐开启结构，所述发酵罐开启结构包括密封盖、固定块和转动轴，所述转动轴的一侧固定安装在发酵罐的上方，所述转动轴的另一侧活动连接有密封盖，所述密封盖与发酵罐活动相连，两个所述固定块固定安装在密封盖与发酵罐的一端，两个所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述密封盖的顶端固定连接有把手，所述密封盖和发酵罐的后侧固定安装有缓冲垫，两个所述缓冲垫之间活动相连。

优选的，所述密封该与发酵罐内部设有食用菌发酵结构；

所述食用菌发酵结构包括电机、温度检测头和加热板；

所述电机固定安装在密封盖的顶端，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端通过轴承与密封盖转动相连，所述转动杆的外侧固定安装有多根搅拌叶，所述温度检测头固定安装在发酵罐的内壁，两个所述加热板固定安装在发酵罐的下端。

优选的，所述发酵罐的一侧设有发酵气体处理结构；

所述发酵气体处理结构包括支撑板、气体浓度检测头和回收腔；

所述支撑板固定安装在发酵罐的外壁，所述支撑板的上固定安装有处理箱，所述处理箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤板的下端固定连接有除臭板，所述处理箱的顶端固定连通有连接管，所述连接管的外侧固定安装有引风机，所述回收腔固定安装在发酵罐的内部，所述回收腔与连接管固定相连通，所述气体浓度检测头固定安装在发酵罐的内部，所述处理箱的下端外壁固定安装有排气孔。

优选的，所述发酵罐的前端固定安装有控制台，所述控制台通过导线与电机电性相连，所述控制台通过导线与气体浓度检测头与温度检测头电性相连，所述控制台与引风机电性相连。

优选的，所述发酵罐的下端固定连接有排料阀，所述密封盖的顶端固定开设有投料孔。

本实用新型提出的一种食用菌发酵罐，有益效果在于：通过密封盖可以通过转动轴沿着发酵罐的上方进行翻转，只需要利用把手将密封盖翻起，操作人员进入发酵罐内部进行清理，使得食用菌发酵罐可以被快速且彻底的清理消毒干净，在食用菌发酵时不容易受到残留细菌的干扰，直接的使食用菌发酵罐的生产产品质量提高。

通过回收腔将发酵罐内部的气体通过连接管吸入处理箱，然后有害气体经过过滤板处理以及除臭板的去除气味后在下端排气孔排出，利用了气体浓度检测头已经过滤除臭结构，使得发酵罐内部食用菌发酵产生的有毒刺鼻气体可以妥善处理，降低了食用菌发酵罐对附近的操作人员的健康产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的正面剖视示意图；

图3为图2的顶面示意图；

图4为图2中A部位放大剖视图；

图5为图2中B部位放大剖视图。

图中：1、发酵罐，2、底座，3、控制台，4、发酵罐开启结构，41、密封盖，42、把手，43、固定螺栓，44、固定块，45、转动轴，46、缓冲垫，5、食用菌发酵结构，51、电机，52、转动杆，53、搅拌叶，54、温度检测头，55、加热板，6、发酵气体处理结构，61、支撑板，62、处理箱，63、连接管，64、引风机，65、回收腔，66、气体浓度检测头，67、过滤板，68、除臭板，69、排气孔，7、投料孔，8、排料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-5，一种食用菌发酵罐，包括发酵罐1、底座2和控制台3，发酵罐1固定安装在多个底座2的上方，发酵罐1的上方设有发酵罐开启结构4，发酵罐开启结构4包括密封盖41、固定块44和转动轴45，转动轴45的一侧固定安装在发酵罐1的上方，转动轴45的另一侧活动连接有密封盖41，密封盖41与发酵罐1活动相连，两个固定块44固定安装在密封盖41与发酵罐1的一端，两个固定块44的内部螺纹连接有固定螺栓43，密封盖41可以通过转动轴45沿着发酵罐1的上方进行翻转，当密封盖41与发酵罐1合起来后，利用固定螺栓43拧紧两个固定块44，从而使得密封盖41与发酵罐1之间进行连接，然后需要对发酵罐1内部清理消毒时，只需要利用把手42将密封盖41翻起，然后密封盖41会带动下端的转动杆52和搅拌叶53离开发酵罐1内部，然后操作人员进入发酵罐1内部进行清理，密封盖41的顶端固定连接有把手42，密封盖41和发酵罐1的后侧固定安装有缓冲垫46，缓冲垫46采用橡胶制成可以对翻起后的密封盖41与发酵罐1之间的接触点进行缓冲防护，两个缓冲垫46之间活动相连；

