CN220245532U - 一种涂料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料生产灌装机，涉及涂料生产的技术领域，包括：传送台座以及沿其传送方向依次配置于传送台座上方的灌注机构、压盖机构与气封机构，其中，传送台座包括储料区以及输送区，储料区设置于传送台座的传送始端且宽于所述输送区，储料区上方还设有导向组件，导向组件具有一个朝向输送区的开口，开口仅限单个涂料罐通过，导向组件倾斜于传送台座传送方向设置，以对涂料罐导向并运输至开口处；传送台座还相连有控制机构，控制机构可控制传送台座各处的启停。其解决了现有技术中存在的涂料灌装机需要人工逐个放置空涂料罐，容易使人感到疲惫的问题。

Description

一种涂料灌装机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产的技术领域，尤其涉及一种涂料灌装机。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂覆物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料包装过程中需要进行精确的灌注、封装或加氮密封等多种工序，如申请号201920907039所提供的一种涂料灌装、包装两用机，其包括传送台座以及沿传送台座运输方向设置在传送台座上方的灌注机构、压盖机构与气封机构，进而依次对运输而来的涂料灌注入涂料、封盖以及气封；传送台座底部还设有检测传送台座整体及涂料罐重量的称重装置；

但在上述结构中，需要人工配合各机构的运行速度，并逐个将空涂料罐对准并放入至灌注机构下方，长时间的重复上述操作极易使人感到疲惫；加之部分企业或生产线不适合采用机械手作业，此时若通过简单的延长传送台座的输送线，随后通过控制该输送线的启停实现将位于输送线上的涂料罐挨个送往罐注机构；一方面来说，为节约成本，上述传送台座无法延伸过长，导致传送台座延长处仅能单排存放少量涂料罐，且存放时仍不可避免的需要工人将涂料罐沿输送线方向依次放置在传送台座上，其仍较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种涂料生产灌装机，其解决了现有技术中存在的涂料灌装机需要人工逐个放置空涂料罐，较为麻烦且容易使人感到疲惫的问题。

根据本实用新型的实施例，一种涂料灌装机，包括：

传送台座以及沿其传送方向依次配置于所述传送台座上方的灌注机构、压盖机构与气封机构，其中，

所述传送台座包括输送区以及储料区，所述储料区设置于所述传送台座的传送始端且宽于所述输送区，所述储料区上方还设有导向组件，所述导向组件具有一个朝向所述输送区的开口，所述开口仅限单个涂料罐通过，所述导向组件倾斜于所述传送台座传送方向设置，以对涂料罐导向并运输至所述开口处；

所述传送台座还相连有控制机构，所述控制机构可控制所述传送台座各处的运转。

本实用新型具有如下有益效果：通过在传送台座运输始端设置更宽的储料区，即可一次性并排放置多个涂料罐，随后上述涂料罐即可在传送台座的带动下朝输送区方向运输，并经导向组件导向后逐个通过开口，通过控制机构控制储料区的启停，即可按需将涂料罐运输至输送区；随后，上述通过开口的涂料罐依次经灌注机构注入涂料、压盖机构封装、气封机构气密封，进而完成灌装；

相较于现有技术，本实用新型仅需将大量涂料罐一批次的全部放置于储料区，无需人工配合各机构运行速度，也无需人工将涂料罐沿传送方向依次摆放，即可通过控制机构控制传送台座的启停，逐个将涂料罐运输至灌注机构下方，简化了工作人员工作负担，使其工作更为轻松。

根据一个实施例，所述导向组件包括两块导向部，两块所述导向部的两端分别与所述储料区的两侧相连，两块所述导向部的另一端具有间隔以形成所述开口。

根据一个实施例，所述导向部呈杆状。

根据一个实施例，任一所述导向部均具有呈上下对称分布的两个导向杆。

根据一个实施例，两块所述导向部的导向面均为弧形面，且二者呈“八”字型分布。

根据一个实施例，所述传送台座上方还配置有调节机构，以推动涂料罐使其正对所述灌注机构的注射口。

根据一个实施例，所述调节机构包括线性推进单元以及弧形杆，其中，所述线性推进单元安装于所述灌注机构上，所述线性推进单元的输出端与所述弧形杆相连，所述弧形杆呈“U”型弯曲延伸。

根据一个实施例，所述开口中线平行且偏离传送方向上的中线，并靠近所述线性推进单元设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的调节机构与导向组件的结构示意图。

上述附图中：

1、传送台座；101、储料区；102、输送区；

2、灌注机构；3、压盖机构；4、气封机构；

5、导向组件；501、导向杆；

6、调节机构；601、线性推进单元；602、弧形杆；

7、涂料罐。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之，而在所有附图中，相同的标号将用于表示相同或相似的元件。在不冲突的情况下，不同实施例的特征可以交互应用。

此处请参考图1所示，本发明实施例提出了一种涂料灌装机，包括：

传送台座1、灌注机构2、压盖机构3、气封机构4与控制机构，其中，传送台座1通过回转连接在其顶端的多个导辊实现从右至左输送涂料罐7，传送台座1右端(传送始端)为储料区101，其左端为输送区102；

灌注机构2、压盖机构3以及气封机构4从右至左依次安装于传送台座1的上方，灌注机构2正对传送台座1的端面上安装有朝下设置的注射口，注射口正对传送台座1中线设置，涂料由上述注射口处流出；压盖机构3可将端盖放置于涂料罐7顶端并压紧；气封机构4通过涂料罐7上设置的气流通道将氮气充入至涂料罐7内；控制机构则与传送台座1相连，以分别控制传送台座1正对灌注机构2、压盖机构3、气封机构4以及储料区101处的导辊的启停；上述传送台座1、控制机构、灌注机构2、压盖机构3、气封机构4的具体结构及其实现方式，均为现有技术，此处不再赘述；

储料区101较输送区102更宽，使其可并排容纳多个涂料罐7；储料区101的上方还设有导向组件5，导向组件5的左侧具有一个开口，开口的宽度略大于涂料罐7的直径，确保开口仅能通过单个涂料罐7，此处请参考图2所示，图2中涂料罐7所处位置即为开口位置；导向组件5的本体倾斜于传送台座1传送方向设置，以对涂料罐7导向并运输至开口处；

具体的，此处请结合图1与图2所示，导向组件5包括两块导向部，两块导向部的两端分别与储料区101的两侧相连，两块导向部的导向面均为弧形延伸，且二者呈“八”字型分布，两块导向部的左侧形成上述开口，两块导向部的右侧形成一个更大的敞口以接收由储料区101处输送而来的涂料罐7；上述导向部可以是呈板状的，也可以是呈杆状的，为尽量减少涂料罐7与导向部之间的摩擦，本实施例中上述导向部则设置为导向杆501；

当然，导向部的导向面同样可以是线性的斜面；但在这种结构中，显然，上述实施例中呈“八”字分布的两块导向部更有利于并排滑动的多个涂料罐7，随着导向部的导向逐渐挤压至一个，并平滑的穿过导向部左侧的开口，以运输至输送区102上。

采用上述方案，通过在传送台座1运输始端设置储料区101，即可一次性放置多个涂料罐7，随后上述涂料罐7在导辊带动下朝输送区102方向运输，并经两个导向杆501导向后逐个通过开口，通过控制机构控制储料区101的导辊的启停，即可按需将涂料罐7运输至输送区102；随后，上述通过开口的涂料罐7依次经灌注机构2注入涂料、压盖机构3封装、气封机构4气密封，进而完成灌装；

本实用新型仅需将大量涂料罐7一批次的全部放置于储料区101，无需人工配合各机构运行速度，即可通过控制机构控制传送台座1的启停，逐个将涂料罐7运输至灌注机构2下方，简化了工作人员工作负担，使其工作更为轻松。

进一步的，任一导向部均具有呈上下对称分布的两个导向杆501，上述两个导向杆501通过其两端设置的竖向的连接杆固定连接在一起，使得涂料罐7的顶部与底部能同时受力，进而增强涂料罐7在导向运输时的稳定性。