通过密封盖41可以通过转动轴45沿着发酵罐1的上方进行翻转，当密封盖41与发酵罐1合起来后，利用固定螺栓43拧紧两个固定块44，从而使得密封盖41与发酵罐1之间进行连接，然后需要对发酵罐1内部清理消毒时，只需要利用把手42将密封盖41翻起，然后密封盖41会带动下端的转动杆52和搅拌叶53离开发酵罐1内部，然后操作人员进入发酵罐1内部进行清理，缓冲垫46采用橡胶制成可以对翻起后的密封盖41与发酵罐1之间的接触点进行缓冲防护，利用了可以开启后对发酵罐进行消毒清理的结构，使得食用菌发酵罐可以被快速且彻底的清理消毒干净，在食用菌发酵时不容易受到残留细菌的干扰，直接的使食用菌发酵罐的生产产品质量提高。

请参阅图1-3和图5，发酵罐1的一侧设有发酵气体处理结构6，发酵气体处理结构6包括支撑板61、气体浓度检测头66和回收腔65，支撑板61固定安装在发酵罐1的外壁，支撑板61的上固定安装有处理箱62，处理箱62的内部固定安装有过滤板67，过滤板67采用活性炭吸附板可以将有害气体中有害成分过滤，过滤板67的下端固定连接有除臭板68，除臭板68采用添加芬芳剂的纤维板即可对过滤后的气体进行增香除臭，处理箱62的顶端固定连通有连接管63，连接管63的外侧固定安装有引风机64，回收腔65固定安装在发酵罐1的内部，回收腔65与连接管63固定相连通，气体浓度检测头66固定安装在发酵罐66的内部，气体浓度检测头66会及时检测发酵罐1内部有害气体的浓度含量然后传递给控制台3，控制台3会启动引风机64通过回收腔65将发酵罐1内部的气体通过连接管63吸入处理箱62，然后有害气体经过过滤板67处理以及除臭板68的去除气味后在下端排气孔69排出，处理箱62的下端外壁固定安装有排气孔69；

通过气体浓度检测头66会及时检测发酵罐1内部有害气体的浓度含量然后传递给控制台3，控制台3会启动引风机64通过回收腔65将发酵罐1内部的气体通过连接管63吸入处理箱62，然后有害气体经过过滤板67处理以及除臭板68的去除气味后在下端排气孔69排出，利用了气体浓度检测头已经过滤除臭结构，使得发酵罐内部食用菌发酵产生的有毒刺鼻气体可以妥善处理，降低了食用菌发酵罐对附近的操作人员的健康产生的影响。

请参阅图1-5，密封该41与发酵罐1内部设有食用菌发酵结构5，食用菌发酵结构5包括电机51、温度检测头54和加热板55，电机51固定安装在密封盖41的顶端，在选用电机51时，可以采用能够符合使用要求的电机型号即可，电机51的输出轴通过减速器固定连接有转动杆52，转动杆52的顶端通过轴承与密封盖41转动相连，转动杆52的外侧固定安装有多根搅拌叶53，温度检测头54固定安装在发酵罐1的内壁，连接外接电源启动电机51，电机51会通过减速器带动下端的转动杆52转动，进而转动杆52会带动下端的搅拌叶53转动来对食用菌进行搅拌，温度检测头54会观测到发酵罐1内部的温度，然后通过控制台3启动加热板55来对发酵罐1内部的食用菌进行加热，两个加热板55固定安装在发酵罐1的下端，发酵罐1的前端固定安装有控制台3，控制台3通过导线与电机51电性相连，控制台3通过导线与气体浓度检测头66与温度检测头54电性相连，控制台3与引风机64电性相连，发酵罐1的下端固定连接有排料阀8，开启排料阀8后可以将发酵完成后的食用菌排出，密封盖41的顶端固定开设有投料孔7，投料孔7平时采用密封结构封死，当需要时可以临时箱发酵罐1内部加入原料。