此处请参考图2所示，考虑到涂料罐7随着运输过程中的窜动，可能与灌注机构2的注射口位置可能存在较小偏差，为解决上述问题，本实用新型还提出了另一种实施例，本实施例与上述实施例的主要区别在于，传送机构上方还配置有调节机构6，以推动涂料罐7使其正对灌注机构2的注射口；

具体的，调节机构6包括线性推进单元601以及弧形杆602，其中，线性推进单元601可采用如汽缸、油缸或电动推杆，以实现线性推进单元601沿导辊轴向来回伸缩即可，本实施例中采用电动推杆为例，电动推杆的一端固定连接在灌注机构2上，电动推杆的伸缩端则与上述弧形杆602相连；弧形杆602呈“U”型弯曲延伸，当涂料罐7运行至灌注机构2下方时，即可启动电动推杆并推动弧形杆602朝涂料罐7方向运动，迫使涂料罐7沿弧形杆602滑动至弧形杆602的最深处(即弧形杆靠近线性推进单元601的一端)，进而精确对准上述注射口。

进一步的，开口的中线与传送方向上的中线平行，且开口的中线偏离传送方向的中线，并位于上述中线更为靠近线性推进单元601的一侧，在这种结构中，即可确保运输至灌注机构2处的各个涂料罐7，均沿导辊轴线朝靠近线性推进单元601的方向上偏离注射口些许位置，此时，启动线性推进单元601，即可有效的保证每个涂料罐7均经过弧形杆602的导向以对准注射口。

本实用新型的工作过程为：当需要对涂料罐7灌装时，利用控制机构控制储料区101的导辊启动，使得放置于储料区101的多个涂料罐7朝左运输，并经两个导向杆501的导向，使得其中一个涂料罐7穿过开口，随后启动灌注机构2处的导辊，直至将涂料罐7运输至灌注机构2下方，随后暂停该处的导辊，启动线性推进单元601，带动弧形杆602朝涂料罐7方向移动直至推动涂料罐7，使涂料罐7沿弧形杆602滑动至深处进而对准灌注机构2的注射口；随后启动灌注机构2并退出线性推进单元601，待灌注完成后，依次启停灌注机构2、压盖机构3以及气封机构4处的导辊，使该涂料罐7能依次运输至上述各机构处，并依次完成压盖于气封的操作，最终完成灌装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种涂料灌装机，其特征在于，包括：

传送台座(1)，以及沿其传送方向依次配置于所述传送台座(1)上方的灌注机构(2)、压盖机构(3)与气封机构(4)，其中，

所述传送台座(1)包括储料区(101)以及输送区(102)，所述储料区(101)设置于所述传送台座(1)的传送始端且其宽于所述输送区(102)，所述储料区(101)上方还设有导向组件(5)，所述导向组件(5)具有一个朝向所述输送区(102)的开口，所述开口仅限单个涂料罐(7)通过，所述导向组件(5)倾斜于所述传送台座(1)传送方向设置，以对涂料罐(7)导向并运输至所述开口处；

所述传送台座(1)还相连有控制机构，所述控制机构可控制所述传送台座(1)各处的运转。

2.如权利要求1所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述导向组件(5)包括两块导向部，两块所述导向部的两端分别与所述储料区(101)的两侧相连，两块所述导向部的另一端具有间隔以形成所述开口。

3.如权利要求2所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述导向部呈杆状。

4.如权利要求3所述的一种涂料灌装机，其特征在于：任一所述导向部均具有呈上下对称分布的两个导向杆(501)。

5.如权利要求2-4任一项所述的一种涂料灌装机，其特征在于：两块所述导向部的导向面均为弧形面，且二者呈“八”字型分布。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述传送台座(1)上方还配置有调节机构(6)，以推动涂料罐(7)使其正对所述灌注机构(2)的注射口。

7.如权利要求6所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述调节机构(6)包括线性推进单元(601)以及弧形杆(602)，其中，所述线性推进单元(601)安装于所述灌注机构(2)上，所述线性推进单元(601)的输出端与所述弧形杆(602)相连，所述弧形杆(602)呈“U”型弯曲延伸。

8.如权利要求7所述的一种涂料灌装机，其特征在于：所述开口中线平行且偏离传送方向上的中线，并靠近所述线性推进单元(601)设置。