工作原理：

首先通过密封盖41可以通过转动轴45沿着发酵罐1的上方进行翻转，当密封盖41与发酵罐1合起来后，利用固定螺栓43拧紧两个固定块44，从而使得密封盖41与发酵罐1之间进行连接，然后需要对发酵罐1内部清理消毒时，只需要利用把手42将密封盖41翻起，然后密封盖41会带动下端的转动杆52和搅拌叶53离开发酵罐1内部，然后操作人员进入发酵罐1内部进行清理，缓冲垫46采用橡胶制成可以对翻起后的密封盖41与发酵罐1之间的接触点进行缓冲防护；

然后连接外接电源启动电机51，电机51会通过减速器带动下端的转动杆52转动，进而转动杆52会带动下端的搅拌叶53转动来对食用菌进行搅拌，温度检测头54会观测到发酵罐1内部的温度，然后通过控制台3启动加热板55来对发酵罐1内部的食用菌进行加热，开启排料阀8后可以将发酵完成后的食用菌排出，投料孔7平时采用密封结构封死，当需要时可以临时箱发酵罐1内部加入原料；

通过气体浓度检测头66会及时检测发酵罐1内部有害气体的浓度含量然后传递给控制台3，控制台3会启动引风机64通过回收腔65将发酵罐1内部的气体通过连接管63吸入处理箱62，然后有害气体经过过滤板67处理以及除臭板68的去除气味后在下端排气孔69排出。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种食用菌发酵罐，包括发酵罐(1)、底座(2)和控制台(3)，其特征在于：所述发酵罐(1)固定安装在多个底座(2)的上方，所述发酵罐(1)的上方设有发酵罐开启结构(4)，所述发酵罐开启结构(4)包括密封盖(41)、固定块(44)和转动轴(45)，所述转动轴(45)的一侧固定安装在发酵罐(1)的上方，所述转动轴(45)的另一侧活动连接有密封盖(41)，所述密封盖(41)与发酵罐(1)活动相连，两个所述固定块(44)固定安装在密封盖(41)与发酵罐(1)的一端，两个所述固定块(44)的内部螺纹连接有固定螺栓(43)，所述密封盖(41)的顶端固定连接有把手(42)，所述密封盖(41)和发酵罐(1)的后侧固定安装有缓冲垫(46)，两个所述缓冲垫(46)之间活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌发酵罐，其特征在于：所述密封盖(41)与发酵罐(1)内部设有食用菌发酵结构(5)；

所述食用菌发酵结构(5)包括电机(51)、温度检测头(54)和加热板(55)；

所述电机(51)固定安装在密封盖(41)的顶端，所述电机(51)的输出轴通过减速器固定连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)的顶端通过轴承与密封盖(41)转动相连，所述转动杆(52)的外侧固定安装有多根搅拌叶(53)，所述温度检测头(54)固定安装在发酵罐(1)的内壁，两个所述加热板(55)固定安装在发酵罐(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种食用菌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的一侧设有发酵气体处理结构(6)；

所述发酵气体处理结构(6)包括支撑板(61)、气体浓度检测头(66)和回收腔(65)；

所述支撑板(61)固定安装在发酵罐(1)的外壁，所述支撑板(61)的上固定安装有处理箱(62)，所述处理箱(62)的内部固定安装有过滤板(67)，所述过滤板(67)的下端固定连接有除臭板(68)，所述处理箱(62)的顶端固定连通有连接管(63)，所述连接管(63)的外侧固定安装有引风机(64)，所述回收腔(65)固定安装在发酵罐(1)的内部，所述回收腔(65)与连接管(63)固定相连通，所述气体浓度检测头(66)固定安装在发酵罐(1)的内部，所述处理箱(62)的下端外壁固定安装有排气孔(69)。

4.根据权利要求1所述的一种食用菌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的前端固定安装有控制台(3)，所述控制台(3)通过导线与电机(51)电性相连，所述控制台(3)通过导线与气体浓度检测头(66)与温度检测头(54)电性相连，所述控制台(3)与引风机(64)电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种食用菌发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的下端固定连接有排料阀(8)，所述密封盖(41)的顶端固定开设有投料孔(7)。